一建机电唐琼 精讲班冲刺秘笈.docx
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一建机电唐琼精讲班冲刺秘笈
机电
机电工程常用材料
（1）（单）碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。
（2）（多）机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
（3）低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能，如，Q345强度比普碳钢Q235高约20%~30%，耐大气腐蚀性能高20%~38%，用它制造工程结构，重量可减轻20%~30%。
（4）（单）铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金。
（5）钢轨钢分为轻轨钢和重轨钢，轻轨钢主要用于使用临时运输线和中小型起重机轨道，重轨钢主要用于铁道、大型起重机轨和吊车轨道。
（特殊性能低合金高强度钢）
（6）钛合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗振能力强，可承受较大冲击荷载。
镜合金比强度比铝合金高，使用镜合金可减轻飞机、发动机、仪表等重量。
（7）钛合金是比强度最高的金属材料。
（8）高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
（9）塑料分为热塑性塑料、热固性塑料。
例如，环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配置飞机棒、电器绝缘漆等。
（10）ABS工程塑料管:
耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。
（11）铝塑复合管（PAP管）:
铝合金层增加耐压和抗拉强度。
（12）（多）非金属风管材料的类型有:
酣醒复合板材，聚氨醋复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。
（13）一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘或橡胶绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。
（14）VV22型、YJV22型:
内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力如敷设
（15）于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。
（16）ZR-YJFE型、NH-YJFE型:
阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达1250C，可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
目前有A、B、C、D四个等级、一般常用C等级。
（17）（多）在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。
SF6是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体。
机电工程常用工程设备
（18）（多）泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。
（19）（多）泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
（20）（单）一幢30层（98m）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。
（多）锅炉的基本特性：
1）蒸发量2）压力和温度3）受热面蒸发率和受热面发热率4）锅炉热效率
（21）传质设备包括填料塔、板式塔等。
（22）（多）静置设备可分为反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备等。
（压力容器一样）
（23）反应器：
1）釜式反应2）管式反应3）固定床反应器4）流化床反应器。
根据石油化工生产产品不同，可以分为:
加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器和合成塔等。
（24）电动机的性能
（1）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。
其缺点是结构复杂、价格高。
（2）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因数可调的特点。
其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
（3）异步电动机其缺点是:
与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
（25）电工仪器仪表分为电工测量指示仪表和较量仪表两大类。
如电压表、电流表、矩形表、电能（度）表、万用表、兆欧表等都是指示仪表。
在电工测量过程中，需要度量器直接参与工作才能确定被测量数值的仪表称为较量仪表，如电桥、电位差计等。
（26）（单）电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。
（27）工程测量应遵循"由整体到局部，先控制后细部"的原则，即先在施工现场建立统一的施工控制网，然后以此为基础，测设出各个建筑物和构筑物的细部位置。
（28）设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
（29）（单）安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置
（30）管线工程测量包括:
给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。
（31）管线中心定位的测量方法：
定位的依据:
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
（32）管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
（33）导线测量法的主要技术要求：
1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
（34）经纬仪的用途。
广泛用于控制、地形和施工放样等测量，用于测量纵向、横向中心线。
（35）经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
（36）全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途
（37）激光准直（铅直）仪的主要应用范围:
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备间同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
（38）激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设己知角度。
（39）高精度GPS面积测量仪相关技术参数:
测量数据包括面积、距离、周长、时间、经纬度、坡度等。
（40）额定起重量：
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
（41）（多）起重机最大起重高度应满足下式要求:
H>h1+hz+h3+h4
H－起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（m）；h1一设备高度（m）；h2一索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；h3一设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；h4一基础和地脚螺栓高（m）。
（42）（问答）流动式起重机的选用步骤：
1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）,由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3、根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
钢丝绳的直径:
在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。
6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。
6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。
（43）（多选）平衡梁也称铁扁担，其作用：
1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
（多选）平衡梁的选用：
一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择。
（44）液压提升有上拔式和爬升式两种方式。
上拔式多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。
爬升式适用于如电视塔钢梳杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。
（45）（问答题）吊装方案的主要内容：
（五个通用、三个特例）
（1）编制说明与编制依据。
（2）工程概况:
主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。
（3）吊装工艺设计:
主要包括:
1）设备吊装工艺方法概述（如双榄杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。
2）吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
3）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。
4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。
5）吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。
的吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。
（4）吊装组织体系，包括劳动组织：
人力资源计划、施工人员的岗位职责等。
（5）安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
（6）质量保证体系及措施。
（7）吊装应急预案。
（8）吊装计算书。
（46）危险性较大的分部分项工程：
1）基坑支护、降水工程2）土方开挖工3）模板工程及支撑体系4）起重吊装及安装拆卸工程5）脚手架工程6）拆除、爆破工程
（47）（问答）吊装方案的管理
1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lokN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
（48）（多选）起重吊装作业稳定性的主要内容：
（1）起重机械的稳定
（2）吊装系统的稳定性:
如:
多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；榄杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。
（3）吊装设备或构件的稳定性:
又可分为整体稳定性（如:
细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）；吊装部件或单元的稳定性。
（49）（问答）起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1.起重机械失稳:
主要原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、榄杆偏心过大等。
预防措施为:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
2.吊装系统的失稳
主要原因:
多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，榄杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
（重点）3.吊装设备或构件的失稳:
主要原因:
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施为:
