砌体施工方案Word下载.docx
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使用时，其产品龄期应超过28天。
混凝土砖选用主规格为200*115*53，要求其强度不小于Mu10，并以同生产厂家、同规格不超过5万块为一检验批进行抗压、抗折、冻融等性能试验，满足要求后方可使用。
加气混凝土砌块及混凝土砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；
产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
单幢浆砌工程施工需用材料、机具计划表
机具材料名称
单位
数量
塔式起重机
台
砂浆搅拌机
3
提升电梯
4
架子车
辆
10
5
中砂
M3
858
6
砂浆王
KG
380
7
水泥
T
152
8
加气混凝土砌块
2640
9
混凝土砖
660
另准备：
5mm筛子、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等
水泥：
水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、散装包号、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。
出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应进行复查试验，并按复验结果使用。
不同品种水泥，不得混合使用。
抽栓数量：
按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连接进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
砂：
砂选用洛河中砂。
砂宜过筛使用，且不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
其含泥量不得超过5%，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。
水：
使用可饮用水。
砌筑砂浆：
地下室墙体使用M5水泥砂浆砌筑；
地上部分墙体使用M5混合砂浆砌筑。
配制砂浆时,要严格对砂浆配合比的控制（材料采用质量比计量）,水泥及各种外加剂配料应控制在±
2%,砂等控制在±
5%以内。
砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。
砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。
每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。
同一验收批，砂浆试块不应少于3组，试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍,且抗压强度最小一组平均值不得小于设计强度等级值的85%。
4、施工顺序
为加快整体工程施工进度，砌体工程在基础工程验收完毕及主体混凝土工程施工完十七层顶板后开始施工，砌筑时，先砌筑样板间，砌筑好样板间后，经监理、甲方、项目部检查合格后，方可大面施工。
各层施工顺序安排为：
先施工2层墙体、3层墙体、地下室墙体，后施工4-10层往上墙体，后施工1层墙体。
5、运输方式
每幢楼设置塔式起重机一台；
提升电梯一台。
负责浆砌施工所用砂浆、砌块及施工配料机具的水平、垂直运输，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。
三、施工方法
1、加气砼砌块砌筑
1）加气混凝土砌块砌筑前，应根据楼层的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2）填充墙砌体砌墙前块材应提前两天浇水湿润，使加气混凝土块与砌筑砂浆有较好的粘结，并控制含水率应小于15%。
加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面喷水湿润，以保证砌体粘结牢固。
3）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，对楼地面不平时，应用细石混凝土找平。
4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，加气混凝土墙根部先砌筑三皮砖（一层因有覆土，故一层内墙体根部砌筑15皮砖），然后砌筑加气混凝土块，加气混凝土块砌筑至梁底200-300mm时，待加气混凝土块沉降14天后，然后再砌筑斜砖顶砌，斜砖必须用砂浆或细石混凝土填塞密实，以免在抹灰施工中空鼓。
5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并砌块的1/3。
如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6@500的拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于700mm，且大于等于1/5墙长。
拉结筋居中置于墙体水平灰缝中，其保护层厚度不小于15mm，钢筋的搭接长度不小于500mm。
6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；
竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰、竖向灰缝宽度缝厚度宜为15mm。
7）对设计规定或施工所需要的孔口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预留，留孔洞和空墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗杠边3mm，左右，若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。
（一般宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。
9）门框两侧预埋200*200*墙厚的C20预制混凝土块如下图。
预制块的预留
10）雨水管处加砌混凝土块，在预埋扁铁处预留150*150洞，后用细石混凝土与扁铁一起浇筑，用来固定雨水管，防止安装固定雨水管处外墙雨水渗漏。
11）墙长大于5m时，墙顶与梁的拉结措施按02YG002-46页节点1施工，砌筑斜砖时，与板底连接钢筋处预留120*300孔洞，后用1：
2水泥砂浆填实。
2、墙体拉结筋及构造柱植筋
1）墙体拉结筋及构造柱植筋钢筋施工
a）墙体拉结筋采用植筋方法施工，植筋深度为15d。
墙体水平灰缝中设置2φ6@500的拉结钢筋，长度不小于700mm，且大于等于1/5墙长，当墙体与构造柱连接时，墙体拉结筋长度为1000mm。
b）构造柱下部筋采用施工时预留，上部筋采用植筋，构造柱纵筋搭接长度为49d，加密区高度为49d，1/6层高，且不得低于450mm，箍筋间距为不得大于100mm。
c）构造柱绑扎
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
。
2）墙体拉结筋及构造柱植筋：
工艺流程：
放线→钻孔→清孔→注胶→插筋固化→成品保护。
钻孔：
用电锤按需植筋直径的1-2级，进行钻孔，钻孔深度为15d。
清孔：
先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
注胶：
使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
插筋固化：
按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
成品保护：
将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
3）墙体拉结筋及构造柱拉拔试验
a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2-3分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b、当锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破城承载力检验值应为6.0KN。
c、抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
d、检验批验收按GB50203-2011规范表C.0.1填写
e、抽检数量见下表
检验批的容量
样本最小容量
≤90
281-500
20
91-150
501-1200
32
151-280
13
1201-3200
50
f、填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定：
按验收按GB50203-2011规范表B.0.1、表B.0.2进行判定。
3、砖砌体砌筑
1）砖应提前1-2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，相对含水量为60%-70%。
2）砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3）竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。
4）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4、构造柱施工
1）构造柱设置原则
