外墙内保温工程施工组织设计.docx
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外墙内保温工程施工组织设计
尚格.岭秀天下一期工程
无机轻集料保温砂浆外墙内保温工程
施
工
方
案
编制单位：
三箭建设工程集团有限公司
日期：
2012年9月
目录
1、施工技术方案……………………………………………………………3
2、质量保证措施……………………………………………………………15
3、安全保证措施……………………………………………………………16
4、施工进度计划及保证措施………………………………………………18
5、资源需要量计划…………………………………………………………20
6、现场文明施工……………………………………………………………21
7、成品保护措施……………………………………………………………22
无机轻集料保温砂浆外墙内保温系统
1、施工技术方案
（一）工程概况
1、项目名称：
尚格岭秀天下一期工程
2、建设地点：
株洲市荷塘区戴家岭
3、系统名称：
无机轻集料保温砂浆外墙内保温系统
4、工程做法：
20mm厚无机轻集料保温砂浆
（二）编制依据
本技术方案依据和参照的国家标准及地方标准有：
l、《外墙内保温建筑构造》03J122-H型
2、《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
3、《外墙内保温工程技术规程》JGJl44—2004
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—200l
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
7、《长沙市民用建筑围护结构节能设计技术规程》【一】长建发【2009】1号
（三）、材料性能
1、界面胶浆
适用于各类无机矿物质基层与各种砌体墙，用于处理混凝土、加气砼、水泥砂浆等基层，增强墙体基层与保温浆料间的双向亲和力，其性能指标符合下表要求：
检测项目
性能指标
压剪粘结强度，Mpa
常温常态
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0.5
2、无机轻集料保温砂浆
为该系统保温层，由高性能保温胶粉材料组成，材料按一定比例搅拌混合后，加水后搅拌成具有良好施工性能的胶浆状即可使用，其性能指标应符合下表要求：
检测项目
性能指标
堆积密度，kg/m3
≤250
干表观密度，kg/m3
240～300
导热系数，w/（m·k）
≤0.068
抗压强度，kPa
≥0.20
压剪粘结强度，kPa
≥50
线性收缩率，%
≤0.30
软化系数
≥0.50
3、聚合物抗裂防护胶浆
薄抹于保温胶浆层表面形成防护层的聚合物胶浆，其性能指标见下表：
检测项目
性能指标
可操作时间，h
≥1.5
拉伸粘结强度（常温28d），MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d），MPa
≥0.5
压折比
≤3.0
4、复合耐碱玻纤网
复合耐碱玻纤网是由高强耐碱玻璃纤维编织，并经耐碱高分子材料涂覆而成。
具有以下显著特点：
极强的耐碱性、抗拉强度高、抗裂、抗冲击性能好、优异的耐久性。
耐碱玻璃纤维网格布性能指标
检测项目
性能指标（ETIRS）
性能指标（ETICS）
网眼尺寸（mm）
标准网
4×4或5×5
4×4或5×5
单位面积质量（g/m2）
标准网
≥160
≥130
断裂强力（经、纬向）
（N/50mm）
标准网
≥1250
——
耐碱断裂强力
（经、纬向）（N/50mm）
标准网
——
≥750
耐碱断裂强力保留率
（经、纬向）（%）
≥90
≥50
断裂应变（经、纬向）
（%）
≤5.0
≤5.0
涂塑量（g/m2）
标准网
≥20
≥18
（四）、施工准备
1、技术资料准备
1.1第一时间与建设、监理交底外墙内保温施工前土建应具备的条件，以及门、窗、管线、抹灰等工种的施工配合问题，以使工地尽早具备保温工程进场施工的条件。
1.2在进场施工前提交工程验收需要的已有技术资料，如材料说明书、施工方案、施工质量验收标准、材料检测报告等。
1.3施工范围：
以下位置属于外墙①建筑四周的所有外侧立面。
②全封闭的阳台（半封闭及不封闭阳台保温施工部位为相邻房间的里面）。
③采光井。
④花池。
外墙内保温施工至内外墙交接处均向内墙水平方向延伸600mm宽。
1.4施工构造做法：
①240mm厚烧结页岩多孔砖或钢筋混凝土（加气砼）墙体。
②涂刷界面剂一道。
③20mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。
④5mm厚抗裂砂浆铺耐碱玻纤网格布。
⑤内墙仿瓷二道。
1.5每栋建筑必须先做好样板间经甲方监理验收后方可进行大面积施工。
2、材料准备
2.1根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报监理确认，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。
2.2配合监理做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理的误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
2.3当相关方提出进场材料送第三方复检时，通知公司质保部做好送检配合工作。
3、机具准备
3.1机械准备
3.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向。
靠近垂直运输机械。
搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.1.2抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用施工电梯。
3.2工具准备
3.2.1钢丝刷、弹线墨盒、钢线、2m靠尺、塞尺、卷尺、线坠、抹灰刀、折角抹灰刀、抹灰托板、螺丝刀、锤子、剪刀、美工刀等工具及专用检测工具。
3.2.1.1铁抹子：
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
