西安第四污水处理厂实习报告Word格式.docx
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提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
3.7.2进展了工艺设计参数的模型试验研究11
采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺11
优化了水处理构〔建〕筑物布置11
采用了生物除臭技术措施11
四、毕业实习总结11
五、参考文献12
为巩固和深化所学理论知识，熟悉本专业的工作性质，由我校组织联系的这次毕业实习，实习地点是市第四污水处理厂。
本次毕业实习所经历的阶段分别有第四污水处理厂污水处理系统、污泥处理
系统、机械电器等。
本次毕业实习让我们进一步了解了本专业的工作性质，亲身经历了我们以后
有可能所从事的工作环境，在那里掌握了国现在所用的主流工艺和第一手资料。
一、毕业实习目的
1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践根底。
3、掌握本专业根本工作容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
二、毕业实习要求
1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、结实掌握专业根本技能。
要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间获得更多知识，掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。
三、毕业实习正文
3.1第四污水处理厂概况
市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。
该厂位于市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，西客运专线以南，规划远期建设规模5oxio4m/d，近期建设规模
25X104m/d。
第四污水处理厂是市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对市西北部地区的水环境、漕运明渠与渭河水质改
善具有重大意义。
该项目由市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据市排水工程规划与2002〜2004年对水量的调查分析，按远期
50Xl04mVd处理规模进展征地和总平面布置，按近期25Xl04m/d处理规模进展设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
3.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的根本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。
通过对市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果明确，市城市污水处理厂入流水质
指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进展排序，采用85%勺水质频率统计值作
为污水厂设计水质。
通过频率保证率的方法对2002〜2004年第四污水处理厂进
厂总管水质监测结果进展分析，其进水水质指标的变化围为：
CODc=192〜
412mg/L,BOD=108〜203mg/L,SS=117〜303mg/L,NH-N=18.3〜41.5mg/L,TN=27.8〜46.2mg/L,TP=3.0〜4.11mg/L。
结果明确各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。
采用85%勺保证率得到市第四污水处理厂进水水质如表1所示。
此结果与可行性研究报告中的设计值比拟，CODc减小7.3%,BOD减小17.4%,SS增加4%NH-N减小14%依据该数值进展污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
表1市第四污水处理厂设计进水水质指标
项目
CODcr
BOD
SS
NhkN
TN
TP
pH
水温
〔mg/L〕
（mg/L）
「c〕
进水
380
190
260
34
45
6〜9
>
13
3.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质
量标准》〔GB383—2002〕，渭河在市区北郊草滩段属于川类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》〔GB18918-2002〕规定排入川类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。
根据上述规定并结合市环境保护局关于市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODc氏60mg/lBOD5<
20mg/lSS<
20mg/l
TNK25mg/lNH3-N<
8mg/lTP<
1.5mg/l
3.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此根底上有脱臭的效果。
其工艺流程图如如下图；
图3.1
泥饼夕魅*
1提升泵
细
1
曜气沉砂池4
r*
平流式初沉池，
~T~
也置A2O工艺.
*粗骼恫
3.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元,
因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进展处理。
目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而
生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
3.6主要处理构筑物工艺设计参数
3进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN2400mm控制井分配至近远期两根管均为DN2000mm另设DN（mXm）,深度12.31m安装©
2000闸板与配套手电两用启闭机2套；
©
2200闸板与配套手电两用启闭机1套。
3粗格栅间与提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸LXB=10.5X12.5m深度14.3m地面上高。
设计格栅渠道共3条，每条宽m,渠设间隙为20mm勺不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸LXB=20.4X,地下深，地面上高。
其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间与配电间位于地上。
泵房安装潜污泵5台〔4用1备〕，单台流量2605m3/h,扬程，配电机功率192kw;
潜污泵3台〔2用1备〕，单台流量1421m3/h,扬程，配电机功率N=109kw
3细格栅间与曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9X16.6m。
设计格栅渠宽，
共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm配电机功率2.2kw;
钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m配电机功率3.0kw,螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长，宽，池深5.65m。
根据市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min,水平流速：
V水=/s，气水比：
3/m3水。
安装桥式吸砂机一套，L=10ng配电机功率2X0.55kw,砂水别离器1套，处理量271/s,配电机功率0.75kw,
无轴螺旋输送机1套，L=12m配电机功率3.0kw,螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台〔2用1备〕，单台风量22.82m^min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。
另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台〔1用1备〕，单台风量4.70m/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。
3.初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。
通过絮凝沉淀试验，在有
效水深为、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：
CODcr平均去除率为20.8%,而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%,TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。
设计中采用了这一试验结果。
初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸LXB=60.85X,〔包括配水渠〕，池深5.1m。
分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s外表负荷1.92mVm•h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。
3生物反响池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反响动力学参数的进展了测定，结果明确：
污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1;
去除单位重量BOD/kgBOD,单位重量MLVSS源呼吸需氧量b'
为0.0924kgOJkgVSSXd。
此试验结果与《给水排水设计手册》〔第5册〕中给出
的参数值相比，与建议值有一定的差距。
实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反响池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。
每组平面尺寸LXB=118.30mX100m有效水深。
采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：
缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;
污泥负荷为0.11kgBODs/kgMLSS-d，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%污泥龄14.03d。
缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4X6台，配电机功率3.1kw;
混合液循环泵4X3台，每台流量：
532L/S，扬程，配电机功率13kw好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4X7644个。
厌氧、缺氧池中设有ORF测定仪，在线显示池氧化复原电位；
好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反响至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
3终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，径45m
池边水深,中心池深（含泥斗）。
设计外表负荷为3/m2.h，沉淀时间为2.5h。
安装©
45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。
