印花工作流程标准化Word下载.doc

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尽管许多企业试图缩小规模或者在国外重新开始，不过大多数企业由于无力与国外印花企业竞争而相继倒闭。

现在，能够找到一家生产车间拥有三台以上自动印花机的美国印花企业实属不易，剩下来是先前被称为中等规模的企业，它们只有1-3台自动或者手动印花机。

在美国仍然保持运营的大型服装印花企业继续对中小型企业施加压力，以便在合理、可接受的时间内以低成本换来最佳的质量，从而保持竞争力。

在这些公司所使用的最有效的方法中，工作流程标准化并简化生产可以提高一致性和效率，因而是胜券在握的方法。

印花工艺标准化

系统标准化是一个相当简单易懂的过程。

与服装印花有关，在变量必须得到严格控制的印前操作中，标准化被要求达到最大程度。

网版制作车间需要标准化的过程包括绷网、脱脂和清洗、涂布感光胶、曝光、冲洗。

每个步骤都要求培训、记录、指示牌、执行。

这些步骤将使生产流程顺畅进行，并产生最佳的质量和最高的生产率。

在绷网过程中，必须针对每张要使用的丝网确定最佳的张力。

当然，还要考虑网框类型和网目数。

参数一旦确定，就应该对绷网过程进行记录，并将记录保留在主文件中，并以一步一步的格式裱贴在工作区。

记录应该简洁明了，以使新进入该部门的任何人员都能按照操作指南制作符合指定标准的网版。

这个过程不仅可确保生产连贯一致的网版，而且还把对新员工进行过度监督指导的需要降至最少。

部门经理只要进行最少的示范和干预，员工即可独立应对绷网过程。

我们最终的目标是确保丝网在每一印之间具有不变的张力和质量。

实现这一目标的最佳方法是使用可重复绷网的网框。

同样可对网版制作的其他工作流程采用上述步骤。

当工期极短导致走捷径的坏习惯蠢蠢欲动时，必须最彻底地执行这些步骤。

一旦丝网被脱脂处理，攸关丝网质量的最突出环节是丝网未得到充分清洗。

尽管使用高功率压力冲洗机冲洗丝网的过程比较乏味，但这个过程对丝网的寿命却至关重要。

正确的丝网冲洗步骤可确保最大的在机生产效率，有助于工作流程的全面成功。

我发现操作工在丝网回收和脱脂时很容易就会洋洋自得，不会近距离检查丝网，以确定是否在网孔中有残留的障碍物。

结果是：

当下一次你准备使用那张丝网制作网版时，会发现先前在丝网冲洗时留下的缺陷赫然出现在下一次曝光成像中，从而造成无意义的感光胶涂布。

甚至更糟糕的是，直到网版上机印刷你才发现网版的缺陷，那么问题将从印前延伸到印刷，造成宝贵时间的无谓流失。

印花机设置标准化

下一个要求标准化的重要环节是印花机自身的设置过程。

大多数企业将之交由单个的印花机操作工、助理操作工以及烘干机看护者，任凭他们拆卸印花机，进行套准设定，在极短的时间内运行设备。

但是，由于每个人都可能有自己独特的做事方法，因此不实现标准化就会耗费许多时间。

现在，将生产停工期降至最短，保持市场竞争力的要求比以往任何时候都要更加迫切。

我们应牢记，如果为了保持竞争力必须减少最低印制份数，那么就必须实现过程标准化，才能确保印花机的停工期尽可能短。

许多印花企业将自动印花机的停工期限定为45分钟，即从上一份订单的最后一件衣服被印制直到下一份订单的第一件适合销售的印品被卸离印花机所持续的时间段。

停工期可随颜色数量和印花机类型（手动或者自动）而变化。

同样要牢记的是，服装正确计数是另一个必须标准化的过程，可使停工期降至最短。

数目一经确认，印花机操作工就应该检查工作通知单，确认设计图、服装款式和颜色、网版和油墨是否正确。

接着操作工开始在印花机上安装网版，并进行精确套印。

助理印花机操作工将已使用过的网版从印花机上移去，将剩余油墨放回容器内（这时印花机操作工检查生产通知单），并把油墨归还给油墨部门，已用过的网版放到网版清洗区。

然后，助理印花机操作工把使用过的刮墨刀和覆墨刀放回到干净的区域，并在协助设置下一份活件时将它们放回到印花机上。

印品被烘干机看护者卸载完后送到包装或者运输区。

看护者在完成记录工作后，将之转发到下一个主管部门。

最后，看护者回到印花机，协助完成任何可能需要的其他设置任务。

今天的套印装置可使服装印花企业轻而易举地在45分钟或者更短的时间内对其自动或者手动印花机进行设置。

同样需要牢记的是，如果辅助功能未进行标准化处理并且运行顺利，那么标准化的过程也不会成功。

这些辅助功能包括库存管理、油墨室、烘干机看护、供应过程和设备维护。

过去，丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会，因而无需标准的操作程序。