3.2.1.2阳角抹子，阴角抹子：
保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
3.2.1.3杠尺：
铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
3.2.1.4靠尺：
木靠尺2-3m单面为八字尺。
（五）、施工条件
1、环境气候条件
1.1施工时环境温度不应低于5℃，风力≤5级，风速≤10m/s。
1.2夏季应避免在阳光直射墙面上施工，并随时做好防雨防晒准备。
2、施工现场条件
2.1施工现场须具备可供利用的水、电等基本条件。
2.2施工现场至少应具备可供利用的垂直运输设备及脚手架等。
3、基层墙体条件
3.1保温施工前应会同相关部门做好基层验收的确认，墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐藏施工前就做如下的检查工作：
3.1.1主体结构的变形缝应提前做出处理。
3.1.2门框、窗框或其辅框应已立完且通过验收。
3.1.3伸出墙面的（管道、支架、接线盒等）联结接已安装到位且通过验收。
须按保温系统厚度预留余地。
3..1.4墙体基层表面应平整、坚固、清洁、干燥。
3.1.5不同材料基体交接处抹灰前，应辅设好电焊网，搭接宽度不小于150mm。
（六）施工流程图
（七）施工工艺
1、材料配制
保温施工前指定专人负责材料配制，各种材料配合比挂牌标示，配制方法如下：
1.1界面处理砂浆的配制及墙体拉毛：
界面剂：
水按1：
0.5重量比，搅拌成均匀浆体。
然后将基层墙体做拉毛处理，界面砂浆应在两小时内用完。
1.2无机轻集料保温浆料的配制：
无机保温胶粉：
水=1：
1.3,先将23kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3—5min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。
应随搅随用，在4h内用完。
1.3抗裂砂浆的配制：
聚合物抗裂砂浆粉料：
水=4：
l，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
2、施工要点
2.1基层墙面检查：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥l0mm应铲平，墙面抹灰层无空鼓、开裂现象。
2.2对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷做拉毛处理。
2.3吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温浆料灰饼冲筋。
2.4建筑保温浆料的施工
2.4.1无机轻集料保温浆料施工前12小时，基层墙体用水充分湿润，将距离施工墙面1.5m范围内的建筑垃圾全部清理干净。
保温浆料应至少分两遍施工，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为至少24h，待第一遍基本干燥后方可上第二遍浆料。
2.4.2保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准筋平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
2.4.3保温层施工完后应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
2.4.4阴阳角找方应按下列步骤进行：
2.4.4.1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
2.4.4.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
2.4.4.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补确保垂直度±4mm，直角度±4mm。
2.5抗裂砂浆层施工：
2.5.1保温层固化干燥后，且保温层厚度、平整度、垂直度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。
2.5.2根据结构尺寸裁剪网格布，涂抹抗裂砂浆，分段铺贴耐碱玻纤网格布，并将耐碱玻纤网格布完全包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层必须平整。
2.5.3压入网格布做法：
2.5.3.1抗裂抹面施工前应在洞口四角部位铺贴附加耐碱网格布，长30mm，宽20mm。
2.5.3.2压入：
在无机轻集料保温层表面均匀涂抹一层，涂抹面积略大于一块网格布的抗裂抹面砂浆，厚度约为3-5mm左右，立即将网格布压入湿的抗裂抹面砂浆上，网格布的弯曲面应朝向墙面，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布褶皱、空鼓、翘边。
网格布不得压得过深，表面以刚好不露在抗裂抹面砂浆之外为好。
2.5.3.3搭接；单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接对，必须满足横向纵向50mm的搭接长度要求。
拐角部位网格布应该是连续的．并从每边双向绕阳角后包墙的宽度不少于200mm，绕阴角后包墙的宽度不少于100mm。
2.5.3.4网格布的铺设应该自上而下，并与抗裂抹面砂浆同步施工。
全部抗裂抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。
已完工的部分应该避免雨水的渗透和冲刷。
2.6热桥处理的基本措施
由于节能建筑中热桥的多性能和复杂性，加之各地的气候又有很大的差异性，解决热桥的问题应根据当地条件制订具体措施。
采用高效保温的涂抹型保温材料，表面涂抹一层适当厚度的保温材料，降低热桥本身与室外冷空气或室内热空气的直接交换，加长热桥本身的传热途径，从而提高热桥的传热阻。
在内墙上的热桥及其周围，包括内墙转角、外门的侧墙及丁字墙，即在热桥影响区（距热桥外边沿0.6m左右的墙面上）的表面上，采用涂抹型高效保温材料来代替普通水泥砂浆或混合砂浆，以提高热桥影响区（包括热桥部位）的热阻。