3.接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座〔分2格〕，两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平
面尺寸LXB=x，池深。
另外该池中安装潜污泵2台〔1用1备〕，配电机功率4KV，交替使用，供应厂区绿化用水。
3.鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。
平面尺寸为LXB=29.4X〔不包括工具间、值班室等〕。
安装离心式鼓风机5台〔4用1备〕，单机风量18430riVh，扬程7m配电机功率470KV；
卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW鼓风机出风经总管聚集后，再分别送至各座生物反响池。
3加氯间与投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸LXB=32.5X，包括氯库和值班室。
安装真空柜式加氯机3台〔2用1备〕，最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。
设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO）3，投加量为10〜15mg/l，投加浓度为15%药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠。
根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。
加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64〜26.28kg/h。
3初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25X，深,分别对应6座初次沉淀池。
初沉池污泥量为812m/d，含水率为96%每座污泥泵房安装潜污泵2台〔1用1备〕，流量3/h，扬程8m配电机功率3.1kw。
3剩余与回流污泥泵房
剩余与回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47X6m深6m设计最大污泥回流比100%剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。
每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508nVh，扬程6m配电机功率37KV；
安装剩余污泥潜污泵1台，流量61nVh，扬程9m配电机功率4.2KW。
3污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进展混合。
设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m池边深，中心深。
浓缩池设计固体外表负荷为90kg/m2•d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW浓缩后污泥体积为3/d，含水率96.5%。
3污泥消化池〔一、二级〕
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1
座。
消化池为钢筋砼结构，直径23m总高〔其中地下深7m地上高〕。
设计进泥量为3/d，含水率96.5%,出泥体积3/d，含水率94%消化池设计总停留时间为26.7d:
其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%沼气产量：
一级消化3气/m3泥，二级消化3气/m3泥。
每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW污泥加热采用热交换器〔沼气锅炉〕加热。
3污泥消化控制室
污泥在此进展预加热和消化池污泥投配。
经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33〜35C。
对应每座消化池安装污泥循环泵2台〔1用1备〕，共计6台,流量67.5m3/h，配电机功率22KW污泥投配泵共4台〔3用1备〕，流量3/h，配电机功率7.5KW。
3储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3X,深度。
设计停留时间为8小时。
池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5K0DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。
一期工程需脱水污泥量为698nVd，含水率94%安装离心式污泥脱水机4台〔3用1备〕，单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW投配泵与加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率
78%-80%混凝药剂〔PAM投加量210kg/d，配套安装加药设备2套〔包括PAM药剂配备和投加系统〕，制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW污泥切割机4台
〔3用1备〕，处理能力20mVh，配电机功率3.0KW螺杆式污泥投配泵4台〔3用1备〕，流量5〜35nVh，扬程20m配电机功率5.5KW30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10nVh，长度，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10mVh，长度，配电机功率2.5KW
3沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。
为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3X,高度。
湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？
1000XH5200一台；
循
环泵2台，流量40m/h，扬程30m配电机功率11KW干式脱硫塔？
2200XH100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
3沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400帛，外径。
沼气储气罐设计压力4000PQ采用全焊接钢结构。
钢制水槽采用钢板拼接，部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽径20m
多余沼气被送至沼气火炬进展燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471mVh，配
套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3除臭系统设计
采用生物除臭。
对污水厂中进水控制井、粗格栅间与提升泵房、细格栅间与曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进展除臭处理。
设计生物滤池1座，平面尺寸16mX16m处理气量
37000nVh，池中滤料高度；
循环泵3台〔2用1备〕，单台流量13nVh，扬程28m配电功率3w;
引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw与2.2kw。
3.7工艺设计特点
本工程设计前曾对国已运行的七座大型污水处理厂进展了调研，结合市第四
污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：
3提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%勺保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于市第四污水处理厂的设计水质确定。
按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比拟，CODcr减小7.3%,BOD减小17.4%,SS增加4%N^N减小14%依据统计分析数据进展构筑物设计，节省建设投资。
3进展了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果明确第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；
进水水质符
合a2/o生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。
污水生化反响动力学参数的测定结果为：
污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOB，污泥衰减系数b=0.0125d-1。
去除单位重量BOD/kgBOD,单位重量MLVSS924kgOkgVSSXd,并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通a2/o工艺存在的问题，参照国、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置a2/o工艺。
该工艺具有如下特点：
①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；
②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应〃优势，强化了吸磷能力；
③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应〃优势。
④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧
区和厌氧区进展碳源分配，以达到最优的碳源分配比例。
3优化了水处理构〔建〕筑物布置
水处理构〔建〕筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。
同时，构筑物之间的连接收线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂
池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
3采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进展臭气收集和处理。
臭气处理采用分散收集，集中处理的原如此。
除臭系统包括构筑物部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、毕业实习总结
毕业实习就这样完毕了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导教师的指导，在市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。
这点我在
那些工作人员身上得到了验证。
他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。
而且他们还在更新
自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰辛越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。
那里的工作人员就
是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感学校、指导教师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
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11.排水工程下册〔第四版〕自杰主编顾夏声主审
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