#110kV主变压器订货技术协议Word格式.docx
《#110kV主变压器订货技术协议Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#110kV主变压器订货技术协议Word格式.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
供方应向需方提供安装、运行、维护所需要的变压器本体及所有附件的安装使用说明书一式三份，随产品一起到。
1.2.6.2应有套管、储油柜、有载开关、压力释放阀、气体继电器、散热器、各种温度计安装使用说明书。
1.2.7试验报告：
1.2.7.1同类产品的型式试验报告（含突发短路试验），数量一式5份；
1.2.7.2出厂试验报告：
包含变比试验及接线组别校对、工频耐压试验、局放试验、线圈各分接位置的直流电阻测量以及技术协议中要求的试验项目，数量5份。
1.2.7.3特殊试验报告：
含声级测量、零序阻抗试验、低电压阻抗试验绕组变形试验，数量一式5份。
1.2.8本协签定后一周内，供方向设计单位提供使用说明书、安装图、总装图、二次电气原理图（含主变本体、有载调压开关、温度计等）、操作机构安装图、操作机构二次图、基础图三份。
CAD2000或以上确认后的电子版图纸一份。
以上图纸需在设计单位正式确认后才能生产。
其他适用的说明及资料均为一式三份。
2.技术要求
2.1应遵守的标准
a.GB1094.1～1094.2—96GB1094.3～1094.5—85《电力变压器》
b.GB6451.1～6451.5-95《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》
c.GB311.1～311.6—83《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》
d.GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
e.GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》
f.GB7328《变压器和电抗器声级测量》
g.GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
h.GB2706《高压电器动热稳定》
i.GB2536《变压器油》
j.JB3268-83《有载分接开关》及相关IEC标准
k.GB191《包装储运标志》
国家电网公司输变电设备技术管理规范：
《110（66）kV~500kV油浸式变压器（电抗器）技术标准》
《预防110（66）kV~500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》
福建省电力有限公司：
《电气设备配套的机构箱（端子箱）订货技术规范（试行）》
《福建电网电力变压器制造质量监造大纲》
《福建省电网电力设备交接及预防性试验规程实施细则》
2.2使用环境条件
序号
名称
单位
招标人要求值
1
额定电压
kV
110
2
最高运行电压
126
3
系统中性点接地方式
直接接地
4
与其他设备连接方式
架空、母排
5
额定频率
Hz
50
6
污秽等级
Ⅲ
7
系统短路电流
高压侧
kA
40
中压侧
31.5
低压侧
8
环境温度
最高日温度
℃
最低日温度
-25
最大日温差
K
25
9
月平均最高相对湿度，20℃下（%）
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
10
海拔高度
m
≤1000
11
太阳辐射强度
W/cm2
0.11
12
最大覆冰厚度
mm
13
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s）
m/s
35
14
耐受地震能力（对应水平加速度，安全系数不小于1.67）
m/s2
15
安装场所（户内/外）
户外
2.3设计条件
2.3.1电力系统:
协议中所规定的设备应满足下列电力系统要求：
——额定系统频率50HZ
——标称系统电压110kV，10kV
——最高运行电压126kV，12kV
——接地系统：
110kV为中性点有效接地系统，10kV为中性点经消弧线圈接地系统；
——与其他设备连接方式：
110kV为软导线，10kV为铝母排。
2.3.2耐震能力
——地面水平加速度0.25g
——地面垂直加速度0.125g
要求安全系数大于1.67。
2.3.3污秽等级：
用于本规范书中的所有户外设备必须满足下列条件下安全运行.
