33 变压器订货技术规范文档格式.docx
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7m宽路基、6.0m宽沥青混凝土路面。
铁路
进站道路从伊淖公路引接，总长2.5km，宽7m，混凝土道路，Ⅲ级道路标准。
大件运输
电站大件设备考虑由兰新铁路运输至哈密市后经伊淖公路运输至站址。
2.4电气系统简介
2.4.1高压系统参数[连接到主变（发电机升压变）高压端子]
a）系统额定电压：
220kV
b）系统短路电流：
50kA
c）系统频率：
50Hz
2.4.2厂用电系统电压
a）中压：
6.3kV，三相，50Hz。
b）低压：
主厂房低压为400V，三相四线，50Hz；
交流控制电压为单相220V。
直流电源供电电压：
220V（动力），220V（控制）。
c）设备照明和维修电压：
设备照明由单独的630/400V照明变压器引出；
维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz。
2.5工程主要原始资料
2.5.1气象特征与环境条件
根据淖毛湖气象站多年统计资料，求得累年基本气象要素年见下表1-1。
表1-1淖毛湖气象站基本气象要素年值统计表
项目
单位
淖毛湖
气象站
发生日期
平均气压
hPa
961.6
平均气温
℃
10.5
最热月平均气温
28.9
7月
最冷月平均气温
-11.6
1月
极端最高气温
45.1
2004.7.18
极端最低气温
-33.9
1984.12.25
最大日较差
28.0
1960.8.28
平均水汽压
4.5
最大水汽压
26.7
1964.7.28
最小水汽压
0.0
平均相对湿度
%
33
最小相对湿度
年平均降水量
mm
18.7
最大一日降水量
22.8
1995.8.15
年平均蒸发量
4287.2
平均风速
m/s
4.3
最大风速及风向
28/NW（定时2min）
1971.5.29
最大积雪深度
cm
12
2次
最大冻土深度
133
1967.2.4、6
最多冻融循环次数
times
52
平均大风日数
d
90.0
最多大风日数
134
1969年
平均雷暴日数
4.6
最多雷暴日数
10
1968、1971、1978年
平均冰雹日数
最多冰雹日数
1
2003年
平均沙尘暴日数
17.3
最多沙尘暴日数
54
1974年
2.5.2场址区域的地震动峰值加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，相应的地震基本烈度为7度。
场地土的类型为中硬土，拟建场地属抗震有利地段。
3设计和运行条件
3.1标准和规范
本招标文件中所有设备及其备品备件,除招标文件中规定的技术参数和要求外,其余均遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。
技术规范所提出的技术指标与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
如果投标方有自已的标准或规范,将提供标准代号及其有关内容,并经招标方同意后方可采用。
投标方提供的设备和配套件应符合以下标准但不局限于以下标准：
GB1094.1～11《电力变压器》
GB/T10228《干式电力变压器技术参数和要求》
GB/T17211《干式电力变压器负载导则》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T311.2《绝缘配合第2部分:
高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T2900《电工名词术语》
GB/T191《包装贮运图示标志》
GB4208《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB/T16927.1～2《高电压试验技术》
GB/T4109《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB/T7354《局部放电测量》
JB/T2426《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》
IEC60076《电力变压器》
NFPA《国家消防协会》