悬墙端部、填充墙相交处、独立墙肢端部、宽度大于2m的洞口两侧，开洞形成的填充墙墙垛小于300mm处。
当填充墙墙长大于2倍层高或8m时，应在墙长中部设置构造柱间距不大于5m。
构造柱断面为200*墙厚，纵筋为4根圆钢12，箍筋为圆6间距200mm；
构造柱纵筋锚入上下层现浇梁板内LaE；
100mm厚加气块墙转角及门窗洞口边均设GZ，且在墙中每隔3m设置一个GZ，截面为150*墙厚，纵筋为4根圆钢10，箍筋为圆钢筋6间距200；
电梯井门洞口两侧增加GZ。
2）构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；
其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸为250mm，宽度为60mm。
构造柱采用细石混凝土，浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。
5、过梁施工
1）过梁设置：
凡门窗洞口均按02YG301中相应墙厚及跨度的2级过梁，当洞口端部为柱或墙时，过梁改为现浇。
2）施工洞的过梁
为加快施工进度，保证工程质量在每层21/E-G轴处增加施工洞口，施工洞口高1500，宽1000，在洞口两侧增设墙体毛拉筋2φ6@500，长度每边压入墙内300mm，伸入洞口1000mm，且增加弯勾15d，顶部增设钢筋混凝土过梁，混凝土标号C25，按02YG301中TCLA20152配筋施工，待装饰工程结束后做好补砌。
3）过梁的配筋
见02YG301第19页、45页、47页施工。
6、圈梁施工
圈梁在9/H-L处增设圈梁，电梯门洞口圈梁兼过梁用，按圈梁配筋施工。
圈梁配筋为：
主筋4φ12，箍筋φ6@200。
7、窗台梁施工
外墙窗台部位设置高度为120高，长门窗洞口尺寸，宽出墙面100mm（即总宽度为300mm），通长C20钢筋混凝土窗台梁，配筋：
纵筋4根φ10，分布筋φ6＠200，纵筋两端采用植筋法施工。
8、卫生间止水带施工。
1）止水带的设置
凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间的坡度者，均在地漏周围1000范围内做1～2%坡度坡向地漏；
有防水要求的房间楼地面应在四周除门洞外做C20混凝土翻边200。
2）各管道竖井门均设200高C20细石混凝土。
9、出墙厨房间烟道采用水泥砖砌筑（详见05YJ11-3第10页节点1、2及第11页做法。
10、其它零星砌体
1）出屋面台阶采用水泥砖做法见下图。
2）屋面水簸箕做法见下图。
四、施工质量标准
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖和砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
柱中心线位置
用经纬仪或尺检查
柱层间错位
柱垂
直度
每层
用2米托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
3、填充墙砌体尺寸、位置偏差及检验方法应符合下表规定：
填充墙砌体尺寸、位置允许偏差及检验方法
轴线位移
用尺检查
垂直度
≤3米
用2米托线板或吊线、尺检查
＞3米
表面平整度
用2米塞尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高宽（后塞口）
+10
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
抽查数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；
大面积房间按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检查不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
4、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
混凝土标砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
每部架子不少于3处，且每处不应少于3块。
5、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：
每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
观察检查。
合格标准：
钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
五、质量通病的防治
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1）现象：
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
2）原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填密实。
3）预防措施
水平灰缝设置2φ6@500的拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；
严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
4）治理方法
柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
六、应注意的质量问题：
1、碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用，碎小块未经加工不得使用。
2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，砌体施工时，按要求将顶部连接牢固。
3、粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
4、拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
5、门窗洞口构造做法不符合规定。
应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好三皮砖，或放混凝土垫块。
6、灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。
应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
7、排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行砌块预排，造成不合理，影响砌体质量。
8、施工脚手眼补砌时，清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；
脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
加砌混凝土块墙体严禁预留脚手眼，除加砌混凝土外墙体可以预留脚手眼，但在以下位置不得设置脚手眼：
1）过梁上与过梁成60º
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
2）宽度小于1米的窗间墙；
3）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
七、施工安全事项
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；
采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7、用于垂直运输的吊笼，必须满足负荷要求，牢固无损；
吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8、用塔吊吊砖要用砖笼；
吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
9、砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
12、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；
对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
13、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
14、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
八、成品保护
1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
九、冬期施工
1、冬期施工所用材料应符合下列规定：
1）石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；
2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
3）砌体用块材不得遭水浸冻。
2、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应留置不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。
3、拌和砂浆宜采用两步投料法。
但水的温度不得超过80℃；
砂的温度不得超过40℃。
任何情况下均不得采用掺盐砂浆法施工。
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