采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施文档格式.docx

采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施文档格式.docx

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较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实。

对破碎的顶板，必须选择及时支护，将顶板悬露面积控制在最小范围。

2.落煤后要及时支护。

受输送机弯曲度限制时，在一定范围内不能打基本柱，顶板悬露面积大，因此，一般要采用超前挂金属顶梁打临时支柱的办法及时支护。

3.在整体移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采用边移输送机、边回临时柱和边支基本柱的快速支回柱办法。

4.工作面的上、下出口要有特殊支护，一般要在上、下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。

以防止爆破崩倒棚子，要做到:

①炮眼布置要合理，装药量安全适当。

②支柱质量要牢固有劲，保证足够的初撑力。

③留出炮道，一旦爆破崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。

④坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。

⑤采取正确的回柱放顶方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程和操作规程，不得违章作业。

⑥严格执行各项顶板管理制度、敲帮问顶制度、岗位责任制、金属支柱检查制度，顶板分析制度和交接班制度、提高思想意识、防止麻痺大意及不重视规格质量、图省事、怕麻烦、违章作业和违章指挥，减少人为因素造成顶板事故。

防止煤壁片帮的安全措施

1、工作面煤壁应采齐采直，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力

2、采高大于2米，煤质松软时，除打贴帮支柱外，还应在贴帮柱与煤壁间加横撑。

3、在片帮严重地点，煤壁上帮垮落，应在贴帮柱上加托梁和超前挂金属铰接梁。

4、合理布置炮眼、掌握好角度、顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

5、落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。

上、下出口冒顶的安全措施

1．支护必须有足够的强度，不但能支护直接顶的岩层质量，还必须能支撑住基本顶来压时所施加的压力。

2．支护系统必须始终没有可供顶板局部冒顶的空档。

3．支护设计一定要保证支护系统必须具有一定的侧向力，防止基本顶来压时推倒支架。

防止放顶线附近局部冒顶的安全措施

1.工作面采用金属支柱，可以在这些柱子的上下各支设一根支柱作替换柱，然后回撤这些金属支柱，最后用绞车回出木替柱，工作面是用木支柱就直接用绞车回出就行了。

2.人工回柱时必须在支护掩护下作业，同时不得单人操作，还要坚持由下向上，由外向内的回柱。

3.遇大块的游离岩块时：

①加强地质及观察工作、记载大岩的位置及尺寸；

②大岩块范围内加强支护；

③当大岩块延走向的尺寸超过一次性放顶时，在大岩块的范围要延长控顶距离；

④采用木架及木支柱替换液压柱；

⑤特大岩块全部都处于放顶线以外的采空区时，在用绞车回木支柱。

漏垮型冒顶的防治措施

1　选用合适的支护方式，支护密度（柱距、排距），使支护系统有足够的强度。

2　加强支护系统的质量管理，支柱必须支稳，护顶工作效果一定要有保证，顶板必须背严背实。

3　严禁爆破崩倒支柱，防止出现局部冒顶。

防治推垮型冒顶的安全措施

1　解决支护系统的稳定性，提高支护的初撑力，防止顶板岩层内的离层，同时支架要有较强的稳定性，支架之间用拉钩连接器或顶梁钢绳等相连接，以形成稳定的整体支架；

2　可采用伪俯斜工作面，并使垂直工作面方向的向下倾角达到4o—6o；

3　掘进工作面上、下顺槽巷道时不破坏复合顶板；

4　工作面初采时不要反采；

5　控制采高，使软岩层垮落后能超过采高。

6　尽量控制上、下顺槽不要与工作面斜交；

7　灵活的应用戗柱、戗棚，使它们迎住六面体岩块可能推移的方向；

8　在开切眼附近控顶区内系统的布置锚杆。

防治压垮型冒顶的措施

①进行顶板观测，摸清顶板活动规律，掌握基本顶来压周期和步距。

②在基本顶初次来压前或老塘悬顶大，不能及时冒落时，应加快工作面控顶距、或减少一次放顶距（由一次性回两排改为一次回一排）以增加反力，减缓顶板下沉强度，增加采面支架支撑力。

③煤层之上就是坚硬的岩层时，可用挑顶的方法把坚硬的岩层在厚度上炸落一部分，以减轻顶板活动对工作面的不利影响。

④若台阶下沉量不超过300—400，工作面可以正常生产，否则在台阶范围内（沿倾斜）应停止放顶，同时用木垛强化支护，用木柱替换金属支架，加大支柱密度，待台阶下沉部分全部处于老塘位置时，再回柱放顶。

采煤工作面过老巷时的安全措施

1　首先要通风排出老巷内的瓦斯，然后进行巷道清理维修，加固支架，即在旧巷原有的支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁顺板棚子。

2　老巷内冒顶部分可用木垛接顶。

分层开采时还要预先铺好假顶。

3　老巷因顶压力大面积破坏时，工作面不能与老巷平行推进，调整工作面方向与老巷斜交。

4　落煤时尽可能放小炮或放松动炮，减少顶板的破坏。

5　遇煤层松软时，停止放炮，采用于镐落煤。

6　工作面与旧巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支护密度，必要时加打木垛。

7　老巷在工作面上方时，要用大于老巷宽度的长梁托顶，木梁一头伸入煤壁的梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木塞紧严实，再沿倾斜方向打上抬棚。