本工程在采用外墙内保温时，应特别注意热桥的处理和保温构造设计。
如选择保温材料时应用与内墙保温做法同种材料进行施工，以避免因不同材料导热系数的差异增大。
（八）、关键工艺说明
1、基层处理
1.1清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
1.2基层表面局部的凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
2、按垂直、水平方向在墙角、阳台板等处弹好厚度控制线。
3、塌饼/冲筋
3.1为避免形成热桥，应用保温浆料灰饼做标准厚度塌饼、冲筋。
4、保温胶浆施工
4.1抹高性能保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间）。
4.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留15mm左右为宜。
4.3抹底层保温胶浆时要压紧压实，确保保温层与基层粘结牢固
4.4抹最后一遍保温胶浆时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。
施工后24小时内应做好保温胶浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后洒水养护（视天气情况而定）。
4.5保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约2天）后方可进行抗裂保护层的施工。
5、防护层施工
5.1防护层施工前，应确认保温层的平整度≤4mm/2m，不能用抗裂防护胶浆来找平，不仅造成材料浪费，还造成开裂隐患。
5.2采用聚合物抗裂防护胶浆，抹灰分底层与面层两次。
6、细部修缮
6.1抹完抗裂防护胶浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应及时进行修补。
6.2抗裂防护胶浆切忌反复揉搓，以免形成空鼓。
（九）、验收
1、工程验收资料准备
1.1保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录：
材料进场现场抽检报告；隐蔽工程记录；施工质量记录等。
2、保证项目
1.1所用保温材料品种、质量、性能应符合设计要求。
1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度一致，误差满足验收标准要求。
1.3保温层与墙体及各构造层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
2.1抗裂砂浆表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2.2墙面所有门窗洞口、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，处理部位抹灰平整，应做到：
尺寸准确，边缘整齐、光滑、平整。
3、允许尺寸偏差
检测项目
允许偏差（mm）
检查方法
保温层
防护层
立面垂直
4mm
4mm
用2m托线板检查
表面平整
4mm
4mm
用2m靠尺，楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4mm
4mm
用2m托线板检查
阳、阳角方正
4mm
4mm
用200mm方尺检查
保温层厚度
符合质量验收标准要求
用探针、钢尺检查
4、保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范。
（十）、成品保护
1、分格线、滴水槽、门窗框、墙面管道、墙面支架及槽盒上的保温体系施工时残留物应及时清理干净。
2、室内其它装饰或变更工序施工时，应防止对成品保温墙面的破坏，门窗洞口、边、角、垛等处宜采取保护性措施。
3、其他交叉工序或后续工序作业人员施工时，不得污染或损坏保温墙面，严禁踩踏窗口。
4、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动及暴晒。
5、抗裂层施工完后，严禁在墙面实施剔凿作业。
2、质量保证措施
质量是企业的生命，只有树立“质量第一、信誉第一”的思想，加强管理，保证有良好的质量，才能赢得市场，取得生存发展，在本工程施工中，我们将建立完整的质量保证体系，制定具体的质量保证措施，精心组织施工，确保该分项工程质量。
①质量保证体系
A高起点、高标准的质量管理
施工前制定《质量保证计划》的《施工组织设计》由专人监督实施，发现问题及时向公司反馈，并及时进行整改。
B建立健全的内部质量检查机构
公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量检查结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找质量问题或潜在质量问题的根源，加以解决，避免同一问题的重复出现。
C严格执行各项施工规范程，保证依法施工
认真贯彻执行国家及行业颁布的各种外保温的技术标准，施工规范和质量评定标准。
D坚持自检、互检、交接检制度
每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度”，不合格产品不得进入下一道工序，实行层层把关，从根本上消除隐患，达到“防患于未然”的目的。
E遵循监理程序
认真学习合同文件及有关技术规范，自觉接受建设方代表和现场监理工程师的监督，及时作好各种施工原始资料的记录，收集和整理工作。
②质量保证具体措施
A原材料的质量保证
各种保温原材料出厂合格证齐全；
界面剂应符合JG158表4的规定。
建筑保温砂浆应符合GB/T20473-2006的规定。
抗裂砂浆应符合JG158-2004表8的规定。
网格布应符合JG158-2004表9的规定。
B施工工艺的质量保证
a基层要清除干净，界面剂要拉毛到位，以保证其具有足够的磨擦力和粘结强度；
b所有浆料从配制完成，到施工完成毕均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理；
c保温层垂直和平整度控制：
吊大角垂直线，拉水平通线打灰饼、冲筋，粉刷时用2-3m铝合金靠尺检测，其允许偏差为±4mm;
