装饰工程现场施工管理指导书Word格式文档下载.docx

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开关插座等线盒套割方正、尺寸大小吻合，预排时必须注意开关插座只能在同一砖上，不能跨越两块以上的砖。

10.墙砖压地砖，最下面一线饰面砖，在切割后釉面发生开裂、冰口、锯齿等加工缺陷，采用专业磨机打磨；

粘贴时与地面结合均匀，缝隙宽窄一致。

11.勾缝应在所有面砖粘贴完后，并在交工前半个月进行。

扫光表面灰尘，用竹签或铁钉清缝后用2寸刷子沾水彻底清洁。

同与饰面砖相近的勾缝剂勾缝。

二、质量验收标准

缝隙宽窄一致、不错缝、阴阳角处压向正确、非整砖部位合理、粘结牢固、无空鼓等缺陷。

立面垂直度2mm；

表面平整度2mm、阴阳角方正3mm、接缝高低0.5mm、接缝宽度0.5mm。

三、成品保护

1.要及时清檫干净残留在门框上的砂浆。

2.落实合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等应做在前面，防止损坏面砖。

3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。

4.注意不要碰撞墙面。

5.成品保护：

阳角用木工板做成护角进行保护。

★地面砖

1.基层检查：

地面平整度达到要求，地面下沟槽、暗管铺设达到要求，找平层、防水层做法达到要求，穿地面管道根部处理达到要求。

2.基层处理：

粘贴前将基层的浮渣、油污清理干净，提前一天洒水湿润，粘贴前用水泥素浆扫地面，随做随扫。

3.拉线：

用墨线拉出控制地砖缝隙和排版的十字交叉线和平整度控制线。

4.有缺掉角、暗伤、裂缝、釉面脱落、翘曲、几何尺寸误差大于1mm的饰面砖一律挑出，严禁使用。

5.选砖预排：

在粘贴前，应选砖预排，以便砖与砖缝隙均匀，在同一地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖。

非整砖排列应在次要部位，且非整砖不应小于整砖的1/3；

不同房间使用同一款时，应该同一排版。

6.地砖粘贴层厚度宜控制在25～35mm。

7.粘贴地砖采用1：

3干硬性水泥砂浆一次成活，在地砖背后涂抹4～5mm厚素水泥浆作为粘结层。

8.地砖与其接触的下水管周边留1～2mm缝隙，用密封胶处理；

地砖需伸入门套线3～5mm；

防滑地砖与不锈钢地漏采用八字型收口，地漏应在同一块地砖上。

9.踢脚线压住地面地砖5mm。

10.勾缝：

勾缝应在所有地砖粘贴完后，并在交工前三天进行。

三、质量验收标准

缝隙宽窄一致、不错缝、非整砖部位合理、站结牢固、无空鼓等缺陷。

表面平整度2mm、接缝高低0.5mm、接缝宽度0.5mm。

踢脚线上口平直度3mm。

四、成品保护

1.养护：

地砖在粘贴完12小时后，必须进行洒水养护，三天内严禁在其上面操作或行人通道。

2.先用塑料薄膜覆盖，再用彩条布遮掩保护，当使用木梯或钢梯时，梯脚必须用软布包裹。

3.要及时清檫干净残留在地砖表面的砂浆。

4.合理的施工工序，水、电、通风、设备安装等应做在前面，防止损坏面砖。

5.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完饰面砖上，防止污染。

★轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

2.弹标高线：

根据图纸标高或现场复核后的标高，在墙或柱上弹出控制线。

控制线必须从统一的控制点引出。

标高线要清晰、准确，误差±

5mm。

3.吊杆间距控制在0.8m×

0.8m之间，在打孔前，必须在吊点位置进行弹线。

要求弹线横平竖直。

在迭级部位、风口部位、大型灯具部位进行四角加固处理，次龙骨在洞口周边。

客厅预留主灯吊钩不小于Ф12钢筋，预留线路、开关控制。

4.吊杆采用镀锌钢材，严禁使用木龙骨作吊杆。

吊杆直径应不小于φ18。

5.吊杆距主龙骨自由端不应大于300mm。

当大于300mm时应增设吊杆。

吊杆应垂直与主龙骨，不允许歪斜现象。

6.主龙骨间距控制在1.0m×

1.0m之间。

7.检修孔、上人孔、风口、中央空调、大型灯具等部位，在安装主龙骨的同时，应将尺寸和位置留出，该断开加固的必须断开和加固。

筒灯和其它小型灯具应配合电工分好，严禁出现后期为开灯孔而锯断主龙骨现象。

8.次龙骨的间距为300mm×

300mm，横撑次龙骨1200mm设置一道。

次龙骨与主龙骨连接牢固，第一根次龙骨与墙面紧密布置。

9.次龙骨安装完后，校对图纸，检查风口、检修孔、空调、灯具位置是否正确或遗漏。

10.隐蔽验收：

自检合格后，通知监理、建设单位及其他施工单位，对吊顶龙骨及吊顶内的设备、管道、孔洞进行验收，并书面确认验收结果。

