化工设备操作规程文档格式.docx

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正常后重新开车。

三、停车

正常计划停车必须先停螺杆泵，再供清水将雾化器及输送管道清洗后再停车，雾化器吊起后停止供水，最后停进油泵，抽油泵。

四、注意事项

1）、雾化器必须要有润滑油供给才能启动。

2）、随时关注油箱中油位，油压情况，振动情况。

油温要求〈60度。

3）、紧急停车可先停雾化器，再停螺杆泵，吊起后再停油泵。

回转干燥机操作规程

一．开车前的检查工作

1．检查燃煤炉有无故障，进出风管有无问题。

2．进料皮云机及出口设施有无故障。

3．检查袋式除尘器及引风机有无故障。

4．检查系统压缩空气是否符合要求。

5．检查转筒干燥机各紧固螺栓是否松动。

6．检查各润滑点有无润滑油。

二．开车步骤

1．启动燃煤炉。

2．开启布袋除尘器压缩空气，压缩空气压力0.5-0.7MPa。

3．开启袋式除尘器及引风机。

4．启动转筒干燥机。

5．启动给料设施及进出口相关设备。

6．根据工艺要求调节热风，引风阀门，调节给料量。

三．停车

1，停车前30分钟停止向干燥机内加料并降温。

2，停止干燥机的电动机。

3，停止干燥机的出口设备。

4，停止引风机。

5，停止空压机，或关闭压缩空气进口阀门。

6，停止袋式除尘器出料螺旋。

7，停止其它附属设备。

8，停车以后每隔10—15分钟转动一次筒体至冷却为止，以防筒体弯曲，如因紧急停车，除须降温外，也按上述方法转动筒体直至冷却。

斗提机操作规程

一．检查

1，检查各坚固螺栓是否松动。

2，检查各润滑点是否润滑良好。

3，检查三角带松紧是否合适。

4，检查传动链松紧是否合适，各料斗是否联接坚固。

二．启动

1，先点动，确认方向正确后才能投入使用。

2，关闭所有观察门。

3，空载下启动斗提机。

4，均匀给料。

5，运行中如有异响，三角带、链条打滑等情况应立即停车检查，正常后才能恢复使用。

1，停止给料。

2，物料全部提升卸完后才能停止斗提机。

沸腾床冷却机操作规程

一、启动

1，辅机启动

1）、检查观察孔是否关闭，配套见机是否正常，斗提机是否正常。

2）、启动引风机、启动供风机。

3）、沸腾床的供、排料门敞开时，分别调整引风机、供风机的调节阀，将风量调至既不从供、排料口吹出，也不吸入外部大气的程度。

如果未完成上述调整就供给物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。

4）、启动反吹空压机或开启压缩空气阀门，压力控制在0。

5—0。

7Mpa，检查电磁阀是否工作正常。

5）、启动时应注意冷却机的运行情况，如有异常情况应立即停机检查。

2,给料

打开振动筛、螺旋输送机、斗提机均匀给料。

3、风量调整

沸腾状态的好坏对冷却效果和耗能影响甚大，整个冷却过程中自始至终都应仔细控制。

沸腾状态的好坏，由调节给风量来控制，让冷却机内处于微负压状态。

当调整到比较理想的状态时，料层高度加大，有均匀的“沸腾”现象产生。

此时物料上表层界限清楚，机内可见度好，粉尘夹带少，反之则表明给风量过大或过小，应予以调整。

给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。

四、停机

1、停止供给物料

随着物料的停止供给，这会引起热风偏流，进而掉入充气腔的物料增多，所以从进料端开始逐渐减小风量。

2、当沸腾床内的物料全部排出以后，停止给风机，最后停止引风机。

PPCS脉冲袋式除尘器操作规程

一，开车前的准备工作

1，不带空压机时的检查：

（1），检查管线的人孔盖是否盖严；

（2），检查除尘器上的清理孔是否盖严；

（3），检查除尘器顶盖是否盖严；

（4），检查尾粉螺旋是否具备开车条件；

（5），检查风机是否具备开车条件；

（6），检查风机、螺旋、皮运机、油雾器及其它需加油的地方是否加足润滑油；

2，启动空压机时的检查：

（1），检查压缩空气管道及各接头处是否漏气；

（2），检查电磁脉冲阀及气缸是否按已调整好的程序工作（即反吹是否工作，间隔时间是否正确，气缸是否正常工作）；

（3），检查压缩空气压力是否稳定在正常范围内（0.5-0.7Mpa）；

（4），检查气包内是否有水；

（5），检查油水分离器是否能正常自动排水；

三，开车步骤：

空压机启动并检查处理正常后才可开车。

开车步骤：

1，启动引风机：

将引风机调节阀调整到关闭状态，启动引风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。

2，启动燃煤炉：

按燃煤炉的开车程序启动燃煤炉。

3，启动出灰螺旋、皮运机、斗提机。

4，开启热风管道上的热风阀，根据工艺要求调节热风温度。

5，投料：

通过半成品螺旋和皮动机缓慢加料。

四，使用中的注意事项

1，进口温度：

根据所选的滤袋耐酸耐温特性，加上公司产品的操作环境，该滤袋最高使用温度为130℃，由于产品的烘干水汽积露后PH=1.5-2.0，会造成滤袋腐蚀，因此，袋式除尘器的最低操作温度也必须有一个规定值，该值由工艺提出，并进行严格控制。

2，气包处空气压力：

由于清灰全靠压缩空气的反吹作用，因此压缩空气的压力必须保持在0.5-0.7Mpa的范围内，必须经常检查。

3，气包排水：

电磁脉冲阀及气缸属于气动原件，进水后将严重影响使用效果和寿命，必须每班排水一次。

4，油水分离器检查：

油水分离器平时是自动排水的，但由于压缩空气及管道内的杂物会造成油水分离器堵塞，因此必须每班手动检查一次。

（每三个月清洗一次）

5，油雾器检查：

