设备保养维护制度.docx
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设备保养维护制度
设备保养维护制度
1、目的
对设备进行定期的保养、检修，使生产设备始终处于良好状态，以确保生产正常进行。
2、范围
适用本厂与认证产品有关的生产设备。
3、程序
3.1设备购置、领用、安装参照程序文件中的设备管理制度执行。
3.2设备的使用、保养与检修
3.2.1设备的使用按《生产设备维（修）护操作须知》要求进行。
3.2.2设备必须经常保养、定期检修。
日常保养由车间组织操作者完成，按《生产设备维（修）护操作须知》要求进行维护保养。
定期保养检修时间为每半年一次，由生产部下达《生产设备定期检修计划》，组织有关人员按《生产设备维（修）护操作须知》的要求分别不同设备进行定期检修，并填写《生产设备检修记录》。
3.2.3设备出现故障必须进行维修时，使用单位填写《生产设备故障报修单》交由生产部，由生产部组织有关人员进行维修，并查明原因，落实纠正措施以防再次发生，并填写《生产设备检修记录》。
3.2.4设备完好停用时，须挂上“停用”标识。
3.2.5设备经长期使用后，已达不到技术指标或已损坏，经修理后无效，应停止使用，由生产部填写《生产设备报废申请表》报总经理批准执行。
3.2.6主要生产设备必须由熟练工人操作，并持证上岗。
附：
《生产设备维（修）护操作须知》
主要生产设备维（修）护、操作须知
一、基本知识
（一）操作人员应掌握的“三好”、“四会”内容：
“三好”：
管好、用好、维修好；
“四会”：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（二）使用设备的五项原则：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
2、经常保持设备清洁，并按规定加油；
3、遵守设备交接班制度；
4、管好工具、附件，不得遗失；
5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
（三）维护设备的“四项要求”：
1、整齐：
工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；
2、清洁：
设备内外清洁、各滑动面、丝杠齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净；
3、润滑：
按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通；
4、安全：
实行定人定机、凭证操作和交接制度；熟悉设备结构和操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
（四）日常保养的内容：
时间：
包括每日维护保养和周末、节日清扫。
每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：
班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、润滑面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。
每周末（节日）要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。
由维修工、车间和主管部门按期进行检查，并做好记录。
（五）定期保养的内容：
时间：
单班生产，一年一次。
设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位，检查各转动部位磨损情况，电器部分的维护保养工作由电工负责，完成后由生产部组织车间进行验收，并做好记录。
二、设备操作规程
（一）公用砂轮机使用操作规程
1、砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常运转。
3、操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。
6、砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫平衡，经休整、平衡和校验之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托把、刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨活时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。
14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以免挤于砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，湿水后，以防失去平衡发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，根据经验以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。
（二）钻床使用操作规程
1、做好工作前的准备工作。
2、按《润滑五定》中要求加注润滑油。
3、仔细阅读图纸，做到心中有数。
4、准备相应工具，量具和夹具。
5、工作中，当工件孔要求斜钻时，应用园柱铣刀，铣出平台然后钻孔。
6、钻深孔时，应注意冷却效果。
7、需刃磨钻头时，身体应与砂轮呈30°角站定，轻轻将钻头压向砂轮。
8、工作完毕，将工作头置于根部，关闭电源，清扫场地，擦拭机床和量具，交验工件。
（三）多工位母排加工机操作规程
A开机前准备工作：
1、将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平，必要时调节四个水平螺栓，设备调平。
2、开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋向一致）。
如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5min。
B开机
1、合上电器箱侧面的空气开关；
2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。
此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。
3、按“油泵启动”按钮，马达启动。
C各单元工作
1、冲孔单元
a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。
b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，冲头升到死点停止。
c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
将铜（铝）排放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。
冲孔后升起冲模，取出铜排。
e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。
f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。
g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。
h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是否对中。
2、剪切单元
a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。
b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，滑块升到死点停止。
c．将铜（铝）排放入剪切口，利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
踩下脚踏开关，将铜排剪下所需尺寸。
d．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。
e．利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。
f．当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
g．剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
h．剪切前必须给机器的运动部分加油。
3、折弯单元
a．将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。
b．踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。
c．进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择合适的凹、凸模具。
将铜（铝）排划好折线位置，放入折弯模具中，对好位置后缓慢踩下脚踏开关开始折弯。
达到所需弯度后松开脚踏开关，回复到开始位置取出铜（铝）排。
d．当折弯角度大于90度时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。
4、其他功能：
a．压花在折弯工位换下压花模具，可实现该功能。
操作方式与折弯操作相同。
b．反压平当因操作不慎，角度过大时可换上反平压模具反平压。
D操作后关机顺序
a．关断各单元工作按钮；
b．关断操作盘上的电源开关；
c．关断主电路空气开关；
d．关断车间电源开关。
E保养
每次使用前要求进行油压、油温、油量，达不到要求时进行注油。
每次设备使用后，要对设备进行擦拭保养。
（四）等离子切割机操作规程
1、安装注意事项
