公厕施工组织设计八标43页.docx
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公厕施工组织设计八标43页
第一章、工程概况
本工程为****公厕。
建筑面积65.9平方米。
第二章、主要施工方法
1、施工测量
施工测量前的准备，根据本工程平面的实际情况，我公司配备激光经纬仪、激光水准仪，以确保工程测量的精确性。
测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。
按规划部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。
轴线控制：
工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。
建筑物先定出二条相互垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。
以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。
高程控制：
根据建设单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于四个，要把绝对标高换算成相对标高。
主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处，做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。
在施工时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。
层高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。
沉降观测：
在底板施工时沿四周设立沉降观测点，进行定时观测。
在主体施工超出±0.000时，又在±0.000以上约20cm设观测点，主体施工完进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主方。
沉降观测点设置时，要求相邻沉降观测点之间的距离不超过20m。
测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。
沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：
即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测。
2、基坑开挖
土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。
因本工程工期紧，故采用机械开挖土方，人工修边清底，开挖分次进行，随挖随运。
注意在开挖土方时需保持坑底土体原状结构，应在基底予留150-300mm厚土层由人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。
基槽周边弃土堆置高度不应超过1.5m，且距坑边不小于3.0m。
在基槽开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基槽，在距基槽边1m远设截水沟，将水拦截排除。
沿基槽四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。
土方开挖时严密注意同基槽支护的相互配合，以防止塌方。
3、砼垫层施工
基槽施工完毕进行铲探、质检站地耐力检测后方可施工垫层。
砼垫层施工前，每隔5m设置一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制。
砼浇筑分区段进行。
垫层侧模采用钢模板，砼采用手推车运送，平板振动器振捣。
砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。
砼浇筑完毕，养护抗压强度达到5Mpa后，施工下一道工序。
4、基础施工
主要施工顺序：
放线→支模→基础砼浇筑→条基砌体施工→砖基础→土方回填。
钢筋砼构件施工，模板采用竹胶合板，钢管和方木作为支撑和龙骨。
柱主筋连接采用电渣压力焊，梁筋连接采用闪光对焊连接，其余钢筋用绑扎搭接。
砼采用现场机械搅拌。
砼搅拌严格按配合比下料，浇筑完毕注意养护。
砖砌体施工，待砼基础或砼垫层施工完毕，即可进行砖基础施工。
砖砌体施工前基层清扫干净，洒水湿润，砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。
立皮数杆，双面挂线。
砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。
三线一靠，五线一吊，保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于85%。
土方回填，基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。
回填土采用振动夯实机分层夯实。
每层土铺摊厚度为200-250mm。
夯打的遍数不少于三遍。
土方回填每层夯实后，根据规范规定进行200M2环刀取样，测出灰土的质量密度，实验达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。
5、脚手架工程
主体和外装修采用双排扣件式钢管脚手架。
室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。
外墙双排扣件式钢管脚手架在主体施工时随主体施工一起搭设，在施工前进行详细验算，编制详细的施工方案。
6、主体模板工程
柱、构造柱模板施工：
工艺流程：
抄平放线→在柱外皮线外弹50cm检查线→搭架焊定位筋→施工缝清理→钢筋隐检→工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收交接→浇筑砼看模→拆模养护。
柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用100×50木方，间距200，沿竖向每隔600设钢管柱箍。
详见图2。
柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。
在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。
Dg50钢管柱箍，间距600
100×80木方
竹胶合板模板
图2 柱子模板图
构造柱模板施工：
采用竹胶合板，用一般支模方法。
在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，确保不漏浆。
梁、圈梁模板施工：
工艺流程：
放线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。
在墙上弹出轴线和水平线。
安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。
梁板支撑木方及钢管，支撑的间距以60-100cm为宜。
支撑上面垫方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
梁模支设见图3。
圈梁模板安装：
采用钢管夹具倒卡法。
在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.70-1m嵌入ø12钢筋一根，用以支承侧模，再用钢管卡具卡于侧模上口见图4。
50×50木方
现浇板模板施工：
选用竹胶合板作为模板板面，木方和钢管作支撑体系。
采用竹胶合板作为模板板面，可使板、梁、墙接头拼缝严密，砼表面光滑平整。
模板的支设步骤：
（1）按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。
（2）将底脚钢管和柱头相互联结，组成立柱。
（3）立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。
（4）接立柱间距，将两根已挂好横撑（木龙骨）的立柱立起，并作临时固定，再同样立两根立柱，加水平支撑，并升起柱头板。
（5）将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。
（6）补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。
（7）支模完毕，进行下道工序。
模板的拆除：
（1）操作人员站在水平支撑上，用榔头敲击柱头上的支承楔，使下板落下，水平支撑及模板随之下落（拆模时必须使相邻的四根立柱支承同时落下）。
（2）将模板一端托起，前后移动，依次拆下。
（3）拆横撑，随后拆水平支撑和斜撑。
（4）必须待砼强度达到规范要求时才予以拆除。
施工中注意事项：
（1）模板安装前，应对模板块、支撑、柱头板及支撑件逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。
（2）安装时必须按照模板设计图及支模顺序进行。
（3）楼板上下层的立柱应安装在同一垂直线上。
（4）模板的拼缝，用胶带纸贴粘，防止漏浆。
（5）模板使用几次后应及时清理干净，并刷隔离剂。
（6）模板拆除时，必须严格按顺序进行，严禁硬砸乱撬，以防止损坏砼。
（7）支模过程中的停歇，应将已就位的支撑连接固定，不得悬浮架空，拆模间歇，应将支撑、模板等拆下运走，以免坠落伤人。
7、主体钢筋工程
本工程主体施工时，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，其余钢筋由于直径较小，采用绑扎搭接。
绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
合模后对伸出的竖筋应进行修整，在上下连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
梁钢筋绑扎:
工艺流程：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
先穿梁的下部纵向受力钢筋钢，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为45度，平直部分长度为10d，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
板钢筋绑扎:
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足砂浆要求，如砂浆无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
构造柱钢筋制作绑扎
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑墙搭接部位箍筋。
预制构造柱钢筋骨架：
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于45º。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。
修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋伸入条基或地圈梁内。
