24地下室顶板模板技术交底.docx

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24地下室顶板模板技术交底

一、材料要求

木方（50×100、100×100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托等。

二、主要机具

单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。

三、作业条件：

1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，木胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。

2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；

3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。

同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；

4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用；

四、操作工艺

1、工艺流程：

1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置18×100×100垫板（用模板角料加工）。

1.2在U托上铺梁模板龙骨；

1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；

1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；

1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。

在梁侧模上留出清扫口；

1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；

1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；

1.9铺设木胶合板；

1.10校正板面标高；

1.11安装顶板预留洞口模板；

1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；

1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋；

1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

1.16将清扫口堵住；

1.17自检合格后，报验项目部质检。

2、施工工艺：

（含：

支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、后浇带支撑、施工缝留置）

2.1支撑体系：

2.1.1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。

100×100木方作主龙骨，50×100木方作次龙骨，次龙骨间距不大于250。

支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距纵横向均为1200，步距1200。

顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+木方，梁底支撑采用碗扣架，沿梁通长方向间距1200，横距1200，步距1200。

梁侧用木方+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于1000）。

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。

梁两侧立杆间距1.2m，中间加1道支撑立杆。

部分梁底及梁侧两立杆需加密。

2.1.2梁板模板支设示意图：

梁板模板支设示意图

梁剖面图

2.1.3立杆设计：

根据主要层高：

3.5m、3.8m、5.2m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：

板：

3.3m、3.5m、5.0m，梁：

2.75m、3.1m、4.2m。

立杆组合3.3m:

2.1m+1.2m2.75m：

1.5m+1.2m

3.5m:

2.1m+1.2m3.1m：

1.5m+1.5m

5.0m:

1.5m+1.5m+1.8m4.2m：

1.5m+1.5m+1.2m

2.2柱头：

顶板上梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处设置接头模板。

梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；

2.3顶板梁起拱：

顶板梁起拱：

跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的2/1000起拱。

悬挑长度大于2.0m的悬挑梁按4/1000悬挑长度起拱。

结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。

起拱列表如下：

梁、板起拱高度列表

梁、板跨度（mm）

起拱高度（mm）

4200

10

4500

10

7050

15

7400

15

8000

15

8400

15

9600

20

2.4梁加固：

固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

2.5楼梯间5cm高差：

楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图；

5cm高差做法

2.6后浇带支撑：

在后浇带范围以内的梁底模板断开、支撑架单独搭设形成独立的支撑体系，在顶板模板拆除时，保证后浇带范围内支撑体系不被扰动，从而保证结构的稳定性，做法见下图：

梁后浇带示意图（阴影部分为独立支撑体系）

后浇带支撑若因特殊情况，立杆恰好处于下一层的后浇带范围，则采用下垫10×10方木的办法，如下图；

2.7顶板梁施工缝按照分区图留置，楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝采用梳型模板进行拦挡。

五、顶板模板支设注意事项：

1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整。

2、为保证模板水平，铺木方前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次木方中，随时根据该线检查开间周圈木方标高。

铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板。

3、立碗扣架立杆，1200×1200为主，任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。

4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm木方与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。

6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。

如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平。

7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用。

六、质量标准

1、支撑牢固、稳定，刚度足够；

2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；

3、板面必须平整；

4、允许误差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

相邻两板表面高低差

2

靠尺、塞尺检查

2

表面平整度

2

2米靠尺检查

3

模板上表面标高

±3

拉线，尺量

4

顶板上梁

梁底标高

±3

拉线，尺量

梁位置

±3

拉线，尺量

5

板上预留洞口模板位置

5

拉线，尺量

板上预留洞口尺寸

+5，0

七、模板拆除

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。

但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。

各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。

在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。

拆模要求见下表：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，且≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

——

≥100

八、成品保护

1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。

2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。

暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。

九、模板质量通病及防治

1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；

2、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

3、不按规定起拱（严格按规范进行）；

4、预埋件、预留孔支模中遗漏；

5、合模前与钢筋、水、电未协调配合；

6、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

7、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。

十、安全文明施工措施

1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

2、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。

3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。

4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或U托等重物滑落伤人。

5、立杆、U托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。

6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。

7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。

8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。

9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。

10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。

11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。

12、施焊需提前开动火证。

13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。

十一、环保措施

按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。

加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

1、噪声：

在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。

不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。

不得影响周围居民休息。

2、施工废弃物：

2.1板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

2.2墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

2.3已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

2.4清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

2.5施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。