28隧道衬砌渗漏水缺陷处理施工技术交底28.docx

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28隧道衬砌渗漏水缺陷处理施工技术交底28

技术交底记录

编号：

CLZQ-5-JSJD-2016-28

工程名称

柿子园、跃龙门隧道

技术交底单位

工程部

交底项目

隧道衬砌缺陷处理

交底日期

2016年11月18日

一、适用范围：

适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段柿子园、跃龙门隧道衬砌渗漏水缺陷处理。

二、交底内容：

1.边墙存在渗水但无明显涌水点的治理。

对于边墙表面点状渗水，采取针眼法注水溶性聚氨酯灌浆材料的方法进行处理，事先采用Φ13.5mm直径电钻在渗水点衬砌表面周围钻孔，钻孔深度：

边墙为15cm，仰拱为30cm，钻孔与混凝土面呈60°角倾斜钻入，衬砌边墙钻孔在渗水点周围布置成环状，注浆采用水溶性聚氨酯灌浆材料，钻孔完毕后清洗钻孔，清洗完后在孔内埋设专业注浆嘴，注浆嘴用专业扳手拧紧固定，注浆时当注浆孔周围钻孔内有浆液渗出时完成对此孔的注浆。

施工步骤如下：

1、清理：

边墙渗水点附近由于之前渗水导致的在边墙表面遗留有盐质结晶，由于其化学组成基本为碳酸钙和碳酸氢钙的混合结晶体，硬度在0.3~0.4之间，可采用先人工凿除，后使用砂纸打磨的方法，将遗留盐质结晶清理干净；确保一段内渗水处理完毕后才能进行下一段的处理工作。

2、注浆管设置：

a、点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm；

注浆孔布置示意图如下：

b、点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，孔口用铁抹压实抹平，周边注浆管在出水点周边20cm-30cm范围内设置，安装方式与中心管相同；

c、面漏；于衬砌表面查找主要漏水点，当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有潮湿处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距为30cm-50cm；打孔完毕后，清理孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作水泥基渗透结晶型防水涂料；

d、缝漏；首先沿缝凿宽6cm，深为8cm之“V”型槽，槽顶端应对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝大，水量大（如施工缝）时约为60-100cm，裂缝小，水量小时约为30-50cm；e、注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8-10cm，以便柱注浆设备之管路连接，封缝材料随拌随抹，每次拌和不宜超过1kg干料，对于缝漏固定管应不间断一次完成；f、封缝完毕，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救，待达到质量要去后，方可进行下步作业。

凿槽排水适用于以下情况：

（1）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时，进行引排。

（2）拱部经衬砌内部注浆，喷抹防水层后，渗漏水集中于一点，且水量较大，而形成一处线流、股流时，进行引排。

利用剖开的PVC管作为引排水通道，施工方法如下：

凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管，尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抹前加水拌和），24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。

3、压水试验；封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水测定水压及进水量，作为注浆的依据。

4、注浆材料及浆液配制；水溶性聚氨酯（SPM）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表：

预聚体先加热融化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。

5、注浆：

a、注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，方可注浆；

b、点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者；

c、垂直裂缝，施工缝应由上向下依次注浆；

d、水平或倾斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆；

e、面漏应由周边管向中心依次注浆；

f、将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水；

g、开放注浆系统的全部阀门并启动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀加压进行注浆；

l、采用水溶性聚氨酯时，注浆压力为0.3-0.4Mpa，在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验；

注浆流程及机具布置简图如下：

附：

注浆机压力计照片、专用注浆嘴照片：

注浆嘴照片

照片显示注浆机的压力范围可达到100000psi，即70MPa左右，此注浆嘴和注浆机是配套使用的，完全可以保证高压下注浆嘴的固定效果，不会发生崩漏现象。

6、钻孔回填：

由于钻孔深度及钻孔直径比较小，采用抗渗水泥砂浆进行回填，水泥砂浆内添加速凝剂。

速凝剂与水泥质量比为5:

100，水泥砂浆初凝完成须将孔位表面打磨平整，以保证衬砌表面外观。

2.边墙衬砌施工缝处存在渗水点的治理。

对于施工缝或局部衬砌裂缝浸水、渗水、潮湿等采用衬砌内部注浆后的处理。

1、嵌缝堵漏视渗水量及衬砌缝的性质分为两种处理方法。

方法1：

适用于裂缝有少量滴水、渗水；主要用于环向裂缝、施工缝的处理，采用嵌入复合式膨胀橡胶条，并结合边墙凿槽埋管，将水引至侧沟。

方法2：

适用于裂缝潮湿、浸水；主要采用嵌入自粘型膨胀橡胶止水条，进行封堵。

2、嵌缝堵漏施工步骤

（1）沿渗、漏水之裂缝凿槽，槽深60mm，宽30mm倒梯形状，方法1要求槽壁顺直平整。

（2）用高压水（或高压风）冲洗槽身，清除灰碴、粉尘及松动混凝土块。

（3）方法1：

将复合式膨胀橡胶条大端向内置于槽底，其两侧应与槽壁尽量密贴，有水时20分钟后即可采用环氧砂浆封闭。

（4）方法2：

将膨胀橡胶止水条置于槽底，用厚2cm之木条逐段捣实，有水时30分钟即可采用环氧砂浆封闭。

防水环氧砂浆配合比应现场试验确定。

（5）在拱部钢筋混凝土地段，可考虑截除纵向钢筋然后施作整治措施。

3、复合式膨胀橡胶条及膨胀橡胶止水条，在运输贮存过程应保持密封，干燥状态，施工时方可拆去包装、随拆随用，以防受潮膨胀、影响使用效果。

3.衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水点的治理

对于衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水等，在经过图示渗水部位衬砌内注浆及主要出水点、裂缝进行凿槽嵌缝堵漏或引排之后，衬砌内表面施作水泥基渗透结晶型防水涂料设计图。

渗水范围衬砌内注浆详见相关设计图。

1、水泥基渗透结晶型防水涂料使用要求

（1）防水涂料不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。

（2）由于防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇注的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。

（3）混凝土基面应当毛糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

2、水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂灰浆的调制

（1）将防水涂料与干净的水调和。

混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。

（2）混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水加料。

涂刷时按体积用5份料、2份水调和，总用量一般控制在0.8-1.5Kg/m

（2）。

涂刷遍数可根据工程具体情况决定，一般刷一遍约为0.5～0.8Kg/m

（2）。

喷涂时按体积用5份料、3份水调和，用量同上。

3、施工

（1）防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。

涂层要求均匀，各处都要涂到。

涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。

喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

（2）当需涂第二遍（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时内）进行，如太干则应先喷些水。

4、养护

（1）涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层。

一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

（2）施工后48小时内必须防避雨淋、污水及4℃以下的低温。

三、施工注意事项：

1、输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。

2、注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3、浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。

一般细小裂缝无外漏时注浆，凝结时间要大于试水（从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏、裂缝宽（如施工缝）、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。

4、所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。

5、为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抹环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。

环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为宜，一般不应超过1.0cm。

6、注浆过程中应备有水泥、水玻璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。

四、施工作业安全注意事项：

1、进入隧道洞内必须正确戴安全帽。

所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

2、作业台车、台架作业平台四周应设置安全防护栏杆、封闭式安全网，人员上下工作梯，台架上各类用电设备应有绝缘保护装置；衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，用电必须使用36v安全电压。

3、防水板临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放；防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4、高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。

5、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。

高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。

6、高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

7、高处作业不宜上下重叠。

确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

五、未尽事宜请与工区工程部联系。

技术负责人：

交底人：

接收人：

注:

本表一式4份（交底人1份,接收人1份,存档2份