油雾器内的润滑油是润滑气缸的，使用的油必须干净且不能断油。

（规定用防锈汽轮机油）。

6，出灰装置检查：

卸灰阀堵塞后将造成螺旋损坏，最终造成停车，因此必须每班手动检查卸灰阀一至二次，检查阀杆是否转动灵活，同时经常检查螺旋减速机和电机的运行情况，发现问题及时处理。

7，气缸阀座检查：

每班需要检查气缸的动作情况，发现问题及时处理。

每次清理系统时都必须检查提升阀的密闭性，密封胶垫脱落和有异物在密封胶垫和阀板之间必须即刻处理。

8，烟囱检查：

每班随时监视烟囱排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙、补袋或换新袋。

9，根据尾粉量的多少调整脉冲清灰间隔时间（即各室的反吹间隔时间）；

10，调节引风机风量：

根据炉温和加料量及时调整引风机风量。

五，停车步骤及要求

1，先停止供料，根据烘干系统内的余留物料量决定系统的最终停车时间。

2，降温，根据烘干系统内的余留物料量和滤袋的最高承受温度逐步关闭热风阀。

3，调节引风机风量，控制袋式除尘器的进风温度，保护滤袋。

4，待脉冲清灰经过三个大循环后停止停止干燥系统，停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出后停止出灰螺旋，系统全部停车后关闭空压机。

六，常见故障及排除方法

1，运行阻力大（引风机运行电流小）：

原因可能是：

（1），烟气湿度大，出现结露糊袋。

（2），电磁脉冲阀未工作。

（3），电磁脉冲阀工作时，提升阀处于开启状态。

（4），压缩空气压力过低。

（5），一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：

（1），堵塞系统的漏风点，提高尾气温度。

（2），检查或更换电磁脉冲阀。

（3），检查提升阀、气缸、电磁阀及电磁线圈。

（4），检查空压机和气路系统。

（5），检查清灰控制器及电路系统是否工作正常。

2，运行阻力小（引风机运行电流大）：

（1），烘干系统未投料，引风机风量调节过大。

（2），滤袋破损严重，造成系统漏风量大。

（1），调节引风机风量，尽快对烘干系统进行投料。

（2），更换或修补破损滤袋。

3，电磁脉冲阀不工作：

（1）电源断电或清灰控制器失灵。

（2）脉冲阀内有杂物。

（3）电磁阀线圈烧坏。

（4）压缩空气压力太低。

（1）恢复供电，修理清灰控制器。

（2）仔细清理脉冲阀。

（3）更换线圈。

（4）检查气路系统及空压机。

4，提升阀不工作

原因及排除方法同电磁脉冲阀。

5，卸灰阀和出灰螺旋的故障由机修和电工处理。

七，滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严得，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便于人员拆卸滤袋，拆卸时，先将骨架取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。

安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花板孔中，再使弹圈复元，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将骨架从袋口轻轻插入，直到骨架上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。

为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个骨架。

如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔室，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时电磁脉冲阀不工作（为保险起见，可将电磁脉冲阀电源切断）。

在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

电动葫芦安全操作规程

一、电动葫芦应由专人操作，操作者应了解葫芦结构性能，熟悉安全操作规程。

二、启动前的检查：

1、所有润滑部分是否加足润滑油脂；

2、轨道接合是否可靠；

3、钢丝绳有无松动乱绕现象并处理（调整拉紧）；

4、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置工作上否可靠。

各机构工作应正常；

5、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用；

6、不允许将负荷长时间悬掉在空中，以防止机件永久变形及其它事故；

7、不能倾斜起吊，以免损坏导绳器，不能超负荷使用；

8、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住车）时，不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦；

9、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2米以上高度，并切断总电源；

10、定期检查钢丝绳末端的固定情况，保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态；

钢丝绳表面直径磨损达40%时，应报废。

卧式离心泵操作规程

一、启动前的检查:

1、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在.

