公馆人防人工挖孔桩工程施工组织设计#安徽Word格式文档下载.docx
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1、工程设计参数
2、技术要求
二、施工条件
1、施工现场条件
2、场地工程地质条件
3、场地水文地质条件
4、本工程特点、难点及应对措施
第二章施工方案
一、施工组织机构和劳动力安排
二、主要施工机械设备
三、施工材料计划
四、质量目标计划
五、施工进度计划
六、施工准备工作
七、施工现场总平面布置
附录2-1：
现场组织机构图
附录2-2：
劳动力配备一览表
附录2-3：
主要施工机械一览表
附录2-4：
材料需用量计划表
附录2-5：
施工计划网络图
附录2-6：
施工进度计划横道图
附录2-7：
施工总平面布置图
第三章人工挖孔灌注桩主要施工工艺
一、人工挖孔桩工艺流程
二、施工工艺操作要求
附录3-1:
人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
第四章主要技术与安全管理措施
一、安全生产保证措施
二、施工现场消防措施
三、质量保证措施
四、工期保证措施
五、雨季施工措施
六、文明施工及环保措施
七、地下管线保护措施
附录4-1：
安全保证体系
附录4-2：
质量保证体系
附录4-3：
技术复核计划
附录4-4：
隐蔽工程验收计划
附录4-5：
试验计划
附录4-6：
临时用电防护方案
第五章原始资料搜集及竣工报告编制
合肥瑞龙公馆人防工程位于合肥市濉溪路与蒙城北路交口处。
该地下室东西有建筑物和民房。
南侧为在的楼房，北侧为一环路。
本次降水工程主要是为瑞龙公馆人防人工挖孔桩挖孔降水，挖孔深度18.50m，地下室±
0.00为20.00m。
桩顶标高地下室为-9.70m。
一、工程设计及技术要求
1、工程设计参数：
基础设计为人工挖孔桩。
根据桩径、扩头直径、扩头高度、钢筋配置的不同共分为两种类型，桩径为900mm和1000mm。
扩大头直径为1100、1300mm，桩长约为18m，护壁厚度上口175mm。
钢筋笼主筋均,12φ16和14φ16）螺纹钢，加强筋φ16@2000，螺旋筋Φ10@200（桩顶范围1.5m加密@100），护壁筋为纵筋Φ8@250，横筋为Φ8@250。
混凝土强度等级为C35。
2、勘察及设计对施工技术要求如下：
桩端持力层为勘察报告中第⑤层强风化岩层，设计人工挖孔桩桩端进入第④层持力层强风化闪长岩不应小于1.5倍桩径，入岩深度以斜面低点起算。
a、桩长及入岩深度。
b、两桩间桩底高差须小于两扩大头间净距离，否则桩底浅的桩的非扩打头段应加深加长，直至满足要求。
c、钢筋笼长度随桩长做相应调整。
②护壁混凝土强度为C35，桩芯混凝土强度为C35。
③钢筋笼保护层厚度为50mm。
④混凝土超灌高度不得小于500mm。
⑤成孔完毕后要及时清理完孔内沉渣，并抽完孔内积水。
⑥桩基承载力测试按规范执行，桩身质量按《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ10—4—98）要求执行。
桩基竖向承载力采用预埋载荷箱检测法，试桩数量不得少于总桩数的1%并不少于3根。
⑦其他要求见《桩基说明》图纸。
1、施工现场条件：
施工现场区外交通方便，场内水电接口设定，材料堆放场地和钢筋加工场地已调剂解决。
2、场地地质条件：
自上而下为①层杂填土，层厚在1.20-5.00m；
②层粘土，层厚1.70-2.00m,硬塑状；
③层粉质粘土，层厚大于5.00-10.00m，硬塑~坚硬状；
④层粉土夹粉质粘土，层厚2.80-8.30m，中密，饱和；
⑤层中细砂，层厚4.00-8.00m，中密，饱和；
⑥1层泥质砂岩强风化带，层厚0.70-2.20m，坚硬；
⑥2层泥质砂岩中风化带，层厚未穿，坚硬完整，岩体等级为V级，风镐开挖较困难。
3、场地水文地质条件：
地下水：
上层滞水主要为填土层中的上层滞水，水量较丰富，主要受大气降水和地表水渗入补给，其水量水位受季节性影响较大。
承压水主要在④、⑤层中，其补给主要由大气降水及地表水渗入补给。
其中，④层渗透系数值为1*10-4cm/s，⑤层的渗透系数值为6*10-3cm/s。
.
