[北京]某小区室外热水、热力管道施工组织设计文档格式.doc

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第七章现场组织管理机构 31

一、工程项目组织体系 31

二、职责和权限 31

第八章对成品保护和工程保修的管理措施和承诺 34

承诺和服务：

34

服务工作标准 35

服务内容 36

服务措施和条例 37

第九章施工紧急应急预案 38

一、概述 38

二、应急组织的设置和职责 38

四、事故发生的处理程序 39

五、救援器材 39

六、应急准备中应遵守的原则 39

七、应急响应中心必须遵循的原则 40

八、重大事故报告及报警原则 40

九、事故发生后应采取的措施 41

第十章生产协调 42

第十一章工程档案 42

第十二章附图 43

开、竣工进度计划网络图 43

劳动力计划表 44

施工机具设备表 45

工程安全防护、文明施工措施 46

第一章编制依据

1.1招标文件

招标文件名称

文件号

签发日期时间

****东区住宅室外热水、热力管道工程招标文件

2007年4月

1.2施工图纸

序号

图纸类别

编号

出图日期

1

总平面图

建总-1、建施-1

2006年5月

2

给排水施工图

水施-1、水施-2

3

暖通施工图

动施-1、动施3

4

电气施工图

电施-1～电施-3

1.3主要规范、规程

类别

名称

国

家

《工程测量规范》

GB50026-93

《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》

GBJ50203-2002

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-93

行

业

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

地方

《建筑工程资料管理规程》

DBJ01-51-2003

《建筑工程施工测量规程》

DBJ01-01-21-95

《北京市建筑施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

1.5有关法规、规定

类

别

《中华人民共和国建筑法》

1997年主席令第91号

《中华人民共和国劳动法》

1994年主席令第28号

《中华人民共和国环境保护法》

1989年主席令第22号

《中华人民共和国职业病防治法》

2001年主席令第60号

《中华人民共和国消防法》

1998年主席令第4号

《中华人民共和国安全生产法》

2002年主席令第70号

《建设工程质量管理条例》

2000年国务院令第279号

《工程建设标准强制性条文（2002年版）》

地

方

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

京建法[1997]172号

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法[1998]50号

《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质条件管理规定》的通知

京建质[2001]229号

建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

DBJ01-83-2003

预防混凝土结构工程碱集料反应规程

DBJ01-95-2005

第二章工程概况

自然环境：

北京地区属于暖温带半湿润、半干旱季风性大陆性气候，具有春季风大湿度小、夏季炎热雨集中、秋季凉爽光照足、冬季寒冷雨雪少的显著特点，而且有明显的地域差异。

由于雨热同季，宜多种农作物生长，气候资源较丰富。

但因地处冷暖空气交汇地带，年降水量变幅大，干旱、暴雨、大风、冰雹、寒潮等气象灾害频繁发生。

多年平均年雨量为600～700mm间，降水量70%～76%集中在夏季，秋季占12%～16%，春季占9%～14%，冬季占2%。

从北京自然环境考虑适合于春冬季施工。

由于施工场地较小，必须采取特殊的施工措施才能保证正常施工。

第二章施工总体进度计划及保障措施

一、工程计划施工工期

工程计划开工日期：

2007年4月3日；

工程计划竣工日期：

37＃、38＃、39＃、40＃楼以北2007年7月3日竣工。

40＃楼南侧、42＃楼2007年8月14日竣工。

41#、30#楼2007年10月16日竣工

总计划工期天数为165天。

二、工期保证措施

1、制定总体施工进度计划，开工前制定开工前期准备工作计划材料定货计划、材料到货计划。

