二层框架结构施工组织设计Word格式.docx
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③工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件。
④公司的技术力量及施工生产能力。
⑤本公司依据ISO9000：
2000版质量保证体系，ISO14001环境保证体系及职业安全健康管理体系审核规范编制的“三标一体”程序文件及公司各项施工、安全、技术管理制度。
⑥国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。
⑦建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。
⑧河北省建筑安装工程施工技术操作规程。
2.1、工程简况
建筑地点：
内丘县胜利路与京广铁交叉口东南角
建设单位：
邢台锦盛房地产开发有限公司
施工单位：
建筑高度为13.5M，建筑面积为1839.2平方M。
2.3、结构简况
结构类型：
框架结构；
安全等级为二级；
耐火等级为二级；
抗震设防烈度为7度；
抗震等级为二级；
屋面防水等级：
Ⅱ级。
2.3.1基础形式
基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，基槽开挖采取有效的护坡措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全，施工期间采取有效的防、排水措施。
2.3.2砼强度等级
基础垫层混凝土强度等级为C15，其它均为C30混凝土。
2.3.3墙体
±
0.000以上填充墙均采用加气混凝土砌块，强度等级为A5，砂浆为M5混合砂浆。
±
0.000以下均采用MU15粉煤灰烧结砖砖，M10水泥砂浆砌筑。
3.1原则要求
3.1.1确保本工程在总工期5个月内全面竣工。
3.1.2做好主体工程与装饰工程交叉施工，水电设备安装与土建工程交叉施工。
3.1.3各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，提高各工种各专业施工均衡率，提高工效。
3.2施工组织机构及管理方法
3.2.1.施工组织机构
本工程将由我公司二级工程经理郝志彬总负责，同时由公司工程科、质量科、安全科、材料科、动力科、劳资科组成生产技术管理班子，采用“工程法”施工，建立该工程现场指挥中心和工程经理部。
3.2.2.管理方法
1.实行工程经理负责制，组织上述一个精干高效的工程管理班子及其组织保证体系。
2.优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方以合同联结，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度。
3.优化施工方案，采用先进适用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。
3.2.3工程部各职能人员职责:
1.工程经理
a.在公司经理的领导下,是工程部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者,组织均衡生产、文明施工、安全管理等。
b.对违章作业,及管理人员渎职引起的质量或安全事故,按规定进行处置.
c.满足各过程所需各种资源的调配,协调各工序进行中的矛盾。
2.工程工程师（技术负责人）
a.对本工程部的工程质量负有技术上的责任.
b.参与编制工程施工组织设计,编制分部分项施工方案,进行技术交底。
3.质检员
a.掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求.
b.掌握工程质量活动动态,督促质量体系和质量计划的有效实施.
4.预算员
a.参加投标工程的标书编制工作和合同评审活动。
b.参加图纸会审,编制、复核工程的预（决）算。
c.及时准确提供材料使用计划和变更材料使用计划。
提前做好材料分析和定额分析。
5.安全员
a.认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度.
b.定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权.
c.对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。
6.材料员/采购员
a.编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。
b.协助质检员做好进货物资的检验和实验工作.先送样品和报价后进货。
7.资料员
a.及时做好各种资料的收集和整理工作，并及时做好各种文件的转发和归档工作。
b.负责对检验和实验状态的标识工作。
c.整理竣工资料。
第四章施工方案及技术措施
（一）工程测量
1.1轴线定位
1、平面轴线控制测量
（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。
1.2标高控制
（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±
0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
（二）脚手架工程
（1）结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。
主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。
（2）脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。
（3）双排脚手架的搭设要求：
1）立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫M处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
外双排脚手架立杆横距采用1.05M步距为1.8M，纵距为1.8M，连墙杆设置为2步三跨。
2）双排脚手架的纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长不宜对接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨，错开距要不应小于50毫M，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3）双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫M。
靠墙一端的外伸长不应大于0.4L且不应于500毫M。
（4）脚手架搭设安全技术措施
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2）自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安全立网。
（5）脚手架拆除的安全技术措施
1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑等系统是否符合构造要求，是否有变动的地方，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。
2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行。
3）各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。
4）拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。
5）六级以上大风及恶劣天气停止作业。
（二）、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1钢筋：
应有出厂合格证，无老锈及油污。
进场后按规定取样作力学性能复试。
1.2扎丝：
采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
2、作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。
放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、操作工艺：
3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：
3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。
主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.2.4梁筋的连接：
梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。
受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。
当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。
3.3板筋绑扎：
3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方M不少于一个。
3.4楼梯钢筋绑扎：
3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到梁内。
3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。
4、质量标准
4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净无损伤；
油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。
按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.6钢筋的冷拉：
通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。
冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：
焊接工人必须持有焊工上岗证。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（三）模板工程：
1、模板工程施工方案：
1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×
10、10×
10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
2、施工准备：
2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方（5×
10、10×
10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：
塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
①确定结构模板施工平面总图。
②确定模板平面布置及支撑布置。
根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。
标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；
柱箍选用的型号及布置间距；
支撑的位置。
3、施工工艺:
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺流程：
搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工要点：
①将柱根部清理干净。
②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④用10×
10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2施工要点：
①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
3.3楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1工艺流程：
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
3.3.2施工要点：
①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完毕后，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
4、模板拆除施工要点：
4.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2模板拆除的顺序：
遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。
5、质量标准:
5.1主控工程：
5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2一般工程
5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；
在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。
影响混凝土质量。
7、应注意的质量问题:
7.1梁、板模板：
梁、板底模不平、下挠；
梁侧模不平直；
梁上下口涨模：
防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。
作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板：
7.2.1涨模、截面尺寸不准；
防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。
7.2.2柱身的扭曲：
防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。
吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
（四）混凝土工程:
1、商品混凝土施工方案：
1.1、作业条件：
1.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
1.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2、操作工艺:
1.2.1、工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
1.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
1.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
1.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
1.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：
1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
1.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
1.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
1.4、混凝土浇筑：
1.4.1、柱子的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高在3M以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3M时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
1.4.2、梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；
混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。
振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
1.5、混凝土养护：
1.5.1、混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
1.5.2、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
1.5.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
常温下每日浇水两次。
1.6、混凝土试块取样：
1.6.1、按以下规定留置试块：
每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
1.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
同条件养护试件的留置组数至少每班一组；
强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。
2、混凝土质量检查:
2.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。
发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。
混凝土的入模温度控制在28℃以内。
2.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
2.3混凝土试块的制作：
在由监理人员见证的条件下实验员进行取样。
同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。
混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
3、混凝土工程质量通病防治措施:
3.1、模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。
3.2、在梁底及墙角开设100×
100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。
3.3、现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。
五、防水工程：
5.1、屋面防水工程
5.1.1、应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。
同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
5.1.2进场材料应分类存放，远离火源。
5.1.3、施工工序:
施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水实验检查。
5.1.4质量要求，安全措施和成品保护
1）质量要求:
各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2）安全措施:
屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:
①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；
②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；
3）成品保护
①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。
5.2、卫生间防水
5.2.1、基层要求
①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；
②四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；
④铸洞
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