——污秽等级：
Ⅲ级
2.3.4绝缘子、套管、瓷瓶所要求的爬电比距应≥31mm/kV，10kV侧套管要求按20kV电压等级设计。
2.3.5套管平均直径在300mm-500mm时，应考虑耐污秽特性下降系数，即爬电距离应乘以1.1系数；
套管平均直径大于500mm时，乘以1.2系数。
2.3.6设计寿命：
变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年。
2.4技术规范：
变压器型号:
SZ10-50000kVA／110kV
2.4.1变压器型式：
户外式，三相双绕组油浸式、免维护有载调压电力变压器；
冷却方式为ONAN。
变压器油箱内外及其附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈、防锈底漆、二度喷漆，变压器本体油漆颜色均喷成海灰B05色且具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。
变压器现场安装完毕后，应由供方补漆。
变压器铭牌的要求：
变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，并应固定在明显可见位置。
铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。
在铭牌上须标志的项目应符合国家标准GB1094.1-1996中第7章的规定。
进出油管的要求：
变压器的进、排油管上应有固定注明“进油”、“排油”字样的标示牌。
2.4.2额定值
2.4.3额定容量：
50MVA容量比：
100/100
2.4.4额定电压：
110±
8*1.25%/10.5kV
2.4.5联接组标号：
YN,d11
2.4.6阻抗电压：
10.5%（误差不大于±
3%）
2.5性能指标：
2.5.1空载损耗：
≤25kW
2.5.2空载电流:
≤0.2%
2.5.3负载损耗:
≤175kW
冷却方式：
自冷
外绝缘爬电比距≥31mm/kV
2.5.4局部放电水平：
在1.5Um/√3电压下，变压器本体局放量不大于70PC。
套管局放不大于10PC，其中Um为最高工作电压；
局放测量应在冲击和操作波实验后进行。
2.5.5噪音水平
按标准测试距离处的噪音小于58db;
测量方法按IEC（551-76）执行。
2.5.6电晕和无线电干扰电压
——在1.1Um/
电压下，户外晴天无可见电晕。
——在1.1Um/
电压下，无线电干扰电压不高于2000uV。
2.5.7变压器内部绝缘水平（绕组）
高压侧（110kV）
一分钟工频耐压：
200kV（有效值）
雷电冲击耐压：
全波480kV（峰值）
截波530kV（峰值）
2.5.8低压侧（10kV）
35kV（有效值）
全波75kV（峰值）
截波85kV（峰值）
2.5.9中性点（60kV）
1）一分钟工频耐压：
140kV（有效值）
2）雷电冲击耐压：
全波325kV（峰值）
2.5.10温升：
额定工作条件下，环境温度最高为42度，变压器各部分温升限值，应符合GB1094或IEC标准的规定。
并应不超过下表所列数值。
变压器的部位
温升限值
测定方法
线圈
60K
参照国标
顶层油面
50K
铁芯表面
70K
2.5.11变压器过励磁时间应符合GB及标准规定，可按下表执行。
空
载
过励磁倍数
1.3
1.2
1.15
1.1
允许时间（分）
30
90
连续
满载
1.05倍连续运行
2.5.12过负荷能力应符合IEC354-1972及GB1094-85/96的规定。
任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。
2.5.13变压器在任何分接位置都具有承受外部短路故障导致的机械及热应力二秒钟而不发生破坏或变形的能力；
短路发生后，变压器绕组的温度不应大于250℃，而在短路故障之前该变压器处于满负荷运行状态。
2.6电流互感器
LRD-110-B200～600/5A10P302只/相三相容量30VA
LR-110-B200～600/5A0.51只/相三相容量30VA
LRD-60B600/5A10P301只（中性点套管）容量30VA
2.7调压开关
2.7.1选用国产组装的M有载调压开关，制造厂为上海华明电力设备有限公司。
型号为CMIII-500Y；
采用新型SHM-3智能电动操作机构。
性能要求：
要求档位输出为一一对应形式，其性能应满足要求。
智能电动操作机构配智能档位控制器。
要求智能档位控制器的档位输出为BCD码及空接点一一对应方式，并提供BCD编码器。
提供15芯专用控制信号电缆（铠装、屏蔽、阻燃）及5芯专用电机电源电缆（铠装、屏蔽、阻燃）各120米，包括双侧专用插头。
主变过流闭锁有载调压功能由主变本体实现。
给智能档位控制器输入闭锁有载调压的接点信号后，应保证可以闭锁在所有操作位置上的升、降操作，而不闭锁停的操作，其性能应满足要求。
由供方提供的设备（包括档位控制器、温度计、等所有附件）输出的所有无源接点容量需满足能够开断或接通在直流220伏特下不低于1安培感性电流的要求。
2.7.2分接开关的驱动电机及其附件装于全天候的控制柜内,而且分接开关也应有单独的带有硅胶呼吸器的储油柜、压力保护装置。