2、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象.

3、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内（油位视镜的1/2-2/3之间）.

4、有冷却水的泵应保持水流畅通.

5、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常.

二、泵的启动:

1、打开泵的入口阀门.

2、关闭泵的出口阀.

3、在正常启动泵以前应先以点动的方式确认泵的转向是否正确。

4、按启动按钮启动泵.

5、确认泵运转正常且无杂音.

6、盘根密封的泵盘根处冷却水滴水10-30滴/分,没有发热现象.

7、泵出口压力应在规定范围内.

8、泵的振动在转数为1500转/分以下者,不应超过0.1毫米,转数在1500转/分以上者,应保持不超过0.06毫米.

9、待泵运转正常后,打开泵的出口阀门.

三、泵的运行:

1、压力指示稳定,压力波动应在规定范围内.

2、泵壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内.

3、电机电流应在铭牌规定范围内.

4、轴承冷却水及水封水应畅通无漏水现象,盘根滴水应正常.

5、经常检查电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃且最高温度不得超过75℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃

6、按时记录好有关资料数据.

四、停泵:

1、逐渐关闭出口阀门停运电机.

2、待泵停止运转后,关闭泵的入口阀门

风机操作规程

一、开机条件

（1）检查风机进、出口烟道是否有杂物，进出风管道各处连接是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

（2）检查设备及管道保温是否良好。

（3）检查轴承箱中的润滑油是否足量，否则应加入符合要求的润滑油至油位视窗的1／2-2／3，并将轴承箱冷却水打开。

（4）盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（5）检查进口阀门是否灵活可靠。

（6）刚开车的风机或长时间停车的情况下应联系电工送电并检查电机绝缘电阻和接地是否良好，电气线路及仪表是否正常。

二、开机

（1）通知相关岗位人员预备开机。

（2）关闭风机进口阀门。

（3）按电钮启动电机。

（4）检查风机的无负荷运转情况。

①风机轴承箱及电机无异常声响。

②风机轴振动符合要求，轴承箱无漏油现象。

③电机电流、温度正常。

（5）缓慢打开风机进口阀门。

根据生产要求调节进口阀门的开度，以满生产要求；

调节时应注重观察电机电流始终在额定数值内，轴承温升不得超过四周环境温度的40℃且最高温度不得超过65℃，轴承部位振动数值不得大于6.3mm／s

三、正常运转的检查和维护

（1）检查电机电流是否在额定值内。

（2）检查电机轴承箱温度以及风机入口温度是否在答应范围内。

①电机轴承温度≯75℃。

②轴承温度≯环境温度+40℃。

③鼓风机入口温度≯80℃。

④引风机入口温度≯250℃。

（3）轴承有无异常声响。

（4）冷却水供水是否正常。

（5）检查风机进口阀门是否正常。

（6）检查机组润滑情况。

（1）停机条件

①风机自身故障。

②出现火灾或其他事故。

（2）停机步骤

①关闭进口阀门。

②按停机按钮。

五、故障的判定及处理

故障类型 

故障原因 

处理措施

1．风机剧烈振动 

风机轴与电机轴不同心 

重新找正

机壳或进风口与叶轮摩擦 

拆开、重新调整或换叶轮

基础的刚度不够或不牢固 

加固或重新打基础

叶轮铆钉松或叶轮变形 

更换铆钉，修复叶轮或更换叶轮

叶轮轴松动或联轴器螺栓松动 

紧固螺栓

地脚螺栓松动 

紧地脚螺栓

机壳与支架，轴承箱与支架等连接螺栓松动 

紧固各松动螺栓

转子不平衡 

转于重新找平衡

风机叶片磨损或腐蚀 

更换叶轮

1．轴承温度过高 

轴承箱剧烈振动 

按1查原因并进行修理

润滑油质量不好或乳化 

清理轴承箱，更换润滑油

轴承箱盖、座连接螺栓预紧力过大 

调整螺栓预紧力

滚动轴承磨损 

更换轴承

轴同心度不好 

2．电机电流过大或温升过高 

启动时入口烟道挡板未关严 

将入口挡板全关

流量超过额定值 

调节入口风量

电机输入电压过低或电流单相继电 

联系电工查原因并修理

联轴节不正 

搅拌装置操作规程

一、开车前的检查：

1、检查各联接螺栓是否有松动；

2、检查润滑油是否在规定的范围内（油位高度为油位视镜的1/2-2/3之间）

3、检查确认搅拌槽内有无影响搅拌运行的异物；

二、检查无误后按启动按纽启动搅拌器；

三、运转过程中的检查：

1、检查搅拌运转过程是否平稳，有无异响；

2、检查电机电流是否在额定的范围之内；

3、检查电机及轴承温升情况，电机最高温度不得超过80℃，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过75℃；

