普通V带设计计算使用说明Word文档下载推荐.docx

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传动位置与总体尺寸限制；

所需传递的额定功率P＝3kw；

小带轮转速n1=960r/min；

大带轮转速n2或传动比i=2。

设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2）设计步骤和方法

①确定计算功率

计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的

Pca=KAP＝1.1×

3＝3.3KW

式中：

Pca——计算功率，KW；

KA——工作情况系数，查表得KA＝1.1

P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。

②选择V带的带型

根据计算功率Pca和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。

选择V带的带型是：

A型

③确定带基准直径dd并验算带速v

1.初选小带基准直径dd1

根据V带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使

。

dd1=112mm

2.验算带速v

根据式

带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。

　3.　计算大带轮的基准直径

　　由dd2=idd1计算，并根据表８－８加以适当圆整。

　　　　dd2=idd1=2×

112＝224mm

④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd

1.根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式

0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）

235.2≤a0≤672

取a0＝400mm

　　式中，a0初选的带传动中心距，mm。

　2.计算相应的带长Ld0。

带轮基准长度Ｌd根据Ｌd0由表８－２选取

　　　　Ld＝1400mm

3.计算中心距a及其变动范围

　　　传动的实际中心距近似为

　　考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围

　　⑤验算小带轮上的包角

　　　由式

　　⑥确定带的根数z

1.计算单根Ｖ带的额定功率Pr。

由dd1=112mm和n1＝960r/min，查表８－４a得Ｐ0＝1.15kW。

　　　根据n1＝960r/min,i=2和Ａ型带，查表８－４b得

　　　查表８－５得

，表８－２得

，于是

　　2.计算Ｖ带的根数z

　取３根。

　　⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min

由表８－３得Ａ型带的单位长度质量q＝0.1kg/m，所以

　　若新安装：

　F0=1.5（F0）min=237N

工作后：

　F0=1.3（F0）min=205N

应使带的实际初拉力F0>

（F0）min。

　　⑧计算压轴力Fp

　　　压轴力的最小值为

二、Ｖ带轮的设计

　1）.Ｖ带轮的设计内容

　根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。

　2）.Ｖ带轮的材料

　常用的带轮的材料为HT150或HT200。

　3）.Ｖ带轮的结构形式

　Ｖ带轮由轮缘、轮辐和轮毂组成。

　Ｖ带轮的结构形式与基准直径有关。

当dd≤300mm时，可采用腹板式。

轮毂和轮辐的尺寸参见图８－１４中的经验公式。

　计算结果得：

选择的是Ａ型带

　　　bd=11mm；

hamin=2.75mm；

hfmin=8.7mm；

e=15mm；

fmin=9mm；

　B=2（e+f）=2×

（9+15）=48mm；

深度

三、各零件及装配图

小带轮零件图

大带轮零件图

机架零件图

轴零件图

装配图