d抗裂层平整度和垂直度的控制：
吊大角垂直通线，傍铝合金靠尺先做好各大角；然后拉水平通线粉刷其它墙面，同时用靠尺检测，控制其平整度，其允许偏差为±4mm。
3、安全保证措施
安全生产是工程顺利实施的前提，同时也能起到提高工作效率，加强施工质量的作用，因此施工中应切实加强安全生产管理，严格遵守有关安全操作规程，严禁违章作业。
①保证安全生产制度
A严格执行三级安全教育，组织工人，尤其是新进工人进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。
B公司成立安全生产领导小组，定期组织开展安全检查，发现事故苗头及时分析原因和组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。
C进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤脚、赤膊等。
D对安全事故意的处理必须执行“四不放过”的原则。
②保证安全生产措施
A安全帽、安全带的保护措施
a安全帽
·安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用；
·正确使用安全帽，并扣好帽带；
·不准把安全帽抛、扔、坐、垫；
·不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。
b安全带
·安全带必须经有关部门验收合格后方能使用；
·安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后才能使用；
·安全带应储存干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸或尖锐坚硬物体；
·安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；
·安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。
B用电安全保护措施
a电动施工工具支线要绝缘好，无老化、破损和漏电；
b严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在架管上；
c电箱内应设置漏电保护器，选用合适的额定漏电动作电流进行分极配合。
C中小型机器具安全保护措施
a砂浆搅拌机
·必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳；
·应有专人持证上岗操作；
·必须有良好导线接地，接地电阻符合规定；
·砂浆机筒体保护齐全，开料应配备圆盘或手转盘。
b手持电锤
·必须单独安装漏电保护器；
·外壳必须有效按地或接零保护；
·橡皮电线不得破损。
D防火安全
工地建立防火责任制，职责明确；
施工道路兼做消防通道，必须保持时刻畅通无阻。
4、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
施工进度计划详附图，根据要求，本工程每栋从甲方提供工作面开始计算，单栋工期（45）天（日历天数），为了确保工期目标的实现，将从管理、组织和技术几方面采取措施，以提高工效，确保工期。
2、确保工期的保证措施
选派由公司善于抓生产、抢进度、会管理并具有丰富类似工程施工经验的项目经理任该工程项目经理，由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保工程按时竣工。
管理体制：
为了加强项目部的责任，落实“项目承包责任制”，项目部人员的分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性根据施工进度要求，将各分项工程进度目标朝一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：
分解图、进度控制方法及其具体措施等。
协调配合：
主动处理好业主、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效率、文明与效率的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。
管理保证：
为了确保施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。
实行施工日记制度：
每个作业班（组）每天都要作施工日志。
记录当天的气候、参加人员。
完成任务、机械设备、材料质量检查，安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。
交叉施工：
在现场施工为确保各专业工种能顺利进行，在指挥部的统一协调下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
3、施工进度计划表
编号
工作名称
时间
持续天数
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
1
准备工作
（基层处理）
3
2
涂基层界面砂浆
6
3
批刮保温浆料
16
4
抹抗裂砂浆，铺网格布
16
5
细部修缮
4
5、资源需要量计划
1、主要工器具使用计划（按单栋计算）
序号
工器具名称
型号
功率
数量
备注
1
强制式砂浆搅拌机
200L
2.2KW
2台
2
手提式搅拌机
0.5KW
3台
3
电锤
2.0KW
2台
4
水平手推车
8台
5
铝合金靠尺
20根
2、劳动力安排计划（按单栋计算）
序号
工种
计划投入工人数
界面层阶段
保温层阶段
抗裂层阶段
1
泥工
25人
25人
25人
2
普工
20人
20人
20人
3
3、主要材料计划用量表（按总量10000m2计算）
序号
名称
单位
数量
备注
1
中细砂
m3
10
2
界面剂
T
2
3
建筑保温砂浆
T
300
4
抗裂砂浆
T
50300
5
标准耐碱网格布
m2
待定
6、现场文明施工
保证文明措施，所有进入现场施工的施工人员严格服从公司及甲方监理的统一管理，遵守现场一切安全文明管理制度。
1、施工前，进行安全技术教育，落实所有安全技术措施和人身防护用
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