有机肥料生产操作规程(作业指导书)Word格式文档下载.doc

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（1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。

（2）如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。

（3）如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。

2.辅料预处理

（1）辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。

（2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。

3.混合搅拌

（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。

（2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。

（3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。

（4）原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。

运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。

（5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。

三、上堆发酵操作规程

1.范围

本规程适合于堆肥发酵的整个过程。

2.技术要求

参见生产工艺作业指导书。

3.操作步骤

（1）上堆

将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m，上边宽0.8-1.0m，高1.0m-1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。

（2）翻堆

每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。

原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。

（3）发酵结束

发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。

温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。

4.记录

在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。

四、物料干燥粉碎及入库操作规程

1.干燥

（1）晾晒

将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。

（2）粉碎及筛分

当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。

开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。

第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。

（粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；

筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。

）

2.入库

（1）将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。

（2）在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。

五、有机肥料（粉状）生产加工规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。

本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。

2.产品技术参数

（1）腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。

（2）加工产品技术指标

细度（1.0-3.0mm）≥80％。

3.加工工艺流程

（1）物料的领取

一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。

二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。

三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。

（2）物料的预处理

一是所有辅料必须满足水分小于15％，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。

二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。

（3）配料搅拌

一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。

二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。

三是混合好的物料运送至粉碎区。

（4）粉碎

一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。

二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分

三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。

四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。

（5）包装

一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。

二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；

三是确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。

四是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。

缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。

五是包装好的成品先在待检区暂存。

（6）检验、入库

一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。

二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。