钣金安全手册Word下载.docx
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二、点焊工序安全禁令
1、严禁在设备没有关闭电源及完全停止情况下维修或调试设备；
2、严禁无证上岗；
3、严禁禁酒后上班；
4、严禁手进入两电极头内部行程范围内；
5、严禁员工私自更改工艺参数；
6、严禁在工作场地追逐打闹；
7、女员工头发须盘紧，严禁披发。
男员工严禁留长发；
8、严禁穿凉鞋、拖鞋进入车间；
9、严禁不按规定佩带劳保用品和安全防护用品。
三、剪板工序安全禁令
4、严禁手进防护档块；
7、女员工头发须盘紧，严禁披发或长发；
9、操作或维修旋转设备时严禁戴手套作业；
10、严禁在入口处操作或维修对口轮。
四、喷涂安全禁令
1、严禁酒后上班；
2、严禁在热洁炉工作状态下，值班人员擅自离岗；
3、严禁无关人员进入燃烧室；
4、严禁燃烧室开启后不作防关装置；
5、严禁班组长安排一人进入燃烧室单独作业；
6、严禁在清洁完毕、燃烧室门关闭时不指定专人进行检查；
7、严禁在热洁炉、燃烧机、热水炉及烘道旁停留或睡觉；
8、严禁燃烧机点火失败后未间隔五分钟就再次启动；
9、严禁喷粉工、化验员工作时不佩戴劳保防护装置；
三、重要危险源
序号
车间/工序/设备
步骤
危险源
伤害部位
事故类型
采取的控制措施
1
冲压
备料
叉车上料时，员工站在叉车正面
身体
物体打击
严禁出现
2
模具检查
模具螺钉松动
拧紧
3
模具安装的螺杆太细
更换
4
模具弹簧没有防护
手部
机械伤害
加装护板
5
模具导柱磨损大
6
设备检查
机床滑块有裂纹
维修
7
机床控电箱存有碎布
清理
8
风扇网罩用铁丝捆扎
9
机床危险部位缺少护罩
报工程科处理
10
机床异响
其他伤害
报修
11
设备润滑不良
加油
12
机床点检不到位
对责任人处理
17
保护装置调试
手放进模腔
18
安全装置松动跑位
更正
19
安全装置用铁丝固定
按规范操作
20
安全装置过高
每天检查
21
安全装置过低
22
急停开关失效
23
危化品
使用
在封闭环境下使用化工原料
中毒和窒息
24
油漆使用不戴口罩
按制度考核
25
站在物料架上刷油漆，未系安全带
高处坠落
违者考核处理
26
工作台
零件清洗
着火伤人
27
电瓶叉车检修
电瓶充电
火灾事故
火灾
关电源灭火
28
电瓶车
车辆检查
充电器电源线损坏
触电
29
工作
非标准坐姿驾驶叉车
车辆伤害
培训教育
30
转弯不减速
31
安全意识
操作时未按顺序摆放物料
坍塌
32
跨越拖车
33
乘坐叉车
34
设备漏电保护器故障
35
耳塞未戴好
听力
36
点焊
锉电极头
员工拿角磨机修正电极头
37
打磨电极头时未戴眼镜
眼睛
38
电极头松脱，漏水后用手去堵
39
点焊生产
点焊时不戴眼镜
灼烫
40
不带手套操作
41
点焊螺栓时使用脚踏开关
42
拉木板时，木板堆放得太高
43
设备里面水管漏水
44
水、气管接头处过高
45
使用坏叉板
46
配电柜的门开关关不上
47
叉板上的外罩打包不牢
重新打包
48
物料超高
按要求摆放
49
使用压缩空气吹设备上的杂物
50
点焊时产生的烟雾
肺部
按环安管理方案执行
51
点焊机下方接水盆有时太重，端起来的方法不对
腰部
52
点焊机产生的噪音较大，未戴耳塞
53
工作过程中，有员工用湿手调机和接触插头、插座
擦干手操作
54
螺检房每袋螺栓太重，搬动方法不对
按标准操作
55
平板车上放物料超高
56
手动叉车叉物料超重
按规定叉运
57
无证上岗
58
保养
未停机就开始保养
59
剪板
操作过程
光照强度不够
加灯照明
60
用单次调整方便生产
必须使用寸动
61
零件边角锋利
带劳保用品
62
未按照操作规程生产
63
缺少蘑菇头开关的保护圈
64
两人操作配合不当
65
清理边角毛料不当
66
模具内有异物未取出
67
关闭安全装置生产
立即辞退
68
工装尖角
带好劳保用品
69
违规使用脚踏
70
员工操作时用力不当
71
清理废料未按下急停按钮
72
清理废料未使用辅助工具
73
设备紧固件松动
74
噪音加大
机床故障发生连冲
关电源
75
自检
大件料竖放
近要求摆放
76
摆料
操作不当
77
物料摆放太高
78
登高未戴安全带
79
登高保养后正面下楼梯
80
高处抛掷物件
不得抛掷
81
老式剪板机
剪切工作
调定位容易被锤子打到手
82
调模操作
螺杆滑丝
更换螺杆
83
压板没位置不对
重调
84
少压压板
85
螺丝未打紧
紧固
四、劳保配置标准
二工厂（钣金）
工序
劳保用品
护袖、护腕、手套、耳塞、钳子、安全手磁铁、劳保鞋
分条机
护腕、护袖、手套、耳塞、劳保鞋
预装
护腕、护袖
电焊
口罩、护镜、帽子、劳保鞋、手套、护袖、防护面罩
剪板机