11.自攻螺丝与石膏板边的距离，面纸包封边为10mm～15mm为宜，切割的板边为15mm～20mm为宜，应事先在板面弹出顶点位置，不允许随意固定钉子，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另螺钉。

12.石膏板的对缝密拼，石膏板与墙面密拼，并按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

13.钉子的埋设深度以螺丝头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。

严禁采用直钉和码钉固定。

14.对所有外露在石膏板外的钉头做防锈处理。

表面平整度3mm、接逢平直3mm、接逢高低差1mm。

木龙骨防火、防腐处理；

金属材料防腐处理。

1.轻钢龙骨架及罩面板安装应保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及他设备件上。

2.轻钢龙骨架及罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护防止污损。

4.已装轻钢龙骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收后进行。

五、应注意的质量问题

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢龙骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢龙骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢龙骨架应吊在主体上，并应拧紧螺母以控制固定设计标高；

顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢龙骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不垂直；

施工时应注意半块规格，拉线找正。

安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密垂直；

施工时应拉线。

对正后固定、压粘。

★铝扣板吊顶工程

吊顶内设备管道的安装及水管试水试压完成。

3.吊杆镀锌钢材，严禁使用木龙骨作吊杆。

不允许用钢丝、铁丝代替钢筋吊杆。

吊杆间距应控制在800~1200mm以内。

4.吊杆距主龙骨自由端不应大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。

吊杆应垂直于主龙骨，不允许歪斜现象。

5.根据弹出的吊顶标高线安装铝边角。

凡是扭曲、猾伤、变形的铝边角一律不宜采用。

四周的铝边角应水平，在阴、阳角位置处，铝边角采用45度对角安装。

安装时碰角严密、线纹对接整齐，不允许有错开现象。

边龙骨固定间距应控制在300mm为宜。

6.确定板块的排版，房间的中间部分铺整块金属板，余量平均分配在四周周边一排。

不允许宽度小于1/4板宽。

7.条板在安装过程中，因受力变形，与铝边角搭接位置不是很严密，局部地方还有可能出现较大的黑缝。

一般采用添同金属板颜色密封胶处理，当采用木条压时，木条必须做防火处理。

严禁使用砖头及重物压金属板。

8.金属板与板之间的缝隙大小、宽窄均匀，不允许出现错位、掉角现象。

拉5m通线进行安装，其误差不大于2mm.

9.金属板与给排水主管接触部位的缝隙若大于2.0mm，采用白色密封胶修饰，密封胶饱满、无起皮、开裂等现象。

吊杆、龙骨、饰面板材料安装必须牢固；

金属板表面清洁、无污染、翘曲、破损现象。

与灯具、烟感、空调等结合美观、严密。

表面平整度2,接缝高低差1mm、接缝直线度1.5mm。

1.骨架和罩面板要合理堆放、妥善保管。

2.安装过程中各施工人员不得损坏成品和设备。

3.罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。

4.金属板表面漆膜容易滑伤，在施工切割时，应将工作台上的粒渣清理干净，安装完后，金属板面的保护膜不能撕掉。

四、应注意的质量问题

2.轻钢龙骨架局部节点构造不合理：

3.轻钢龙骨架吊固不牢：

★涂饰工程

开关插座、预留孔洞位置确定，并作好保护工作。

基层表面必须坚固和无脱皮、起壳、粉化现象。

基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物必须清除，墙面平整度、阴阳叫角垂直度达到要求。

严禁在木作面上直接施工乳胶漆。

3.腻子分三遍成活，每遍的厚度控制在1.0～1.5mm，当腻子层厚度超过5mm时，必须用石膏份+白水泥（2：

1）找补。

4.阴阳角用墨线弹线找方正，专用高强度腻子膏提角。

5.腻子找平后达到一定强度，进行表面打磨处理，打磨的顺序为300号木砂纸进行第一遍打磨，修补后用300号以下水砂进行第二遍打磨，修补后用300号以下水砂进行第三遍打磨。

