复混肥料生产操作规程(罚款)Word文档下载推荐.doc
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（否则责任人罚款10元，车间主任罚款10元）
配料岗位操作规程
一、提前15分钟接班，检查地坑、双轴粉碎机、皮带机是否清理干净有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元），下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元）。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元）。
必须把空袋按50只/捆捆好（数量必须准确，同时要全力配合仓管人员核对数量），待下班后统一送至指定地点整齐码放（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元）。
四、粒度1.00-4.75mm≥90%，原料粉碎细度≤1mm以下，严禁夹带大块。
（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元）
五、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。
六、原材料使用每码见底后，清理干净破碎袋撒料，方可进入下一码并保证码放整齐。
（否则责任人罚款3元，车间主任罚款1元）
七、生产过程中要经常保持调速电子秤的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、调速电子秤及双轴粉碎搅拌机的卫生清理工作。
（否则责任人罚款20元，车间主任罚款10元）
造料岗位操作规程
一、提前15分钟进入工作岗位，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产要求，检查造粒盘内有无粘料，进口是否堵塞。
二、根据实际需求，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；
控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。
及时做好岗位记录，总结造料经验。
（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元，并根据实际损失给予相关处罚）
三、托轮及传动齿轮每班三次加油，发现异常声响及时停车并向车间主任汇报，以免引起重大损失（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元）。
四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元）。
五、交接班时，造粒盘内积料要清理干净，设备处于完好状态。
清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。
热风炉操作规程
一、了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。
烘干机进口温度一般控制在95—98℃，烘干机出口温度一般控制在50—70℃（否则造成损失按损失消耗的人工、电、煤、原材料成本责任人罚款10%，车间主任罚款10%）。
二、在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给车间主任。
三、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。
四、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。
五、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。
六、每天消耗煤必须过磅记录，误差控制在2%以内。
烘干机、冷却机操作规程
一、维修工负责烘干机、冷却机，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。
正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报车间主任，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。
三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向车间主任汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。
四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。
密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。
五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
风机操作规程
一、设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。
所有紧固件应无松动现象。
手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。
二、在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。
检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。
电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。
三、定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。
四、对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。
风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。
提升机操作规程
一、定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。
减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。
二、接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。
三、提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。
清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。
四、每班工作结束后，必需将提升机周围场地清理干净。
输送机操作规程
一、设备运行前，应检查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。
输送带接头是否完好。
输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。
二、设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。
拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。
三、输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。
四、任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元）。
粉碎机操作规程
一、关闭电源，打开粉碎机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。
清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。
二、手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清理无效则请示班长或报修处理。
三、关闭箱盖后开动电机，检查粉碎机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。
四、注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有则停车，排除故障后开车。
五、保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁，做好设备交接班工作。
筛分岗位操作规程
一、电工接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不通畅；
避免大颗料或细粉涌入下一工序。
二、生产中及时清理筛网，提高筛选效率，使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。
三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。
四、如标准粒、小颗粒不符合要求，装袋后造成损失的，按损失消耗的人工、电、煤、原材料成本责任人罚款10%，车间主任罚款10%。
五、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。
包装岗位操作规程
一、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。
工作中司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。
每袋产品净含量（40±
0.4Kg），每批产品平均每袋净含量不得低于40Kg。
二、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。
每包中必须有一张本产品合格证（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元），内衬弯回必须扎严、不允许漏气（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元），需要折边的必须按要求，方可封包口，不合格不缝包。
保证缝合不跳线、缝包线路直（否则责任人罚款1元，车间主任罚款0.1元），前后端线头分别不得超过9㎝、3㎝（否则责任人罚款1元，车间主任罚款0.1元），所包产品及时送入成品库房。
三、上垛码必须保证成品堆放整齐、10个一码（否则责任人罚款50元，车间主任罚款5元），每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰（否则责任人罚款5元，车间主任罚款0.5元），每天包装结束时负责与班长核对产品数量。
四、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用（否则责任人罚款10元，车间主任罚款1元）。
五、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。
六、随时地现场卫生清洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。
空气压缩机操作规程
一、每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。
启动前压力表应规复“0”位。
二、机器运转后，压力达到预定压力值时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。
否则应报机修调整。
每天使用完毕后关闭空压机，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。
三、空压机运行时至少要巡视两次，检查是否有异常声响或振动，如发现异常要立即停机修理。
要每天检查一次油水分离器，如分离器内有水要及时放掉。
空气滤清器要视情况定期更换。
消声器要每月清洗一次。
定期检查安全阀门工作是否正常。
四、每天检查油位，低于下限立即加油，每二月更换一次润滑油。
保持空气压缩机周围场地的清洁。
车间卫生规划
序号
区域
负责人
1
2
3
4
5
6
7
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以上区域如有清扫不干净处，每处车间主任罚款50元，责任人处罚及所上交罚款由车间主任自行安排。
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