耳塞、手套、护腕、护袖、劳保鞋
喷涂
手套、护腕、护袖、手套
护镜、护袖、手套、耳塞、劳保鞋、护腕、围裙
打磨
防护眼镜、护袖、护腕、耳塞、围裙
分条机操作作业指导书
设备安全纲领
1、严禁用手靠近正在运行中的钢带，必须接近钢带者要使机器停止运行，钢带停止输送后；
禁止靠近各动力夹轮，防止意外夹入。
2、工作期间，若发现异常，必须立即停机报修处理，绝对禁止设备带病工作。
3、设备进行维修时，需挂“有人工作，严禁合闸”标示牌示意，严禁他人乱动。
4、禁止将手放在释料及收料卷筒上，以免卷筒胀大或收缩时夹伤手。
5、钢带卷包装时禁止无关人员站在钢卷两侧，防止倒地伤人。
设备维修或清洁时所用的抹布必须单独存放，检修完后必须将抹布收集交专人处理。
6、不可攀爬设备坑道围栏，部分坑道无围栏，需注意安全。
7、禁止穿梭设备或钢板等下方处；
禁止人员跨越收料卷取机的托架活动区。
8、操作剪床与夹轮时必须注意四周围是否有人员接近该设备，以免发生危险。
9、废料边具危险性，若有异常﹝拉断﹞，要求先行停机整理后再行开启。
10、操作设备时工人严禁带手套，并将工作服的袖口、领口及下摆系紧，长发者应将头发盘紧，以免被绞入机床。
11、生产分厂环境噪音在85分贝或以上，操作者必须佩带护耳器；
操作者操作机床必须穿劳保鞋。
剪板机操作作业指导书
1、严禁用手靠近正在运行中的钢带，必须接近钢带者需使机器停止运行，钢带停止输送之后。
2、禁止靠近各动力夹轮，防止意外夹入。
3、工作期间，若发现异常，必须立即停机报修处理，绝对禁止设备带病工作。
4、设备进行维修时，需挂“有人工作，严禁合闸”标示牌示意，严禁他人乱动。
5、禁止将手放在释料及收料卷筒上，以免卷筒胀大或收缩时夹伤手。
6、钢带卷上台车时必须使用挡棍，成品打包时止严禁他人站在板料两侧，防止倒地伤人。
7、卷料禁止使用手动叉车搬运，严禁搬运未打包板料，一张叉板只允许安放一板料，并且板料高度不可超过机床设计要求。
8、禁止穿梭设备或钢板等下方；
9、操作设备时工人严禁带手套，工作服的袖口、领口及衣角系紧，长发者应将头发盘紧，以免被绞入机床。
10、分厂生产环境噪音在85分贝或以上，操作者必须佩带护耳器。
送料机操作作业指导书
1、必须做到“三紧”：
领口紧、袖口紧、腰扣紧；
2、在操作设备时，严禁戴手套；
3、禁止人员跨越收料卷取机的托架活动区；
4、生产分厂环境噪音在85分贝或以上，操作者必须佩带护耳器。
5、操作者操作机床必须穿劳保鞋。
冲压操作作业指导书
1、设备装有模具时，任何状态下“严禁手进模腔”；
2、设备在维修时，必须挂“有人工作，严禁合闸”标示牌示意，严禁他人乱动；
3、操作者必须佩戴护耳器、袖套、帆布手套和劳保鞋；
4、在设备进行“连续”运行时，必须开启光电保护装置，且安全保护装置等功能必须是完好齐全方可使用；
停止设备操作或完成操作时，必须推动紧急急停按钮；
5、设备表面必须悬挂责任人、操作者指示牌，并由专人操作，严禁其他人员乱动；
6、开机后，首先检查安全光幕功能是否正常。
安全光幕正常表现为：
当光幕发射器和接收器之间有异物时，滑块在寸动、单次、连续三种状态下均不下行。
若光幕异常，应立即停机报修，恢复正常后方可生产；
7、在模具或工作台深处的边角料不许用手直接清除，必须用专用工具。
点焊操作作业指导书
1、严格按照《设备点检内容及标准》要求进行点检，持证上岗；
2、生产过程中严禁身体任何部位计入上下电极头之间；
3、严禁脚踩在脚踏开关上不放松，严禁连续操作，电极头调整过程中需要将焊接开关关闭；
4、操作者必须佩戴护耳器、袖套、帆布手套、防护眼镜和劳保鞋；
5、设备维修时，必须挂牌作业；
发现机器有故障时如异响、异味或动作失误，要停机保修处理，绝对禁止设备带病作业。
自动线机械手操作作业指导书
1、设备装有模具时，任何状态下严禁身体任何部位进入模腔；
2、设备作业过程中必须保证急停开关、安全保护装置等功能完好、齐全方可使用；
3、工作期间，若发现设备有异响、异味或动作有误，宾虚立即停机报修处理，绝禁止设备带病作业；
4、操作者必须佩戴护耳器、袖套、帆布手套和劳保鞋；
5、严禁将手伸入校平辊筒区域，严禁穿梭或跨越料带及设备；
6、需要对设备进行清理、润滑时，需停机作业。
铆接机操作作业指导书
1、第一次违反安全禁令者，考核200元。
2、出现重要危险源，考核车间主任50元/项，考核分管厂长100元/项。
3、违反劳保用品佩戴标准，考核责任人50元/次。
考核班长、段长、车间主任各50元/人。
4、违反设备操作安全要领，考核责任人100元/次，考核班长、段长、车间主任各50元/人。
5、员工（入职7天后）不了解所处岗位危险源及安全禁令，考核员工、班长、段长、车间主任各50元/人。
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