华中数控车床编程实例文档格式.docx
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增量值编程
G92：
工件坐标系设定G94：
每分钟进给G95：
每转进给G96：
恒线速度切削有效G97：
取消恒线速度切削M00：
程序停止：
M02：
程序结束：
M03：
主轴正转起动M04：
主轴反转起动M05：
主轴停止转动
M06：
换刀M07：
切削液打开
M09：
切削液停止M30：
程序结束并返回程序起点M98：
调用子程序M99：
子程结束
华中数控车床编程实例
车床编程实例一：
半径编程
图3.1.1 半径编程
%3110 （主程序程序名）
N1G92X16Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G37G00Z0M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6 （调用子程序，并循环6次）N4G00X16Z1 （返回对刀点）
N5G36 （取消半径编程）
N6M05 （主轴停）
N7M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1G01U-12F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）
N5G00U4 （离开已加工表面）
N6W73.436 （回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100 （调整每次循环的切削量）
N8M99 （子程序结束，并回到主程序）
车床编程实例二：
直线插补指令编程
图3.3.5G01编程实例
%3305
N1G92X100Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×
45°
角）
N4Z-48 （加工Φ26外圆）
N5U34W-10 （切第一段锥）
N6U20Z-73 （切第二段锥）
N7X90 （退刀）
N8G00X100Z10 （回对刀点）
N9M05 （主轴停）
N10M30 （主程序结束并复位）
3×
58
48
73
10
车床编程实例三：
圆弧插补指令编程
图3.3.8G02/G03编程实例
%3308
N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）
N3G00X0 （到达工件中心）
N4G01Z0F60 （工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N7G01Z-40 （加工Φ26外圆）
N8X40Z5 （回对刀点）
N9M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例四：
倒角指令编程
图3.3.10.1倒角编程实例
%3310
N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3×
直角）
N40W-22R3 （倒R3圆角）
N50U39W-14C3 （倒边长为3等腰直角）
N60W-34 （加工Φ65外圆）
N70G00U5W80 （回到编程规划起点）
N80M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例五：
图3.3.10.2倒角编程实例
N20G00X0Z4 （到工件中心）
N30G01W-4F100 （工进接触工件）
N40X26C3 （倒3×
的直角）
N50Z-21 （加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70 （加工Φ56外圆）
N80G00U10 （退刀，离开工件）
N90X70Z10 （返回程序起点位置）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例六：
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'
=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、
0.6mm、0.4mm、0.16mm、
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300 （主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40 （X轴方向快退）
N6Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40 （X轴方向快退）
N10Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40 （X轴方向快退）
N14Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40 （X轴方向快退）
N18X50Z120 （回对刀点）
N19M05 （主轴停）
N20M30 （主程序结束并复位）
车床编程实例七：
恒线速度功能编程
图3.3.14恒线速度编程实
例
%3314
N3G96S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60 （工进接触工件）
N6G03U24W-24R15 （加工R15圆弧段）
N7G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）
N8G01Z-40 （加工Φ26外圆）
N9X40Z5 （回对刀点）
N10G97S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八：
G80指令编程，
点画线代表毛坯
图3.3.17G80切削循环编程实例
%3317
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例九：
G81指令编程，点画线代表毛坯。
图3.3.20G81切削循环编程实例
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十：
G82指令编程，毛坯外形已加工完成
图3.3.23 G82切削循环编程实例
%3323
N1G55G00X35Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300 （主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十一：
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.27G71外径复合循环编程实例
%3327（见图3.3.27）
N1G59G00X80Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100 （刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2 （精加工2×
倒角）
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5 （精加工R5圆弧）N9G01W-10 （精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7 （精加工R7圆弧）N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12U10W-10 （精加工外圆锥）
N13W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50 （退出已加工面）N15G00X80Z80 （回对刀点）N16M05 （主轴停）
N17M30 （主程序结束并复位）
车床编程实例十二：
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.28 G71内径复合循环编程实例
%3328（图3.3.28）
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3M03S400 （主轴以400r/min正转）
N4X6Z5 （到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）
N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80 （精加工Φ44外圆）
N10U-10W-10 （精加工外圆锥）N11W-10 （精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）
N13G01W-10 （精加工Φ20外圆）
N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）
N15G01Z-80 （精加工Φ10外圆）
N16U-4W-2 （精加工倒2×
角，精加工轮廓结束）N17G40X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80 （退出工件内孔）
N19X80 （回程序起点或换刀点位置）
N20M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十三：
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例
%3329（图3.3.29）
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03S400 （主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3 （到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X42Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z-2F80 （精加工倒2×
N10Z-8 （精加工Φ20外圆）
N11G02X28Z-12R4 （精加工R4圆弧）
N12G01Z-17 （精加工Φ28外圆）
N13U-10W-5 （精加工下切锥）
N14W-8 （精加工Φ18外圆槽）
N15U8.66W-2.5 （精加工上切锥）
N16Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）
N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）
N18G01W-10 （精加工Φ30.66外圆）
N19X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20G00G40X80Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十四：
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
X0.4mmZ0.1mm）
N5G00X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
车床编程实例十五：
编制图3.3.32所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯
图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例
%3332（见图3.3.32）
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400 （主轴以400r/min正转）
N4X80Z1 （到循环起点位置）
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6G00X100Z80 （粗加工后，到换刀点位置）
N7G42X80Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9G01X54Z-40F80 （精加工锥面）
N10Z-30 （精加工Φ54外圆）
N11G02U-8W4R4 （精加工R4圆弧）
N12G01X30 （精加工Z26处端面）
N13Z-15 （精加工Φ30外圆）
N14U-16 （精加工Z15处端面）
N15G03U-4W2R2 （精加工R2圆弧）
N16Z-2 （精加工Φ10外圆）
N17U-6W3 （精加工倒2×
角，精加工轮廓结束）
N18G00X50 （退出已加工表面）
N19G40X100Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六：
编制图3.3.33所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯
图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例
%3333
N1G92X100Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G00X6Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5G00Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U6W3F80（精加工倒2×
N7W10 （精加工Φ10外圆）N8G03U4W2R2 （精加工R2圆弧）N9G01X30 （精加工Z45处端面）
N10Z-34 （精加工Φ30外圆）
N11X46 （精加工Z34处端面）
N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）
N13G01Z-20 （精加工Φ54外圆）
N14U20W10 （精加工锥面）
N15Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16G00X100Z80 （返回对刀点位置）
N17M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十七：
编制图3.3.35所示零件的加工程序：
设切削起始点在A（60，5）；
X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；
粗加工次数为3；
X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯
图3.3.35G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）
N3G00X60Z5 （到循环起点位置）
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）
N5G00X0Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U10Z-2F80 （精加工倒2×
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5 （精加工R5圆弧）N9G01Z-35 （精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7 （精加工R7圆弧）N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12U10W-10 （精加工锥面）
N13U10 （退出已加工表
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