2.7.3有载分接开关应能在变电站控制室和中心调度站远距离操动，并备有指示分接头切换次数的数码显示动作记录器和分接位置指示器，操动线路应按BCD（计算机接口）的要求进行联接，并提供BCD编码器。
有载分接开关也可在变压器旁的地面上操动，并提供120米19芯专用铠装、屏蔽、阻燃电缆包括双侧专用插头。
2.8套管
2.8.1套管选用上海传奇MWB优质套管。
套管的绝缘耐受水平不低于变压器本体的绝缘耐受水平。
2.8.2110kV套管要求垂直安装，爬电比距≥31mm/kV（最高电压），套管带试验用末屏抽头。
2.8.3110kV中性点套管绝缘水平60kV，爬电比距≥31mm/kV（最高电压），其导电杆直径应大于16mm。
2.8.410kV侧套管采用20kV级，爬电比距≥31mm/kV。
10kV套管中心距≥500mm，相对地净距不小于200mm。
2.8.5套管式电流互感器导杆直径应大于8mm，并应有防转动措施，不得漏、渗油。
2.8.6套管的引线连接板要求选用铜质材料。
2.8.7每个套管有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线。
2.8.8端子拉力应满足下列要求
水平方向垂直方向
高压套管：
2000N700N
高压中性点套:
1000N400N
低压套管：
安全系数：
长期作用荷载时为：
2.5
短时作用负载时为:
1.67
2.9主变10kV侧主变本体应带出线支撑架，并提供相关图纸。
3.结构、附件、材料要求
3.1变压器油箱及内部结构
3.1.1油箱本体应能承受全真空（残压小于133Pa）无永久变形；
3.1.2变压器采用免维护结构的全密封油箱，箱沿为不焊死结构，其机械强度应承受真空度-8×
104Pa和正压为7.85×
104Pa的强度试验。
人孔盖板厚度不小于12MM，人孔位置应便于检查处理有载调压开关的分接接选择器。
3.1.3变压器的器身及铁芯采用强力定位措施，保证正常公路或铁路运输后，现场不需要吊芯（罩）即可投入运行；
在运输过程中要求装设三维方向上的冲撞记录仪；
投运时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。
3.1.4变压器本体应保证合同规定的运行条件下使用，并提供日常维护说明。
在合同规定的运行条件下因产品设计、制造原因造成损坏，由厂家负责维修或更换；
3.1.5硅钢片加工毛刺应≤0.02mm，铁芯接缝采用全斜接梯级接缝结构。
3.1.6油箱上部应设滤油阀，下部装有事故放油阀和取样阀。
为了便于取气样及观察气体继电器，应在变压器油箱上焊有适当高度的梯子。
梯子距变压器带电部位间距应考虑人与带电体的安全距离。
3.1.6.1变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。
3.1.6.2变压器油箱结构型式：
钟罩式结构。
3.1.6.3变压器油箱下部应装设有供千斤顶顶起变压器的装置。
3.1.6.4变压器油箱应装有下列可靠的阀门：
（1）分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。
（2）取油样阀：
----从油箱下部壁上取油样；
----从油箱中部壁上取油样；
----从储油柜上取油样。
取油样阀应安装在离地0.5m处，以便于操作人员在地面上就可取油样。
取油样阀的端部应为10mm阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。
（3）用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀。
（4）便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀。
（5）位于油箱下部的放油阀。
（6）变压器本体、有载调压开关进出油管采用密封可靠的阀门（共4个）。
（7）二次接线统一固定在线槽内。
3.1.7底座：
变压器箱底座不带轮子，水平抗震安装结构，不垫坡度。
3.1.8压力释放阀:
压力释放阀出口应经导管引入油坑.
3.1.9密封性能：
变压器箱体及各附件的任何部位，应保证在变压器使用年限内不发生渗漏油，出厂前油箱钢板焊缝应做无渗探伤，箱体及附件应通过5.07×
104Pa压力下持续24h的密封试验，无渗漏。
变压器注满油后外加压力使油箱底部达到0.1Mpa的油压，保持12h以上无渗漏。
3.1.10散热器应挂在本体的高低压侧
3.1.11有载调压开关的上部不得有妨碍开关检修的管道或其他附件。
3.1.12主变吸湿器、导气盒、调压开关进出油管和引下距离要求在保证检修方便的条件下尽量靠近主体箱沿。
3.1.13铁芯接地：
为了便于检查变压器在运行中接地情况，要求铁芯和铁轭夹件接地线通过套管接出至油箱壁上部，并经有支撑的绝缘线引至变压器下部，铁芯对外壳绝缘电阻≥100MΩ（2500MΩ表，摇测1分钟）。
3.1.14瓦斯继电器取样阀要求引接到变压器箱壁离地1.5米处。
3.1.15110kV中性点套管应布置在低压侧。
3.2附件要求
3.2.1储油柜
3.2.1.1变压器采用沈阳天工设备有限公司生产的波纹管式储油柜，波纹管应采用不锈钢材料，循环寿命≥20000次。
3.2.1.2变压器本体的油枕油位计应带报警接点，油位计（拉带式）由沈阳天工配套提供，储油柜与瓦斯继电器之间采用波纹管连接。
