球墨铸铁管施工方案Word格式.docx
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缺点
在高压管网，一般不使用，抗压力低。
由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。
打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
7要点：
1．沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：
B=D1+2（b1+b2）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm）b2—管道一侧的支撑宽度（mm）
2．沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3．T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。
应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。
6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7．管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
8标准：
产品
GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求
GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验
GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层
GB/T17456球墨铸铁管外表喷锌
GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
相关标准图
03SS505《柔性接口给水管道支墩》
选用建议
1对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。
3涂层的选择：
根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。
现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
给水T型接口球墨铸铁管重量（K9级，标准有效长度6米）：
公称直径DN（mm）
外径DE（mm）
壁厚T（mm）
承口凸部近似重量（kg）
直部每米重量（kg）
总质量（kg）（标准工作长度6000mm）
总质量（kg）（标准工作长度5000mm）
K8
K9
K10
80
89
6.0
3.4
12.2
76.5
64.4
100
118
6.1
4.3
14.9
15.1
93.7
95
78.8
79.8
125
144
6.3
5.7
18.3
19
119
121
97.2
100.7
150
170
7.1
21.8
22.8
138
116.1
121.1
200
222
6.4
10.3
28.7
30.6
183
194
153.8
163.3
250
274
6.8
7.5
14.2
35.6
40.2
44.3
228
255
280
192.2
215.2
235.7
300
326
7.2
8.0
18.9
45.3
50.8
56.3
290
323
357
245.4
272.9
300.4
350
378
7.7
8.5
23.7
55.9
63.2
69.6
359
403
441
303.2
339.7
371.7
400
429
8.1
9.0
29.5
67.3
75.5
83.7
433
482
532
366
407
448
450
480
7.6
8.6
9.5
38.3
99
515
574
632
438.3
483.3
533.3
500
10
42.8
92.8
104.3
115.6
600
669
736
506.8
564.3
620.8
635
8.8
9.9
11
59.3
122
137.3
152
791
882
971
669.3
745.8
819.3
700
738
9.6
10.8
12
79.1
155
173.9
193
1009
1123
1237
854.1
948.6
1044.1
800
842
10.4
11.7
13
102.6
192
239
1255
1394
1537
1062.6
1178.6
1297.6
900
945
11.2
12.6
14
129.0
232
260.2
289
1521
1690
1863
1289
1430
1574
1000
1048
12.0
13.5
15
161.3
275
309.3
343.2
1811
2017
2221
1536.3
1707.8
1877.3
1200
1265
13.6
15.3
17
237.7
374
420.1
466.1
2482
2758
3034
2107.7
2338.2
2568.2
1400
1462
16.0
17.1
385.3
487.0
547.2
3669
3121
1600
1668
18.4
21.0
526.0
614.5
690.3
4015
性能：
球墨铸铁管件是铸铁
10防腐处理：
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。
喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。
它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。
5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。
球墨管施工方法和安装要求
●安装流程：
●工程概况：
本工程位置：
主要工作量：
管道工程施工的准备工作：
1、熟悉设计图纸资料，明确任务，清楚管线布置、工艺设计和施工安装，学习有关技术标准和施工规范。
2、会同甲方摸清原地下综合管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
3、做好各种原材料试验和混凝土、砂浆配合比的试验工作，报监理方审批。
4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
5、对建设单位所交付的管道中心桩、管道控制点进行校核。
6、按照施工需要加密控制网，做好保护桩，并作出测量和检查核对记录。
三、公用设施保护措施
1、开工前准备工作：
（1）组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。
自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
（2）施工现场严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序：
所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；
材料按施工设计位置场地挂牌堆放整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。
（1）建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；
废水排放问题先与环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。
创造一个清洁文明的生活、生产环境。
（1）现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。
临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。
（3）施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。
飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
（1）各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。
及施工道路的通畅。
（4）施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。
非施工人员未经许可严禁入内。
施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。
（5）施工前，主动与业主协调：
详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。
（6）办公室各类图表上墙：
准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。
（7）组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查：
监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。
（8）各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡查，以防成品的丢失及不必要的损坏。
各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；
设备安装后用原包装物进行包扎保护；
玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。
2、施工过程中保护措施：
（1）开工前施工负责人应向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。
（2）应设置工地专人负责管线保护工作
（3）沟槽开挖，无论人工开挖或机械开挖（地下管线边线两侧2m范围严禁用机械挖掘），均需分层进行。
每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。
（4）施工时遇到露出管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，确保施工安全可靠。
（5）在进行高空作业（如吊管）运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压线及各种架空电线、管道应采取切实的安全措施保护，确保操作安全。
（6）施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。
（7）施工结束或沟槽覆土前，应请管线单位认可签认。
（8）一旦发现管线损坏事故，必须马上报告主管部门和业主，不得隐瞒。
四、沿线地面建筑设施保护措施
五、地下障碍物处理方案
六、施工工艺
1、安装工艺流程
2、沟槽开挖
3、下管
4、清理承口
5、清理胶圈、上胶圈
6、清理插口表面
7、接口
8、检查
9、安装注意事项
10、井室砌筑（重要）
11、沟槽回填
12、水压试验
13、割接、冲洗、消毒
质量管理制度
1、技术交底制度
2、材料进场检验制度
3、施工过程三检制度
4、成品保护制度
5、质量文件记录制度
6、技术资料管理制度（7条）
7、工程质量等级评定、核定制度
管道焊接工程质量保证措施：
1、焊接前：
（6点）
（1）焊工：
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
（2）焊接用设备：
压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。
（3）坡口加工清理：
需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其他物质。
（4）定位、组对：
待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。
如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。
2.材料与焊材
（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。
管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。
（3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。
烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。
（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单，由焊接责任工程师签字确认，领用时必须用焊条保温筒，且每次领用的数量不得超过5千克。
（5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于
99.96%。
2、焊接过程中：
（5点）
3、焊接后：
（2点）
（1）焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。
所有焊缝表面质量均应采用标准样板、尺规等进行100%的外观检验并符合相应标准的具体要求，如实记录结果。
外观合格的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。
（2）焊缝的检验、验收焊缝的验收准则若在工程设计中有相关的要求，按照设计文件验收，若工程设计中无相关要求应满足ASMEB31.3-2006工艺管道341.3.2的要求。
无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。
当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检测。
无损检测结束后，技术员应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号。
检验人员应及时对无损检测报告以及
RT底片进行检查。
（3）热处理焊缝的热处理应严格按照相应的标准，具体操作要求见热处理工艺卡及相关规定。
回填土工程质量保证措施（6点）
1、
材料要求：
4.2.1球墨铸铁管：
球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，
14
并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、
轮廓
清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4.2.2
胶圈：
胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生
胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前
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