①本工程工作量大，工期紧
应对措施：
成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约189个桩井，灌注设备上两套（备用一套）。
②周转场地和进场道路为新挖至土区，且正处于雨季
进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作由甲方完成，但一定要抓紧进行。
③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：
a、场地为坡丘地带，地质层位落差较大，成孔深度较难确定。
b、持力层较硬，强风化灰岩等级为Ⅴ级，风镐掘进较困难，且入岩工作量较大。
采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。
④临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大
工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
⑤本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。
第二章施工方案
工程按项目法管理组织施工。
现场组建强有力的领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划，统一调度，统一协调，统一管理。
针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的桩基施工经验的项目管理班子，组织本工程实施。
劳动力将组织具有一定技术并有较多人工挖孔桩施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本桩基工程。
现场组织机构详见附录2-1。
劳动力配备详见附录2-2。
二、主要施工机械配备
本桩基工程护壁砼采用自拌砼，桩芯砼采用商品砼，配备二台砼搅拌机。
垂直运输配备有人力卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有电焊机、切割机等，所有机械的配备均能满足施工要求。
主要施工机械配备详见附录2-3。
工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。
材料需用量计划见附录2-4。
根据《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）的有关规定，对本工程的质量目标作如下计划：
1、桩基工程综合评定为合格。
2、各分项工程的质量评定全部达到合格，实测合格率达100%。
3、桩的检测结果达到合格。
为保证工程的总进度，按照计划要求人工挖孔灌注桩的施工工期安排为：
施工工程桩69根，施工准备、测量放线2天，设备进场、砌导向圈1天，桩位复检1天，成孔21天，扩大头施工8天，综合隐蔽验收1天，钢筋制作与其它工作并行（3天），钢筋笼安放3天，桩芯砼浇注2天，总计40天（二栋楼可交叉施工，不含试桩养护及测试占用时间和破桩头时间）。
施工进度计划详见附录2-5，2-6。
六、施工准备工作
1、技术准备：
①熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。
②编制分部分项工程施工工艺卡，并在分部分项工程施工前进行技术交底。
③针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施。
④成立以技术负责为领导，施工员、质检员、安全员参加QC小组，明确责任，对质量通病进行攻关。
⑤设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边单位和居民的正常工作和休息。
2、现场准备
①根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的砂、石、水泥等材料，常备一定数量的运输工具，确保资源不断。
②场地要平整，钢筋棚设置固定区域并能满足施工需要。
③针对施工人员多，且住现场的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。
④协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。
3、物资准备
①根据物资需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。
运输量大的物资必须组织落实运输条件和安排好运输工具。
材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，标识，建立相应的管理制度。
②施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形式都应满足施工要求。
施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行调试和试车，合格后方可使用，并在使用过程中要加强维护。
③常用零星物品，应购置一定数量进行库存，以满足施工要求。
④安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
4、劳动力准备
①根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。
②根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足施工进度要求，特殊工种要持证上岗。
1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图，测算临时用地计划。
施工总平面图附录2-7。
2、按总平面规划布设临建，对施工机具和安全防护、材料堆放、成品和半成品加工堆放，要进行合理布局，未经审批不得任意变更。
3、施工通道外围危险区域，采用隔离防范措施。
工棚及仓库应配备消防器材。
4、现场保证道路畅通、排水流畅、场地整洁，生活区和工作区分离。
5、现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。
施工现场总平面图根据现场实际情况具体布置调整。
6、施工顺序
本次施工126根桩可同时全面开挖，15天左右挖至扩大头顶部此时请业主会同监理、勘察等单位进行持力层确认，在确认达到要求后，立即全面进行扩大头施工，钢筋笼制作和成孔施工同时进行，扩大头施工好后再请业主、监理、勘察、设计和质监等单位进行隐蔽验收，符合要求后立即组织钢筋笼安装，之后进行排水、清孔、浇注桩芯混凝土。
项目经理
项目技术负责
项目施工负责
质检员
施工队长
施工员
材料员
测量员
安全员
挖井工班长
木工班长
钢筋班长
混凝土班长
劳动力配置一览表
序号
工种
人数
施工项目
1
测量工
2
桩位测量、复核
瓦工
导向圈砌筑
3
挖井工
80
桩孔挖土、浇注护壁砼
4
钢筋工
5
桩芯钢筋笼制作、安装
混凝土工
护壁砼搅拌及桩身砼浇注
6
焊工
钢筋笼加固焊接
7
电工
现场用电管理
8
起重工
钢筋笼吊装
9
杂工
场内运土、挖排水沟等
机具名称
规格型号
单位
数量
功率
模板
0.9m、1.0m
付
189
电动空压机
DKJ-350
台
20
14KW
冲击风镐
套
60
0.5T
人工卷扬机（绞架）
40
潜水泵
QY-25
3KW
电焊机
BXT-330
28KVA
钢筋切断机
GJ40
7.5KW
钢筋弯曲机
GJ405
4KW
砼搅拌机
JS-350
18.5KW
10
插入式振动器
PL-70
11
吊车
TC-160
12
全站仪
GTS225
13
水准仪
DS3-2
材料名称
备注
钢筋Φ8.0
T
44.00
护壁钢筋
螺纹钢φ16
84
纵主筋、加强筋
螺纹钢φ10
33
螺旋筋
42·
5级水泥
220
护壁
中粗砂
350
石子
480
商品砼
M3
4700
桩身
第三章人工挖孔灌注桩主要施工工艺
一、人工挖孔桩工艺流程：
人工挖孔灌注桩主要施工工艺可概况如下：
场地平整→桩位测定→砌导向圈→复测桩位→开始挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼→养护。
二、施工工艺操作要求：
1、工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量
（1）桩轴线定位和桩位测设（放样）
①根据规划部门提供的控制点，用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位。
②在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。
以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚），圈顶用砂浆抹平。
③沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。
④待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，浇筑时可预埋木（竹）片，待混凝土固结后，沿圈顶黑线拉线，恢复桩轴正交轴线，并在木（竹）片上的轴线位置钉设钢钉（水泥钉），该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。
⑤桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。
轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。
⑥自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。
（2）孔口（圈顶）高程水准测量
1）建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。
2）在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。
3）每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±
0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。
4）测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。
测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。
2、开挖土方。
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。
到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
弃土装入提土筒内。
用人工卷扬机提制地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至甲方指定地点。
地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
3、测量控制。
桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。
为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。
4、支设护壁模板。
模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1.0m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。
护壁支模中心线控制。
将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
5、灌注护壁砼。
砼用吊桶运输，人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm，护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。
第一节砼护壁高出地面150-300mm，便于挡水、定位和防护。
6、拆除模板继续下一段的施工。
当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。
经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。
7、扩大头施工。
桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化灰岩或中风化石,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。
钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。
采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：
Q＝0.33q&
#8226;
a&
b&
l
式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）
a—孔距（m）
b—排距（m）
l—钻孔深度（m）
实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。
装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。
混凝土灌注桩质量检验标准：
主控项目：
1桩位40mm
②孔深+300mm
③桩体质量满足设计要求
④混凝土强度满足设计要求
⑤承载力满足设计要求
一般项目：
1垂直度＜0.5%
2桩径+50mm
3沉渣厚度≤50mm
4混凝土坍落度80~100mm
5钢筋笼安装深度±
100mm
6桩顶标高+30~—50mm
7、钢筋笼制作及安装。
本挖孔桩工程所用钢筋笼均为通长配筋。
1）主筋长度大于定尺长度，其接头采用搭接焊或对焊，焊接质量应符合现行规范要求。
2）主筋进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。
3）主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；
主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且≯500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。
4）加劲筋由专用钢筋弯曲器械成圆加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。
5）加劲筋为内置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。
6）螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固。
7）为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块。
钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。
8）钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。
钢筋笼质量检验标准：
1主筋间距±
10mm
2长度±
1钢筋材质满足设计要求
2箍筋间距±
20mm
3直径±
8、钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。
9、排除孔底积水，灌注桩身砼。
挖孔桩灌注桩芯砼前，要再次对孔底进行检查，不符合要求的要进行清理。
10、桩身砼浇筑
浇注混凝土方案应根据实际桩孔内涌水量情况决定（目前只考虑干灌）。
⑴浇注桩身砼前，应再次检查，清完孔内沉渣，抽干积水，积水深度不大于10cm。
⑵商品砼搅拌站应严格按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度一般控制在80-120mm。
⑶要求串桶底部离混凝土面高度控制在2-3m。
⑷混凝土浇注1-1.5m，振捣一次。
⑸为保证桩芯砼灌注质量，要保证运送车数，作到连续浇注，并对砼砂、石均匀程度和坍落度做到每车检验。
⑹技术人员要现场监测灌注质量，经常测量灌注标高，做好记录，并按规范制作试块，每桩试块不少于一组。
11、人工挖孔灌注桩施工工艺流程图：
（见附录3-1）
附录3-1
人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
测量放线定桩位
开挖土方
构筑混凝土护壁
插筋，浇模，浇筑混凝土
挖土
照明、排水、通风、出渣
扩底
基底验收
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
浇注混凝土
搅拌混凝土
分层捣实
排水，清底
第四章主要技术与管理措施
安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过2.5‰。
其措施如下：
1、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员，认真执行安全生产责任制，确保安全施工。
安全保证体系图详见附录4-1。
2、施工人员进场后及时进行三级教育，针对工程施工
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