移设输送机时，采空区侧要打上木架。

8　开采厚煤层时老巷大部分在下方，过老巷前应先用采下的煤把老巷填实。

工作面推到老巷时，底板要用长底梁，支柱要支在底梁上，防止支柱下沉，旧巷处要加打木垛托顶。

9　工作面过老巷时，要加快推进速度，减少顶板压力，同时要也采也支护，减少空顶时间和空顶面积。

10　综采工作面过老巷时，可利用液压支架的前探梁托住棚梁端头，再逐步挂梁前移，若顶板不稳定，可在前梁上倾斜放上抬棚，用以托住老巷内的棚梁前进。

采煤工作面过断层、裂隙褶曲时的安全措施

1　过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性就越大，因而必要时应调整工作面的方向。

对落差小的断层，工作面可用挑顶和卧底的方法直接采过去；

对断层落差大的，影响范围大的断层，工作面通过困难较大时，可另开切眼进行回采。

2　在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两则要打木垛或戗柱。

3　用挑顶的方法过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉。

卧底过断层时要留顶煤，为防止上顶煤落下造成空顶，留顶煤处要塞严塞紧。

4　过褶曲时，如褶曲平缓，工作面可用加强支架办法采过去，如果变化大，就要挑顶卧底，并在其附近打木垛。

如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶。

留底煤时支柱下要塞木鞋。

5　综采工作面通过落差小的断层时，同样可采取调整采高、挑顶卧、垫矸石或木料，架设木垛和提吊支架等措施直接通过；

断层落差大不能通过时，则应另开切眼。

⑥由于煤（岩）层节理（裂隙）常与工作面前方支撑压力作用而造成采动裂隙互切，使顶形成楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸及时支护。

如果工作面平行节理推进，则有冒顶危险。

要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要连锁支架，并加打木垛，确保安全。

⑦层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并用连锁棚子，棚梁之间要打撑木。

采煤工作面收尾时防止冒顶的安全措施

1　回采到停采线时要留出最小的控顶距，以便行人和运料。

必要时用木垛保护好上、下安全出口，使退路畅通。

2　回柱的次序是由采空区向煤壁，由下而上。

对于工作面及中间有巷道的工作面，如煤层倾角较小，也可由两头向中间回柱。

3　回柱时必须两人一组，并指定有经验的人观察顶板。

采空区内的支架应回收干净。

4　对个别采用由上向下回柱的，要特别注意顶板，防止岩石垮落下滚造成事故。

5　走向长壁上采用水砂充填工作面，结束循环时的支护形式回柱等，都要严格执行作业规程的规定。

6　水砂充填工作面分层开采结束后，要充满充实。

防止掘进工作面冒顶的措施

1　严格执行敲帮问顶制度。

2　必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。

3　防止爆破崩倒、崩歪碛头支架。

4　必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护。

5　遇地质条件变化时，应有安全措施。

6　巷道岔道处的抬棚要有专门设计，架好抬棚、保证安全。

7　掘进巷道贯通时，必须制定专项的安全措施，确保施工安全；

掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由矿技术负责人亲自审查，并指定专人负责贯彻、监督实施，直到施工完毕。

套修安全措施

1．刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时，有人员撤退的出口，在独头巷道维修支护时，必须由外向内逐架进行，并严禁人员进入里面工作。

2．撤换支护前，应加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前不得终止工作。

3．撤换支架的工作应连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

4．严禁空顶作业，必须采用超前支护，整修必须坚持先支后回的原则。

防止岔道处冒顶的措施

1　开岔口应避开原巷道冒顶的范围，要选择在顶板地质条件比较好，远离别的岔道点，停采线和煤柱等各种集中压力影响的地方；

2　必须在开岔口抬棚支设稳定后，再撤出原巷道的棚腿，切忌先撤棚腿，后支抬棚；

3　架设抬棚要保证有足够多的强度，抬棚承载能力一般选择正常支护材料承载能力的2—3倍，并且要及时进行支护，缩短顶板暴露时间；

4　开帮掘进的新巷道与原有巷道要保持较大夹角（45o以上为好）当开口处的围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。

防止冲击地压的措施

1　合理开拓部署和开采程序。

多煤层开采时，首先开采冲击地压或一般冲击地压煤层作为解放层卸压，降低冲击危险。

2　开拓巷道和永久性硐室布置在岩层或无冲击地压的煤层中。

3　选择不留或必留煤柱，必掘巷道和避免大面积悬顶的采煤方法，以及避免形成高压力集中的条件，减缓压力集中程度。

4　提高支护强度和稳定性，采用整体结构支护。

5　回采工作必须加强上、下出口、前方巷道和后方放顶线的支护强度。

6　建立冲击地压危险预测预报制，并规定煤粉率指数法。

地音法或微震法等预测方法的实施时间、地点、危险指标数值。

7　采取煤层卸压注水、卸压钻孔、卸压爆破（超前松动爆破、诱发爆破），顶板注水和强制房顶等措施。

8　在顶板稳定地区掘进巷道，相向掘进的巷道在相距30米时必须停止其中一个掘进工作面，不使用的巷道应及时封闭；

爆破撤人范围不低于150米，躲炮时间不少于30分钟，躲炮地点必须在指定的安全地点。

9　每次冲击地压发生后，必须组织人员到现场调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况。

10　恢复工作前必须先报矿技术负责人批准，停产3天以上的采煤工作面恢复生产的前一班内，应鉴定冲击地压的危险程度，以便采取安全措施。