2、计划控制与实际进度计划进行比较。

总的原则要达到工期目标，目标改变后，计划随之改变。

计划的不变是相对的，变是绝对的，平衡也是相对的。

要针对变化采取对策，定期地、经常地调整进度计划。

3、在合同签订之后，项目经理组织项目班子对本工程进行详细的工程施工策划，形成指导工程运行的施工组织设计，并申请开工报告。

4、实行项目法施工，项目经理由具有项目经理资质的人员担任，对该工程的材料、设备、人员、财务进行全面的协调、衔接，保证施工进度计划的正常运行。

5、根据工程量，编制队伍的分解作业计划，落实到单项工程的日工作量，并签发施工任务书。

6、施工中，各环节紧密联系，各工种协调配合，在施工过程中采用新工艺、新技术，积极开展合理化建议和QC小组活动。

7、加强质量控制，强化质量管理，执行质量奖罚制度，评选质量优质奖，开展好群众评优争优活动。

8、加强安全教育，严格执行安全规程，对施工现场用水、用电、用火等，制定相应的安全措施，加强现场安全检查，消除隐患，杜绝事故的发生，保障工程安全有序的进行。

9、做好职工的政治思想和防暑降温工作，充分调动职工的积极性，加强后勤保障工作，使参加施工的人员每天都能以良好的精神状态和饱满的工作热情投入到工程施工中。

第三章质量保证措施

一、企业宗旨

用户至上、员工为本

诚信经营、品牌制胜

二、质量方针、目标

质量方针

全员参与遵规守法

顾客至上质量一流

以人为本安全健康

预防污染保护环境

诚信高效持续发展

质量目标

工程质量等级合格

工程质量交付合格率100%；

工程质量优良率90%以上；

顾客满意率达到100%；

焊道补口、补伤一次合格率100%。

三、质量保证措施

1、我们从各方面采取切实可行的措施，保证施工质量符合图纸及合同要求。

1.1首先质量工作要严格执行项目的质量手册和质量检验程序文件。

各质量责任人员要认真贯彻执行。

对关键的特殊工序进行符合性内审。

1.2施工前其施工方案、程序文件、焊接工艺规程要经过批准，对施工人员进行宣贯和技术交底，技术人员要在现场随时解决技术和质量问题，从技术方面对工程质量得到了有力的保障。

1.3焊工上岗证、资格证、合格项目、有效期与实际焊接相符，上岗证要佩带齐全，工人不能无证上岗，施工前进行检查，从人力资源方面对工程质量得到了有力的保障。

1.4所有计量器具和仪表都已按规定进行了校验，在使用过程中，发现有损坏，要及时更换，不合格的计量器具和仪表严禁使用，所有计量器具和仪表都定人保管。

1.5材料必须有质证书合格证，在使用前必须经检合格，并做好记录。

1.6材料的堆放要符合技术要求，施工过程中注意保护不得损伤。

2、检验与试验

2.1检验与试验范围

●检验范围包括：

原材料验收检查，过程质量检验，焊接质量检验。

2.3物资进货检验

●施工用原材料由工程队材料员负责验收，证件必须齐全，不合格的材料拒收，需要复验时，必须取样复验。

●经检验不合格的材料，要进行鉴别、隔离、评审、处置，防止不合格品的误用。

2.4过程检验和试验

●过程检验内容包括：

工序交接、工序管理点、停检点、实物质量实测实量、强度、严密性试验、隐蔽工程验收等。

●焊接质量检验：

检验项目及内容;

（1）焊缝外观：

熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边；

（2）无损检测：

渗透探伤、射线探伤；

●过程检验和试验按检验计划执行。

●经检验不合格的工序，未经处理不得转入下道工序。

●经检验合格的工序要有标识。

2.5建立工序关键点

中国农业大学东区住宅室外热水、热力管线工程为一个单位工程，分二个分部工程，分别为安装部分、土建部分。

以下为各个分部的各个分项工序控制点。

●安装部分

关键工序管理点

管理点

管理点内容

检验者

施工单位

监理单位

一

施工组

织设计

1.合同

√

2.施工图样

3.施工组织设计

4.预算

5.焊接工艺评定

二

工艺安装

1.测量放线

2.组对

3.焊接

4.试压

5.防腐保温

三

工艺下沟

1.管沟开挖

2.隐蔽检查

●土建部分

基础

①测量放线

②钢筋绑扎

③混凝土钢筋泥凝土浇筑

在施工过程中，发现有质量问题时，要及时处理，要分析原因，分清责任，制定处整改措施，按照要求作好记录，对问题决不放过，对有关人员进行奖惩。

四、质量控制机构

1、本工程成立以项目经理为第一质量责任者，质保工程师负责制的质量控制机构。

2、按照公司质量保证体系要求，实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制制度，项目经理部质保工程师和专业责任师接受公司质量保证体系管理者代表和各专业质控工程师的业务指导和决定。

