西安第五污水处理厂实习报告.docx

西安第五污水处理厂实习报告.docx

《西安第五污水处理厂实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安第五污水处理厂实习报告.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

西安第五污水处理厂实习报告

西安第五污水处理厂实习报告

时间：

2013年10月10日

讲解人员：

西安第五污水处理厂工作人员

一、第五污水处理厂概况

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积450亩，其中一期用地230亩,2010年6月通水，2010年12月运行；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理率60~70%，处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。

污水处理采用厌氧/缺氧/好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水水质经紫外消毒后排入灞河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002中一级B类标准。

污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。

1.平面示意图：

2.进水水质与出水水质指标：

（附表）

进水水质

出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）

COD480mg/L

BOD240mg/L

COD<=60mg/L

BOD<=20mg/L

SS300mg/L

NH4-N45mg/L

SS<=20mg/L

NH4-N<=8mg/L

TP6mg/L

TN65mg/L

TP<=1.0mg/L

TN<=20mg/L

Ph=8

水温>=140c

Ph=6-9

类大肠菌群《=10000个/L

一、工艺流程（附图）

污水处理工艺采用：

预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；

污泥处理工艺采用：

重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；

除臭处理工艺采用：

离子除臭及生物除臭两种处理工艺。

西安市第五污水处理厂工艺流程图

1.粗格栅间（共2期）

厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6套粗格栅（一期3个，二期3个），栅宽1.8米，栅距2.5厘米，。

每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。

粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物，每隔3000s抓一次。

另设有闸阀，下方设有仪表探头，探测前，后液位。

可能出现的问题——出现施工溢流：

1　重大事故时

2　大面积停电时

3　城市内涝时

现场照附图：

2.提升泵房

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；

将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。

粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：

溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。

3.进水在线监测室

进水在线监测室位于细格栅间，内部安装主要测量设备有COD，氨氮分析仪一台，网络传输设备数采仪两台及配电柜一面。

该在线监测室主要负责进水水质情况的实时测量和上传。

污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机（规格型号ZWC2100*2000mm,转刷功率1.5KW，主传动功率1.1KW），格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW，呈阶梯式；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。

栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后。

现场照附图：

4.曝气沉砂池

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾,本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。

曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。

砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。

其它主要工艺设备包括：

自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

5.初次沉淀池

初次沉砂池采用平流式沉淀池，用于去除部分悬浮物，有机物，以降低生物处理系统的负荷，保证生物处理系统正常运行。

设置初沉池10座，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m，单池池容1680m3，初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。

设计水力停留时间1.51h,安装非金属链条式刮泥机10套，撇渣管10套，用于刮除底部沉淀污泥及撇除表面浮渣。

另设有配水花墙（附图右下二），以消除水动能，减少搅动。

6.生物反应池

生物反应池分为2个系列，共4座，采用A2/O工艺，每座生物池按进水

方向，依次由厌氧区，缺氧区，好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境，污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中有机物，氮，磷的降解和去除。

设计生物池系统污泥负荷0.08kgBOD/kgSS.d;污泥龄15.64d;总停留时间8.89h。

设计每座生物池缺氧区，厌氧区中安装潜水搅拌器7台；好氧区末端安装混合液内循环泵2台；好氧区安装刚玉盘式微孔曝气器5375个。

7.鼓风机房

鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。

鼓风机房安装多级离心式鼓风机5台；其中包括3台电动鼓风机和2台沼气拖动鼓风机，在厂区污泥消化系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。

在厂区污泥消化系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。

此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转。

此方式可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。

8.二沉池

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配

水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。

二沉池，配水井和污泥泵房三者似U型管连接，水位相同。

污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。

本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m，单池池容5024m3。

平均流量时二沉池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m3/m2·h，固体负荷q'＝139.26kg/m2·d。

每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：

二沉池排渣手动可调堰门等。

9.污泥浓缩池

设置污泥浓缩池共2座，其作用是降低剩余污泥的含水率，以减少污泥处理的体积；污泥浓缩池单池直径21m,有效水深4.3米，停留时间15.05h,安装一台中心传动式栅条式污泥浓缩机。

10.消化池

消化池为卵形消化池，每池池容约12000m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20d。

消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。

消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。

用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。

每池对应2台循环污泥泵，1用1备。

消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。

冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。

最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。

11.污泥脱水间

污泥处理采用重力浓缩，中温厌氧消化，机械脱水工艺。

污泥脱水机房安装离心式脱水机4台，单台处理量Q=45m3/h;安装絮凝剂制备系统两套；污泥经过离心脱水后泥饼含水率可降低到80%以下。

最终泥饼外运至蚯蚓厂进行处理。

浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。

（加药，聚酶西胺）

二、出水水质（附图）