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发[2000]589号）
上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经招标方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。
当标准、规范之间出现矛盾时，投标方将矛盾情况提交招标方，以便在开始生产前制定解决方案。
所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
合同签订1个月之后，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
4技术条件
4.1一般技术要求
投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标方一般不接受带有试制性质的部件。
外购配套件，必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质的和新型的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2主要技术要求
4.2.1主要技术参数
◆高压侧额定电压：
6.3kV
◆高压侧最高工作电压：
7.2kV
◆低压侧额定电压：
0.4kV
◆额定容量：
630kVA～2500kVA
◆额定电压变比：
6.3kV±
2×
2.5%/0.4kV，
4×
2.5%/0.4kV（有载调压）
◆额定频率：
50Hz
◆相数：
三相
◆绝缘等级：
不低于F级
◆额定电流下绕组平均限值：
100K
◆绕组材质及结构型式：
高压，低压（投标方填写）
◆短路阻抗：
详见供货范围
◆联接组标号：
D，yn-11；
Y，yn-12
◆冷却方式：
AN/AF
◆短路水平：
高压侧：
40kA/3s
低压侧：
50kA～65kA/3s（依变压器容量定，以设计院最终图纸为准）
◆低压中性点接地方式：
中性点直接接地
◆绝缘水平：
绝缘水平要求见下表：
名称
1分钟工频耐受电压
（有效值）kV
雷电冲击耐受电压
（峰值）kV
高压绕组
35
75
低压绕组
3
◆过载能力：
变压器的过载能力应满足国际电工标准IEC905《干式变压器负载导则》的要求。
变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足下表的要求（正常寿命，过载前已带满负荷）。
过电流（%）
允许运行时间（分钟）
投标方提供值
20
60
30
40
32
50
18
5
◆安装型式：
户外式
◆变压器外壳防护等级：
◆对不同容量的变压器的阻抗电压、变比、冷却方式、配用零序CT变比等要求见下表。
编号
规格容量
阻抗电压
额定变比
零序CT变比
冷却方式
备注
315KVA
Uk=4%
6.3±
2.5%/0.4kV
630/1A
4.3技术性能要求
4.3.1产品必须有国家环保认证、国家节能认证和国家经贸委的产品入围推荐文件。
4.3.2噪音水平：
距变压器外壳1米处噪音小于50分贝。
4.3.3变压器应能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供的短路电流时，绕组不应有变形，部件不应发生损坏（投标方应提供同类型变压器的试验报告）。
4.3.4当环境温度在40℃时，在自然风冷运行方式下应满足带100%额定负荷长期运行。
投标方应提供在AF运行方式下，在环境温度不超过20℃和环境温度达到40℃二种情况下能长期运行的负荷值。
4.3.5产品散热性能好，机械强度高。
不会因温度骤变导致变压器运行寿命期限内线圈表面龟裂。
4.3.6绕组采用铜导体，低压采用铜箔；
选用优质硅钢片并采取有效措施避免涡流和锈蚀；
防护外壳材质采用优质铝合金板或铝合金复合板。
上述材料的选型还需最终获得招标方的确认。
变压器的外壳设计应与低压开关柜（动力中心PC）制造商协调统一。
4.3.7铁心由绝缘子支撑，并能通过可拆卸的接地联接片接地。
接地装置应有防锈镀层，并有明显的接地标志，铁心和金属件需有防锈保护层。
磁通密应远低于饱和点。
铁芯损耗，励磁电流和磁噪音水平应限制在最低限度。
局部放电量不应大于5pc。
4.3.8产品阻燃性好，自身不燃，外界火源亦不会产生有害气体。
4.3.9低压中性点通过套管引出，配套零序电流互感器，则应固定在壳体内.