3.2.1.3储油柜应符合相应技术条件要求，应有注放油的排污油装置以及油位指示装置。
3.2.2呼吸器：
波纹管式储油柜应装设带缓流装置的双透明玻璃杯呼吸器，内装变色硅胶。
3.2.3爬梯：
在有载调压开关及瓦斯继电器处分别设置便于运行人员上、下变压器的爬梯一付，且便于瓦斯继电器取气。
3.2.4端子箱：
户外式，外壳为不锈钢，防护等级IP55，箱内内设截面不小于100平方毫米的接地铜排，接地铜排引至端子箱底部，并留有100mm至200mm余量。
端子箱中应留有30只备用端子供需方引接。
控制箱应提供内部照明和门开关，带开关的防潮加热器（220V，50Hz），温湿度控制器和250V，20A单相插座。
控制箱内的端子应按继电保护的要求，交、直流回路和信号端子按规定分开。
端子排应在端子间有绝缘隔离的600V模块式结构，每个端子应有标记片，为与出线电缆连接，应装备不小于4mm2带有绝缘套的压接式端接头。
端子箱中温控器要求现场可调，加热器要求远离控制电缆。
3.2.5接线端子为V0级阻燃，由供方设计端子排图并将图纸提供给需方设计单位参考；
本体上带有接点的元件用电缆引至端子箱，在变压器本体上设置供二次电缆固定用的不锈钢走线槽；
所有电缆应采用阻燃防油型。
所有二次线中间无接头，直接进入端子箱。
所有本体及附件电缆均由厂家提供。
3.2.6变压器应装有远方数码显示功能的的测温装置。
测温电阻选用铂电阻Pt100型。
并具有RTU远传功能使用的电压输出。
3.2.7油温测量装置
3.2.7.1变压器油箱顶部应装设有玻璃温度计用的管座。
管座应伸入油内为120±
10mm。
3.2.7.2变压器须在便于观察的位置上，装设信号接点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W的户外式信号温度计。
并具备将该信号转变为4～20mA信号的功能，以便将该变量送至计算机数据采集系统。
温度计的准确度应符合相应标准。
3.2.8报警和跳闸接点的要求
表8 报警和跳闸触点
触点名称
报警或跳闸
由项目单位填写
投标人响应
电源电压
（V，DC）
触点容量
（VA）
输出
4～20mA
主油箱气体继电器
轻故障报警
重故障跳闸
220
—
响应
主油箱油位计
报警
主油箱压力释放装置
油面温控器
绕组温控器
有载分接开关压力突变继电器（或气体继电器）
跳闸
有载分接开关切换油室的压力释放装置
否
有载分接开关的油位计
有载分接开关拒动指示（由驱动机构控制）
3.3主要材料要求
3.3.1绝缘油：
提供克拉玛依生产的＃25变压器油，绝缘油全新的环烷基矿物油，并符合IEC296、156所规定的全部要求,油的闪点应不低于135℃；
除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。
其击穿电压≥50kV、介质损耗因数tanδ（90℃）：
≤0.5%、含水量＜20×
10-6，并提供微水、色谱、介损试验报告。
3.3.2铁芯材料选用日本进口的高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，其性能指标应不低于30Z140。
3.3.3变压器线圈材料选用上海宝山杨行或常州正和生产的无氧铜材料制造的铜线，线圈引线接头应采用冷压接。
3.3.4绝缘纸板选用魏德曼公司生产的绝缘纸板，型号为T2或T4。
3.3.5密封件选用南通市神马橡胶制品有限公司丙稀橡胶产品。
3.3.6高压套管选用上海传奇MWB优质套管。
3.3.7所有管道不得采用非金属管。
3.3.8所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供安装说明书及试验报告。
4.出厂试验：
应包括以下内容，试验方法参照国标执行。
4.1每一分接位置的绕组电阻测量。
4.2每一分接位置的电压比测量和联接组别号检定。
4.3极性试验：
应为减极性。
4.4阻抗电压（主分接）和负载损耗。
4.5空载损耗及空载电流的测量。
4.6绝缘特性（绝缘电阻、吸收比介质损耗）的测定
4.7工频耐压试验、全波及截波冲击试验
4.8感应耐压试验。
4.9铁芯绝缘试验
4.10局部放电测量
4.11声级测量
4.12有载分接开关的试验。
4.13绕组变形试验（提供试验方法）
4.14感器试验。
4.15变压器油试验。
4.16变压器油箱的密封试验。
4.17过励磁时间试验。
4.18过负荷能力应符合
4.19IEC354-1972及GB1094-85/96的规定。
4.20提供零序阻抗实测数值及绕组半成品实测值。
4.21提供抗短路能力计算说明报告。
5.备品备件
供方应免费提供下列备品、备件
名称
型号和规格
数量
变压器油
吨
10%
6.技术服务
6.1.1供方负责变压器运输至变电站现场并就位，需方须保证进站道路的畅通具备运输条件。
6.2供方应派技术专家到现场对变压器的安装调试工作进行技术指导，并对指导上的失误所带来的后果负完全责任。
6.3需方应在变压器安装调试前10天通知供方派技术专家到现场。
变压器在大修期间，供方应派技术人员到现场提供技术服务。
需方应提前10天通知供方。
7.质量保证及保修期
7.1供方提供的设备应满足国家有关标准并符合《福建长乐110kV湖滨二期变电站变压
升级会员 