液压系统装配工艺Word文档格式.doc
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P5、P6
P4
P2、P3
进油口
A1
出油口
标识
回油口
分配阀装配
主安全阀装配：
标识→清洗→主阀套→装阀芯、弹簧、导阀座→导阀体组件→锁定螺钉→O形圈
P2
P3
工步1、将主阀座P2压入主阀体P3孔F22H6内，并将它们滚边铆牢,组合成主阀套A1。
工步2、选配与主阀套A1孔F22H6装配的主阀芯P4,并将选配好的主阀芯按F13孔端向外位置装入主阀套A1内;
接着将主阀弹簧P5装入主阀套内并使其落入阀芯上孔F13中；
使用铜棒轻击导阀座P6将其压入主阀套孔F22H6孔内直至装配部位台阶面相接触。
工步3、将O形圈P7装入导阀体P1上槽3.5XF30内;
将弹簧座P8小端装入弹簧P9一端内，再将导阀P10小端装入弹簧另一端内;
将P8、P9、P10之组合按弹簧座向内方向装入导阀体P1上孔F13中。
P5
P6
P8
P9
P10
P11
P12
P13
工步4、将整个导阀体组合与主阀套组合内外螺纹接合并扭紧；
将装有锁紧螺母P12的开槽平端紧定螺钉P11扭入导阀体上M10螺纹孔内直至其与导阀体内弹簧座接触。
将O形圈P13、P7分别装入主阀套上相应槽中。
LF32装配
止动螺塞组件、阀座组件、螺塞组件
10检查待装配零件各部位有无毛刺存在。
20如有则用锉刀或刮刀将毛刺去除。
30用清洁煤油将零件表面附着物清洗干净。
40用清洁绸布将零件及O形圈表面擦拭干净。
50检验:
a.观察待装配零件将进入装配体内腔的表面上有无肉眼可见微粒，如有则重复工序30及40；
b.观察O形圈表面有无破损，如有则更换完好无损的O形圈。
60止动螺塞组件（图1）：
将O形圈24×
2.4（GB1235-76）套入止动螺塞（LF32-21）上槽3XF19.8内。
70阀座组件（图2）：
将O形圈31.5×
3.55（GB452.1-82）套在阀座（LF32-15）上槽4.8XF32.52内。
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3
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80螺塞组件：
a.将O形圈20×
2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-11）上槽3XF15.8内。
（图3序号1）
b.将O形圈24×
2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-26）上槽3XF19.8内。
（图3序号2）
c.将O形圈9×
1.9（GB1235-76）装到螺塞（LF32-22）上槽2.2XF5.9内。
（图3序号3）
将O形圈16×
2.4（GB1235-76）装到螺塞（LF32-20）上槽3XF11.8内。
（图3序号4）
上、下阀座组件、大端盖组件
90上、下阀座组件（图4）：
a.将O形圈10.6×
1.8（GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-24）上槽2.4XF11.24中。
b.将O形圈12.5×
1.8（GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-25）上槽2.4XF13.24中。
下阀座组件
上阀座组件
钢球
（60）将阀座组件（工序70）小端向内装入端盖上孔F38.10中。
阀座组件
大端盖组件
43.7×
3.55O形圈
10.6×
1.8O形圈
（70）将两只O形圈43.7X3.55（GB3452.1-82）分别装入槽4.11×
F50.8H11及沉孔F50.8H11内，同时将五只O形圈10.6X1.8（GB3452.1-82）分别装入端盖上沉孔2-14.2及盲孔2-14.2内。
（图6）
110小端盖组件（图7）：
将O形圈43.7X3.55（GB3452.1-82）装入端盖（LF32-23）上槽5XF50.8内。
将O形圈10.6X1.8（GB3452.1-82）装入端盖上沉孔F14.2H11内。
小端盖组件
120阀杆组件（图8）：
（10）将M10×