4.3.10变压器风扇
4.3.10.1风扇马达应满足低噪音、无震动、长寿命的使用要求。
4.3.10.2变压器风扇的配置和布置应合理，风扇应能够手动或自动控制，并可通过操作开关实现不同运行状态。
4.3.11变压器一般采用自然空气冷却（AN），此时可连续输出额定容量。
如需要，变压器可配置低噪声的幅流电机，采用强迫空气冷却（AF）可使变压器额定容量提高40％。
通风方式可自动、手动切换。
变压器应配智能温度控制仪（提供三家供招标方选择），实现自动控制风扇的功能，温度高报警功能和超温启动远方跳闸功能，温度显示采用三相巡检和设置检测方式，温度控制装置应具有与计算机控制系统的接口（满足DCS通讯接口要求），当需要时应可输出远方显示摸拟信号，信号接至端子排。
温控元件输出接点容量不小于220V，5A。
温控装置电源：
交流380V／220V。
具有与计算机控制系统的接口和下述功能：
具有三相巡检及最大值显示。
超温报警。
超温跳闸。
传感元件断线报警。
冷却风扇自动启停
信号接至端子排，具有RS485通讯接口。
温度报警继电器，冷却风扇及零序互感器的控制接线应在工厂内完成，并引至二次接线盒上。
各信号应接至端子排，端子排布置在变压器柜体外部，二次电缆穿孔应留有足够孔径并在开孔处加护套。
4.3.12变压器外壳要求落地并与地面埋件焊接或螺栓固定，需要时打开门即可拉出变压器。
外壳防护等级不低于IP21。
变压器柜外壳材质为；
柜内绝缘材料为阻燃材料；
4.3.13变压器高压侧为电缆进线，顶部、底部均应留有穿线板，此板可根据电缆外径开孔。
低压侧为硬母线出线。
变压器与低压开关柜并列布置，开关柜进线开关与变压器低压侧采用硬母线连接，开关柜厂提供的母线进入变压器罩内200mm。
变压器厂家提供变压器罩、罩内母线及安装母线所必需支撑绝缘子和支架，变压器制造厂应主动与开关柜制造厂配合，保证硬母线能顺利连接。
4.3.14变压器柜体正面及背面应留有双扇门，门应能在现场方便拆卸，用以检修时充分接近柜内设备。
柜体水平度垂直度均应满足电气装置安装验收规范的要求。
柜内低压母线及接地线均为铜母线，截面积不应小于与其相连接的低压配电盘主母线及接地线截面。
变压器铁心和金属件均可靠接地（铁扼穿心螺杆除外），接地装置有防锈镀层，并有明显的接地标志，铁心和金属件需有防锈保护层。
4.3.15变压器顶部应设置专用的风道。
4.3.16柜体应采用坚固的钢支撑，外壳的钢支撑架等所有不载流部件应连接在一起，并通过接地母线接地。
4.3.17设备外壳应提供标准的双孔接地板。
4.3.18变压器应能随时投入运行，在规范书运行环境条件下，停止运行后6个月内可不经干燥而直接投入（如须干燥，请说明采取何种措施），并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
4.3.19变压应装有铭牌，铭牌应用不锈钢材料制成，并安装在明显的位置上。
4.3.20变压器在出厂前应进行例行试验及型式试验（或提供相同结构变压器的型式试验报告），所有试验均应在厂内完成。
4.3.21在正常条件下变压器的使用寿命应大于30年。
4.3.22投标方提供的设备应符合本规范书中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要求。
对配套的附属设备也应符合相应的行业标准，并应有试验报告和产品合格证。
4.3.23变压器过负荷能力符合GB/T17211《干式电力变压器负载导则》。
投标方提供在不同气温及负荷情况下，变压器的过负载能力及允许时间曲线。
制造厂应给出100%负荷运行年寿命曲线。
4.3.24承受短路能力：
制造厂应保证变压器高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接片等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在1.05倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路时，变压器不致出现有害的机械、热应力或电气性能损伤。
制造厂应提供相同容量或近似容量产品承受短路能力的实验报告。
变压器承受短路的热稳定能力:
变压器运行在任何分接位置上,应能持续承受3s时间的外部短路电流,并且其绕组温度应不超过250℃。
变压器承受短路的动稳定能力:
变压器运行在任何分接位置上,应能承受国家标准GB1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。
4.3.25变压器一次和二次引线的接线端子,应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。
4.3.26变压器与其他设备的连接
变压器高压绕组端子连接6.3kV电缆（电缆可能从变压器外壳的顶部或底部进入，当从顶部进入时，外壳顶部应留有与电缆管连接孔洞，电缆管用锁母固定在变压器的外壳上），低压绕组端子通过硬母线连接低压动力中心的主母线。
变压器厂应根据与其相连接开关柜厂的母线位置设计过渡连接母线及支持结构，以保证硬母线能顺利连接。
铜母线应涂有用于区别相序的颜色。
低压绕组中性点端子通过绝缘铜绞线连接到外壳的接地铜母线。
投标方负责干式变压器与低压开关柜的接口。
合同签订后应与招标方方指定的开关柜生产厂家密切配合，协调母线的规格尺寸和母线相序，保证硬母线能与开关柜顺利连接。
4.3.27变压器应配套中性点CT，型式为，中性点CT安装在变压器柜内，安装位置应便于接线、检修。
互感器的参数在联络会上由招标方提供。
4.3.28有载分接开关为：