皮带运输机操作规程

1、检查皮运机各联接螺栓是否有松动，传动装置安装防护装置是否可靠；

2、检查传动装置减速机的润滑油是否在规定的范围内（油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油；

3、检查皮运机各托辊是否转动灵活，托辊是否齐全；

4、检查输送带是否完好，皮运机周围是否有影响皮运机运行的异物；

二、开机：

1、确认具备开车条件后启动皮运机；

2、启动皮运机后向皮运机加入输送的物料；

三、皮运机运行中的检查；

1、检查皮运机电机电流是否在规定的范围内；

2、检查电机及轴承温升情况，电机最高温度不得超过80℃，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过75℃；

3、检查皮运机各托辊是否转动正常；

4、检查皮带是否有跑偏现象；

四、注意事项：

1、应保持皮运机托辊正常运转，否则将会对皮带产生严重的磨损；

2、输送有粘附性物料时应利用停车的时间对皮运机托辊经常进行清理，保持托辊面的清洁；

3、皮带跑偏时应及时进行调整，否则将会损坏皮带

螺旋输送机操作规程

1、经培训考试合格者方准操作设备。

操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。

若有松动要及时紧固。

3、检查各润滑点，要加好润滑油（脂），减速机的油面线应在刻度线范围内。

4、人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。

5、检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。

6、开机顺序：

（1）开动有关受料的设备或其他装置。

（2）开动螺旋输送机。

（3）开动供料设备及装置

7、必须均匀加料，以保持载荷均匀。

8、严禁将铁器及硬性粒子进入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

9、运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

10、检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

11、运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过65℃。

12、停机前先停止供（喂）料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。

13、保持设备清洁、卫生。

14、按规定认真填写有关记录。

链板式输送机操作规程

1、经培训考试合格并者，方准使用设备。

操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。

2、开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。

3、检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油（脂）。

4、开机顺序

（1）先开受料设备或装置。

（2）开动链板输送机。

（3）开动供料装置或设备。

5、设备在运转中要供料均匀。

物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。

6、应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。

不许有受力不均的偏斜现象发生。

7、设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。

8、停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。

9、保持设备清洁、卫生。

10、按规定认真填写有关记录。

乳化机操作规程

6、用手转运泵2-3转，泵内不得有卡阻现象；

二、启动：

1、打开乳化机的入口阀门.

2、打开冷却水，调整冷却水压在规定的范围内；

3、在正常启动泵以前应先以点动的方式确认乳化机的转向是否正确。

4、按启动按钮启动乳化机.

5、确认乳化机运转正常且无杂音.

三、泵运转过程中的检查：

1、乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内.

4、检查冷却水是否正常.

乳化机不得有任何铁质或硬质东西进入，否则会损坏乳化机的乳化头。

链式粉碎机操作规程

一、开机前的检查：

1、检查各联接螺栓是否有松动，粉碎机的皮带防护罩等安全附件是否安全可靠；

2、长期使用的情况下还应检查粉碎机的链条的磨损情况能否满足要求（链条的磨损不得超过链条直径的1/3）；

3、检查轴承润滑情况是否良好；

4、检查粉碎机内有无异物；

5、检查粉碎机机体密封是否可靠，以免在使用过程中产生粉尘外泄；

开机前的检查确认无误后可开启粉碎机，启动粉碎机启动按纽，待机器运转正常后方可向粉碎机内加入需破碎的物料；

三、注意事项：

1、机器在运转的过程中应经常检查粉碎机的轴承的发热情况，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃；

2、经常检查电机运行电流是否在规定的范围内，电机温升情况是否正常，电机温升不超过环境50℃且最高温度不得超过75℃；

3、粉碎机内不得进入铁质或其它硬质物件，以免发生安全事故；

冲击式破碎机操作规程

一、开车前的准备：

1、检查主机、分级机、引风机等电机电线和管路阀门等是否处于完好状态；

2、检查各联接螺栓、安全防护等装置是否牢固可靠；

3、检查配套系统风