60螺栓（GB5782-86）、垫圈（LF32-7）组合（图9序号7）装入导座（图9序号3，LF32-9）上F23.82孔内，螺纹部分由孔F16.66穿出，垫圈与导座孔底相邻。
阀杆组件
（20）将复位弹簧（图9序号2，LF32-7）套在导座外圆柱面上。
（30）将垫圈（图9序号6，LF32-6）套在导杆（图9序号5，LF32-5）的F15.88圆柱面上并将该组合按垫圈在里的位置套入螺栓螺纹端。
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（40）将调整垫片（图9序号4，LF32-3、L将经（10）~（40）工序后的组合装入阀杆（图9序号1，LF32-2）内螺纹端，即将螺栓扭入阀杆螺纹孔M10内，装配中合理选择调整垫片的数量使螺栓扭紧后垫圈（图9序号6）与导座相邻端面距离为14mm。
（60）使用扭矩扳手将螺栓扭紧。
止动螺塞组件、螺塞组件、小端盖组件
60按图10所示正确位置，将止动螺塞组件装入阀体内并扭紧。
70将螺塞组件d装入测压孔中。
80按图10箭头所示，使用螺栓、垫圈组合将小端盖组件固定在阀体上，使用风扳机将端盖上的螺栓分别对称预紧。
90使用扭矩扳手测定螺栓扭紧力矩。
止动螺栓组件
螺塞组件d
100将阀杆组件装入阀体内。
阀芯、弹簧、大端盖组件、上阀座组件、钢球、下阀座组件
阀芯及弹簧组合
阀杆安装孔
阀芯安装孔
120将阀芯（图11，LF32-19）按其上孔F24向内的位置装入阀体上孔F32H6中。
140将调整垫片（LF32-18）装入阀芯上孔F23.5内。
150将小弹簧（LF32-17）装入大弹簧（LF32-16）内，并将该组合（图11）装入阀芯上孔F23.5内贴紧调整垫片。
160使用螺栓、垫圈组合将大端盖组合固定在阀体上，使用风扳机将大端盖上的螺栓分别对称预紧，使用扭矩扳手测定螺栓扭紧力矩。
170按图12所示正确位置，先将工装（下阀座装配套）拧入阀体上，将下阀座组件（图4）大端向内放入套中，再用推棒将下阀座装入阀体上孔F14H8中。
180拧下下阀座装配套，将F9.5钢球（图4，GB308-84）装入阀体内，并使其落入下阀座上孔F10中。
190将工装（上阀座装配套）拧入阀体上，将上阀座组件（图4）大端向内放入套中，再用推棒将上阀座装入阀体上孔F16H8中。
上、下阀座安装孔
200拧下上阀座装配套，分别测量上阀座至孔端面的尺寸、垫片厚度、螺塞组件的拧入深度尺寸，将调整垫片（LF32-30）装入阀体内，并使其落在上阀座上，保证间隙0.05~0.10mm。
210将螺塞组件b（图3序号2）装入该位置的螺纹孔中并扭紧。
220将其余各螺塞组件分别装入阀体上相应的螺纹孔中。
（图13）
图13
10将流量放大阀固定安装在试验台的工装上。
20将流量放大阀进、回油口分别与试验台出油口、油箱联接，并联接放大阀与减压阀之间的油路。
30启动试验台并用工具推动阀杆（图14），观察阀杆运行是否灵活以及阀杆处于中位时，用于联接油缸的两油口是否溢油，如出现阀杆运行滞重或卡死及油口溢油等现象应做相应处理。
40将锥阀（图15序号1，LF32-14）锥尖向内通过端盖上与阀芯同轴螺纹孔装入阀座内。
50将调压弹簧（图15序号2，LF32-13）同样通过端盖上与阀芯同轴螺纹孔套在锥阀φ6圆柱面上。
60将调整垫片（图15序号3，LF32-12）装入螺塞组件a（图3序号1，LF32-11）的盲孔内（调整垫片的具体数量可由压力调定时确1
螺塞组件a
定），再将该组合装入阀芯同轴螺纹孔内并扭紧。
70将流量放大阀至油缸的液油路正确联接（图16），并联接方向机至放大阀两端的液控油路。
80试验台工作状态下，转动方向盘使油缸活塞杆部分伸出，而后停止转动方向盘。
90观察活塞杆有无动作，如有则查明原因并做相应处理。
100操作方向盘，使活塞杆伸出到最大行程。
110观察压力表数值是否符合技术要求，同时观察阀体有无砂眼、各接合面有无渗漏现象，如出现非正常现象应查明原因并做相应处理。
120操作方向盘，使活塞杆收回至行程为0。
接减压阀进油口
接转向油缸大小腔
接转向器
130观察压力表数值是否符合技术要求，如不符合则增减调整垫片（图15序号3，LF32-12）使压力符合技术要求。
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