安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ø6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
见图5。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
楼地面
圈梁钢筋的制作绑扎：
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
砌体砌筑及圈梁底部位置，先铺一层砂浆，再绑扎圈梁钢筋，应使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。
按设计图纸要求间距，在砌体上画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
楼梯间、道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
钢筋闪光对焊：
闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊。
对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头如有弯曲，应在对焊前切除，避免因接触不良引起打火。
当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可成批对焊。
焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色后才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。
电渣压力焊：
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，外肋对齐；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
施工人员必须持证上岗。
按规范规定留设试件。
钢筋焊接后注意敲去焊渣，认真进行外观检查，不合格接头重焊。
手工电弧焊：
工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
8、主体砼工程
砼制作：
严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。
并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护。
实施专人监督计量，确保计量准确。
水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。
石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
砂采有中粗砂，含泥量不得超过规范规定。
搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
砼搅拌时间不小于2min。
砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
按规定留置试块。
砼浇筑：
砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。
浇筑砼时应分段分层连续进行。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇一般超过2h按施工缝处理。
柱砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝按要求设置。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
砼养护；砼浇完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
9、砖砌体工程
砖砌体施工工艺流程为：
选砖→立皮数杆→排砖搁底→清理基层、湿润→盘角→挂线→砌砖。
砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。
砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：
砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
墙体拉结筋按2Ø6@500的要求留置，进墙尺寸不小于1000mm。
不应错放、漏放。
构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求设置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
10、现浇板施工
梁、板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处须待已浇注砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇注。
11、外墙装饰工程
外墙面砖施工
（1）外墙面砖施工。
抹灰的施工程序：
基层处理按做法要求。
从上往下打底，
（2）待抹灰层做好后按照图集及设计要求镶贴面砖面层。
面层镶贴应横竖挂线，做到分缝均匀，缝格平直。
12、内墙抹灰
（1）抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。
（2）基底处理要求
混凝土墙面使用砼界面剂。
加胶抹灰前，在砌体与钢筋砼交接处钉0.8厚600宽钢板网，每边宽长为300mm。
钢板网采用ø5铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。
施工前应浇水湿润。
（3）基层施工
用扫把将砼界面处理剂在砼基层上刷成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
（4）抹灰
在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。
每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。
（5）质量保证措施
基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。
刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。
对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。
预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。
突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
13、内墙、顶棚施工
（1）室内抹灰的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
内水暖管道、电气预埋预设等均已完成。
（2）基层处理：
将墙体、顶棚表面的灰尘、疙瘩等清除干净。
用腻子将墙面隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
（3）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
涂刷前，用水石膏将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。
（4）涂料面层按建设单位要求施工。
14、卫生间釉面砖墙面施工
（1）墙面砖粘贴前派专人选砖，要求方正、平整、楞角完好，同一规格的砖，要求颜色均匀一致。
（2）基层处理和抹底子灰，先浇水湿润，然后吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
（3）贴墙砖时，予先将砖泡水浸透凉干，在每一分块内的砖，应自下而上铺贴，以铺好的第一排砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制表面平整度和垂直度。
（4）面砖擦缝：
面砖铺贴完毕经检查验收后，用白水泥进行擦缝处理。
面砖缝子处理完后，用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。
15、楼地面施工
（1）砼地面施工
砼楼地面施工工艺流程：
找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺砼→振捣→刮平压实→木抹子搓平→粘贴地砖。
在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。
浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。
铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。
砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。
再用木刮杠刮平。
用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（2）地砖地面施工
将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
地砖铺设前应先进行选砖。
有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。
强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。
地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。
铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。
16、门窗工程
（1）窗安装
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→门窗框安装、校正→门窗扇安装→门窗四周嵌缝、填弹性材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
弹线找规矩：
在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，以保证窗口在同一直线上。
窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，按设计要求量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。
处理窗框与墙体缝隙：
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
安装五金配件：
待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（2）门安装
工艺流程：
弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装
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