（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：
切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。
应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。
若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
a:
板材厚度超过设备适用范围。
b：
切割速度太快。
c:
割炬倾度过大。
d:
压缩空气压力过大或过小。
e：
电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:
割炬移动太慢。
b:
电源两相供电，工作电压减小。
c:
压缩空气压力过大。
3、安全操作注意事项：
1）.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
2）.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3）.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
4）.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
5）.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6）.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7）.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8）.设备停用时关闭电源、气源。
9）.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
4、割炬的安装、维护及零件更换：
1）.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。
保护罩要拧紧，喷咀要压紧，
若有松动，不能切割。
2）.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。
当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3）.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4）.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5）.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6）.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7）.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
（五）C02气体保护焊半自动弧焊机操作规程
1、使用要求
（1）电源输入端电缆4mm（铜芯）
（2）连接三相380V的电源线时，不需要定相位
（3）焊机外壳必须接地，接地导线为10mm
（4）输出（+）端接焊枪，（-）极接工件，电缆接头要连接牢固
（5）气瓶要有固定支架，防止倾倒造成事故
（6）海拔高度不超过1000m
（7）环境温度-10—40℃
（8）使用场所无剧烈震动和颠簸
2、在连接各种电缆、接头、气管过程中按下述顺序连接
（1）连接送丝机焊接电缆到焊接电源输出“（+）”端，并紧固；
（2）连接地线电缆到焊接电源，输出“（-）”端，并紧固；
（3）连接送丝机控制电缆到焊接电源，并旋紧到位；
（4）连接气管从气瓶出口到送丝机电磁阀进气口，并扎紧；
（5）连接遥控盒电缆到焊接电源“遥控盒电缆插座”并旋紧；
（6）连接焊枪到送丝机“焊枪接头”并紧固；
（7）连接焊机气管到送丝机“气体出口”，并扎紧；
（8）连接焊枪控制电缆到送丝机“焊枪控制”插座并旋紧。
3、焊接准备
（1）焊丝盘的安装：
将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭
（2）送丝机压把的调整见（图四）
按送丝机手柄所示的方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置
（3）开机
在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠；
检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确；
闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转。
（4）检查气体流量
先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝
将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整
在焊接操作开始前
a.焊接方式开关置于CO2位置
b.气体保护开关置于焊接位置
c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。
按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压进行调节。
（7）关机
焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机
a.关闭气瓶总开关
b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。
调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置
c.关闭焊机电源开关
d.断开焊机外接的电源开关
（六）折弯机使用和操作规程
1、检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2、检查设备上的防护装置是否完好，检查设备润滑部位，缺油和无油时，应将油加足。
3、检查电器线路、开关、接地装置是否良好。
4、在空车运转时，检查机械是否运转正常，电器开关是否灵活好用。
5、两人同时工作要密切配合协调一致。
6、应专人操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，机器开动时，开机人员不得离开。
7、折弯时，弯度行程范围附近不准站人，折弯工件不准乱扔乱放。
8、完工后，打扫卫生、擦好设备，切断电源。
（七）冲床使用操作规程
1、暴露于机体以外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前，应检查设备之间紧固螺钉有无松动、有无裂纹，操作机构自动停止装置，离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
3、按装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固可靠。
4、工作中要集中精力，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专用工具进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现冲床运转异常时，应停止送料，停车检查原因，不得带病运转。
6、每冲完一个工件时，手脚必须离床面和踏板，以防止误操作和打连车。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
8、下班前应将模具落下靠实，断开电源，擦试设备及清理工作环境。
（八）剪板机使用操作规程
1、开车前认真检查设备转动部分、安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。
2、一台剪板机不准二人同时剪切两种不同规格的材料。
3、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。
4、单人或多人使用剪板机，都要集中精神，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，小件或短料要用专用工具。
5、开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从脚踏板抬起。
6、禁止用钝刀剪切工件和材料。
7、床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应及时清除。
8、工作完毕或下班前应切断电源。
三、设备预防性修理的内容
（一）大修
大修时要对被修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件。
同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有精度，性能和效率（已折旧完的设备一般不进行大修）。
（二）项修
根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。
修理时一般要部分解体、修复或更换磨损件，必要时进行局部刮研，校正设备的座标，以恢复设备的精度和性能。
（三）小修
设备的小修是按定期维修的规定内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复小量磨损。
同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能。
四、其它
其它设备的维（修）护、操作、参照上述内容进行。
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