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
（50）全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
（51）活动式地锚适合于改、扩建工程。
（52）（多选）地锚设置和使用要求
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。
地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。
（2）埋人式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
（3）埋人式地锚在回填时，应用净土分层穷实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得漫水。
地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（4）埋人式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉。
（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。
（53）（多选）焊剂使用的注意事项:
（1）焊剂应放在干燥的库房内。
库房内应装有去湿机，控制室内湿度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。
（2）焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘婿，通常在250~3000C:
烘蜡2h。
（3）为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近20mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。
（4）回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂按比例（如1:
3）混合均匀后使用。
（5）埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。
电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的蒙古度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。
（54）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。
但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。
有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。
（55）（单选）埋弧焊，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
（56）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的。
（57）（问答）对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
（58）焊接工艺评定程序：
1）钢材焊接性试验2）编制初步的焊接指导书3）试件进行焊接4）焊接工艺评定报告5）编证正式焊接作业指导书6）对焊工进行培训7）进行焊接。
（59）（选择）焊接变形：
面外变形:
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
（60）（选择、问答）预防焊接变形的措施（11个措施，注意区分）
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置。
（2）合理选择焊缝尺寸和形状。
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
（3）合理的焊接顺序和方向。
（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）
（61）常用焊缝无损检测方法有：
1.射线探伤方法（RT）2.超声波探伤（UT）3.渗透探伤（PT）4.磁性探伤（MT）5.涡流探伤（ET）6.超声波衍射时差法（TOFD）。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（62）桩基适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
（63）（多选、案例）设备基础位置和尺寸的验收要求
（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目:
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
（64）（单选）机械设备安装的一般程序：
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
（65）设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（66）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
（67）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
（68）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
（69）（问答）影晌设备安装精度的因素：
（一）设备基础因素
（二）垫铁和一、二次灌浆因素（三）地脚螺栓因素（四）设备制造及装配因素（五）测量因素（六）应力因素（七）环境因素（八）操作因素。
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
（1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
（2）位置误差:
有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
（70）（多选）成套配电装置柜体的安装要求基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地，应符合规范要求。
（71）（多选）安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如常用垫橡皮垫、防振弹簧等。
（72）（多选）成套配电装置高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
（73）（问答）用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于O.5MΩ 。
二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
（74）（单选）成套配电装置送电验收.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相元误。
空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。
（75）（问答）变压器器身检查完毕后工作（1、2、3、4、8掌握，其余阅读）
（1）必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。
（2）运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。
器身检查可吊罩或吊器身，或直接进人油箱内进行。
用2500V摇表测量各相高压绕组对外亮的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外亮的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
（76）（问答）送电前的检查（质量监督部门）
1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上元遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无且不渗油。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好且满足设计要求。
5、通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
6.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
9.干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。
（77）（多选）送电试运行：
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投人。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前，应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
（78）（问答）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。
当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。
（79）（多选）由于电缆线路的绝缘电阻值受多种外界因素的影响，所以每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，以便于对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
（80）（多选）三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。
对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。
（81）输电线路的防雷措施（阅读、多选、单选）
1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。
减少流人杆塔的雷电流。
对输电导线有祸合作用，抑制感应过电压。
2.增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄人地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。
5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6.采用消弧圈接地方式使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
7.架设榈合地线增加对雷电流的分流。
8.不同电压等级输电线路，避雷线的设置。
（1）500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于200）。
在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
（2）220~330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~300.
（3）1l0kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。
在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。
（82）（单选）接地线的选用:
接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。
（83）（多选）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。
（2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
在有爆炸性气体环境区1内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
（5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花。
（84）（多选）工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道））TSGD的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（85）（问答）工业金属管道施工前应具备的开工条件
1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.
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