五、质量责任

项目经理

焊接责任工程师

检验责任工程师

材料责任工程师

土建责任工程师

土建队

安装队

质量控制机构

1、项目经理

1.1是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任；

1.2为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件；

1.3贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施；

1.4对违反质量体系和技术文件规定的人员有权提出批评、进行经济处罚或提出行政处分意见。

1.5负责各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求；

1.6及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定；

1.7对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止；

并对责任人员做出处罚决定。

2、项目焊接责任人

2.1对压力管道安装焊接质量控制负直接责任；

2.2对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责；

2.3负责确定焊接方法，编制焊接工艺评定委托书，根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施；

2.4施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底，下达焊接工艺卡；

2.5检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺卡情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题；

2.6对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为；

2.7负责考核焊接过程各控制环节的控制；

2.8公司授权其履行公司管道安装焊接质控工程师的职责。

3、项目材料责任人

3.1对本工程所用材料的质量控制负直接责任；

3.2负责压力管道安装材料计划的技术审核，保证压力管道元件及其它材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术文件要求，防止错购、误购；

3.3按进货检验控制要求，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）；

3.4对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决；

3.5负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；

3.6负责提出材料代用申请，交项目工艺责任师；

3.7有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料；

3.8监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调；

第四章主要分项工程施工方案和施工措施方案

一、主要分项工程施工方案

根据本工程的特点，优先组织施工影响安装的分部工程，为安装及时创造工作面，同时抓紧安装对土建没有影响的工程的施工，合理穿插进行。

施工程序：

先土建后安装，先地下后地上，先主体后围护。

1、测量放线

1.1施工时根据施工图及技术交底，组织有关技术、施工人员进行现场实测、放线。

1.2管道施工占地不应超过8m宽，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，需增加占地宽度时，应经设计单位同意后才能进行放线。

1.3当管道路线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。

1.4及时、准确做好测量记录，由设计单位代表和施工单位代表签字认可。

1.5按施工作业带宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、农作物等地面障碍清理干净，对局部沟洼、高坡地带进行平整。

1.6现场穿跨越多，施工时可根据现场实际情况选择施工道路。

2、钢管、管件检验

2.1一般要求

2.1.1钢管、管件应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。

2.1.2钢管、管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并作好标识，妥善保管。

钢管、管件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

2.1.3无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；

2.1.4锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值；

2.1.5材质标识应与质量证明文件相符。

2.2钢管检验

2.2.1工程所用钢管必须按国家现行标准验收，验收应按批进行。

每批量应由同厂家、同规格、同钢级的钢管组成。

2.2.2钢管验收时，若发现质量说明书与到货钢管的钢号印记或钢号不相符，或标牌上无钢号时应进行复验。

2.3管件检验

2.3.1法兰、弯头及紧固件等管道附件的材质、规格应符合设计规定。

2.3.2法兰密封面的粗糙度、平面度应符合国家现行标准的规定，不允有径向沟槽及毛刺。

3、土建施工

基础工程的施工为：

测量放线→开挖基槽（或基坑）→垫层→模板→钢筋制作绑扎→砼浇筑拆模、养护→验收→回填

工程开工后，测量工进驻施工现场，根据设计给定平面布置及水准点进行土建工程测量放线，复核填挖土方量。

随后土建施工人员进入施工现场按常规作业程序进行土建施工。

根据图纸设计要求和现场实际情况，进行采暖沟测量放线、开挖施工准备工作：

（1）将采暖沟按图纸设计要求，进行测量放线，并做好标记。

（2）用机械设备将已画好线的采暖沟开挖，并挖到图纸设计要求深度。

（3）用人工将机械设备挖出的采暖沟底部按标高要求进行休整整平。

（4）已挖好采暖沟两侧要求有相应坡度，土质松软处要求有保护措施。

（5）采暖沟开挖后，如发现土质不均有异物等情况时，应与设计人联系，现场进行保护处理。

（6）回填土应在管道是试压、冲洗接头保温，竣工测量，清扫完毕后方可进行。

（7）回填前先填砂，码放标志带，然后分层夯实，夯实每层要求人工为200—250mm，机械为250—300mm。

（8）回填后回填密实度达到修路标准。

3.1测量放线

3.1.1根据场地上建（构）筑主轴线控制点，将新建建筑物外墙、柱身轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