型，应配有自动控制器，便于现场和远程控制，并应按用户的要求提供计算机接口，能将分接开关的位置等信息送入微机控制系统。
有载分接开关运行年或动作次后才需要检查，其电气寿命不应低于次操作，操作机构应能操作次而无损伤，投标方提供三家同品质，满足技术要求的产品供招标方确认，并以最高价计入总价。
5监造（检查）和性能验收试验
见第五章：
监造、检验和性能验收试验。
6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
6.1铭牌
每台设备均应备有一个铭牌且应用中文印制,应采用不锈钢材质。
其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。
设备零件及其附件上的指示牌,警告牌以及其它标记也应用中文印制。
铭牌应符合IEC56的规范,铭牌要提供有关设备的全部必要资料。
低压干式变压器组应标识由设计院提供的KKS编码，具体编码在设计联络会上确定。
6.2标准的及推荐的附件
除投标方认为是对于可靠和安全运行所必需的附件之外,每台设备应配备标准附件。
6.3专用工具和易损件
投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用应包括在投标总价中。
招标方根据需要提出的专用工具和仪器仪表放入附件2中，投标方应分项列出其单价和总价，价款包含在投标总价中。
投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，并分别列出其单价和总价，供招标方选购。
所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
专用工具与仪器仪表应装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
6.4制造厂应对全部外购件的质量负责
制造厂采用的外购件必须满足产品总体性能要求，质量符合有关国际标准。
6.5包装、运输和存储要求
1）设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。
2）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
3）在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
4）各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
5）包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6）整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7）随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
a.装箱单
b.产品说明书
c.产品检验合格证书
d.安装指示图
6.6清洁和涂漆
1）组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
在运输时设备的内外是清洁的。
2）投标方的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及投标文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。
涂层及油漆应有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。
3）电气设备及材料的金属部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序
a．表面处理
b．底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道）
c．罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）
4）投标方在投标书中应提供其设备表面处理及涂层的详细说明供招标方评价。
在授予合同后，投标方还应提供详细的涂层材料及工艺程序供招标方确认。
招标方有权对投标方的表面处理及涂层提出修改意见，投标方应满足招标方的意见要求并不增加任何费用。
投标方应提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量。
7设备规范（由投标方填写）
低压干式变压器技术数据表：
投标者应根据不同容量的变压器分别填写下列技术参数，并保证其提供设备的性能、特性与以下填写的内容一致。
序号
变压器型式
2
相数
额定容量kVA
4
额定电压及分接范围kV
最高电压kV
6
额定电流A
7
额定频率Hz
8
调压方式
9
联结组标号
11
绝缘水平kV：
短时工频耐受电压（有效值）：
高压线端
低压线端
雷电全波/截波冲击耐受电压（峰值）：
绝缘耐热等级
13
保护等级（带外壳时）
14
空载电压比偏差%
15
空载电流及其允许偏差%
16
额定频率额定电压时空载损耗kW
17
主分接负载损耗（75℃）kW
（考虑偏差后的保证值）
总损耗（考虑偏差后的保证值）kW
19
短路阻抗及其允许偏差%
主分接：
其他分接：
每相绕组电阻Ω：
高压绕组
低压绕组
21
温升限值K：
绕组平均温升
铁心、结构件温升
22
噪声水平dB
23
局部放电量pC
24
绕组电阻最大不平衡率%
相间
线间
25
额定短时热稳定电流kA
26
热稳定电流持续时间s
27
额定动稳定电流kA
28
升级会员 