3.1.2根据建（构）筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，再根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。

3.1.3标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。

3.1.4如发现地下电缆、管道、测量永久标志等不得擅自处理，并立即报告有关人员。

3.2土方工程：

3.2.1基槽（坑）开挖主要采用挖掘机进行机械开挖，辅以人工清槽修边角。

并在坑底留出不小于200mm厚的土方。

3.2.2在施工垫层和换土垫层前由人工清到设计标高，挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用翻斗车运到业主指定的地点。

3.2.3在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。

开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许0-50mm。

3.2.4基坑挖完应进行检查验槽，作好记录。

如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。

3.3砌砖工程

3.3.1砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。

避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。

3.3.2砌砖时采用“三、一”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。

3.4钢筋工程

●所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。

进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：

核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。

●钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；

带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。

●钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB235级钢末端要弯180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求外，对本工程为8度抗震设防，必须做135度弯钩，其平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

●钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。

3.4.3混凝土工程

●混凝土采用机械搅拌，机械振捣。

严格按施工配合比进行配制，混凝土的震捣采用插入式震动棒，震捣时要求均匀排列震点，快插慢拔，以免造成漏振，混凝土振捣不得震动模板，混凝土保护层必须符合设计及规范要求。

4、工艺管线安装

4.1一般规定

4.1.1材料堆放严格按施工平面布置，尽量避免二次倒料，地面采用袋装细土垫起，管子附件阀门、法兰堆放场地选择合理；

施工处于雨季时，应设雨棚，螺栓、螺母、石棉垫等各种小件应放入仓库保管。

4.1.2施工宜先地下，再地面，后架空，管线可根据工艺要求和实际情况在地面预制分段。

4.1.3管线施工时，管线支架和管托应事先预制好，待管墩和预埋件施工完毕后进行管支架安装，最后再施工管线。

4.1.4所有管材、管件等必须有出厂合格证或合格证明书，并符合设计要求及其它有关要求。

4.1.5管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结构支架，预埋件、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收合格。

4.2管线施工程序：

钢管制作保温

钢管防锈刷漆

施工准备

无缝钢管采购进厂

钢管冲洗

钢管试压

保温钢管敷设焊接

采暖沟开挖

竣工验收

采暖沟回填

钢管焊口补口保温

4.3清管

4.3.1管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动刷清除。

4.3.2管道内杂物应清除干净，清理后需在两头封口并及时进行安装。

4.3.3管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。

4.4管线组对

4.4.1组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。

4.4.2组对要求

●组对前严格按设计、规范和焊接工艺评定的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷。

否则进行打磨修复，不能进行修复者重新加工坡口；

●直线管段不宜采用小于500mm的短节拼接，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

●两管间纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm；

●环向焊缝距支架净距不得小于100mm；

●法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不超过2mm；

●管道安装的允许偏差，应符合表中规定：

管道安装的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

30

高程

±

20

4.4.3管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。

4.5管线焊接

管线的焊接方法采用氩弧焊打底，焊条选用低氢型低碳钢焊条，如E4315。

全部供气管道焊缝进行外观检查，其质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98表11.3.2中的Ⅳ级。

焊缝射线照相检验：

埋地供气管道探伤比例为10％，地面管道探伤比例为5％，质量不低于《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98表11.3.2中的Ⅲ级。

4.5.1一般规定:

●焊接前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接工艺指导书；

●焊接准备：

1）焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、

铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。

2）焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符设计、规范和焊接工艺指导书的要求。

3）焊接前按焊接工艺指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。

4）焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，相对湿度不超过60%。

为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。

5）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。

返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的返修次数不得超过二次。

4.5.2管线焊接