6.在涂刷底漆前将墙面的开关面板、门套线、配电箱、塑钢窗等设施和设备用纸带保护好，并将室内清扫干净，门窗关闭，严禁扬尘影响乳胶漆施工过程。

7.底漆可以掺入少量的洁净水，但掺水比重不能大于乳胶漆重量的10%，按7～10㎡/kg进行涂刷为宜。

8.待底漆7～8h后，可进行面漆的喷涂，面漆掺水量严格控制在乳胶漆重量的8%以内，按6～8㎡/kg进行喷涂为宜；

面漆采用两遍成活，最后一遍在室内所有工序完成后，交房前3～5天喷涂为宜。

9.清漆木基层：

表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺。

10.金属基层：

表面进行除锈和防锈处理。

11.涂料、油漆打磨应待涂膜完全干燥透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

12.涂层和其他装饰材料（门套线、开关插座面板等）和设备衔接处应吻合，界面应清晰，不得污染。

1m外正视颜色均匀、无流坠、疙瘩、刷纹、砂眼现象；

涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮、掉粉；

装饰线和分色线直线度在1mm内。

基层刮灰的允许偏差：

立面垂直度3mm,表面平整度2mm，阴阳角方正2mm。

1.喷涂底漆、面漆前，室内所有工序必须停止，严格防止扬尘等对施工面的污染。

2.墙面漆膜干燥前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污。

3.油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

4.涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃。

1.涂料流坠、基层过湿，兑水过多，一次施涂过厚。

2.刷纹或接搓，刷子陈旧，涂刷厚薄不均，涂刷操作不当，接搓部位显痕迹。

3.饰面不均，局部返修造成基层补疤明显高低不平，涂刷随意接搓、接搓部位涂层叠加过厚。

4.涂膜粉化，基层强度太低，基层未清理干净或含水率过高。

5.涂膜透底，基层太湿或太光滑不易涂刷，涂刷过薄或漏涂。

★裱糊工程与软包工程

一、操作工艺

1.基层处理：

基层表面要平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。

有防潮要求的应进行防潮处理。

2.裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序进行粘贴。

3.墙面应整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝；

垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。

阴角处接缝应搭接，阳角处应包裹不得有接缝。

4.聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水湿润数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应刷涂胶粘剂。

5.复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。

6.纺织纤维壁纸裱糊前不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

7.带背胶的壁纸前应在水中浸泡数分钟。

裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

8.金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。

刷胶应使用专用壁纸粉胶。

一边刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。

9.玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。

应选用粘结强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。

玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。

10.开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

11.包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

12.墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。

不得用沥青油毡做防潮层。

13.填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘结紧密。

1.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；

基层在裱糊前应涂刷底胶进行封闭。

2.基层刮灰的允许偏差：

立面垂直度3mm，表面平整度2mm，阴阳角方正3mm。

3.壁纸粘贴牢固，色泽一致、不得有气泡、空鼓、裂缝、翘曲、斜视无胶痕。

4.表面平整，无波纹起伏壮，图案吻合，不离缝、搭接和拼接位置正确，距离墙面1.5m正视，无明显接缝。

5.阴阳角转角垂直，转角分明，阴阳角搭接顺光，阳角无接逢。

6.壁纸边缘平直整齐，不得有纸飞、飞刺；

不得漏粘、补粘和脱层。

7.软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

8.单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

9.软包工程表面应平整、清洁，无凹凸不平皱折；

图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

10.边框应平整顺直、接缝吻合；

清漆涂饰木质边框的颜色、木纹应协调一致

11.软包工程安装的允许偏差：

垂直度3mm，边框宽度不得大于2mm，对角线长度3mm,裁口、线条接缝高低差1mm。

壁纸施工必须在室内木作、油漆、乳胶漆等工序完成进行，严禁二次污染。

★细木制品工程

一、操作工艺要求

a.门窗套的制作和安装

1.门窗洞口应方正垂直，木锲并应进行防腐处理。

2.根据门窗洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用木方制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与木锲位置重合。

3.搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。

4.与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。

5.饰面板颜色、花纹应协调。

板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。

木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。

6.门套线、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。

门套线接头应成45°

角，门套线与门窗套板板面结合应紧密、平整，门套线或线条盖住抹灰墙面应小于10mm。

b.窗帘盒的制作：

1.窗帘盒宽度应符合设计要求。

当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。

窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。

2.窗帘轨道安装应平直。

窗帘轨固定点必须在底版的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁使用园钉固定。

采用电动窗轨时，应按产品说明书进行安装调试。

c.固定橱窗的制作

1.根据设计要求及地面、顶棚标高，固定橱柜的平面位置和标高。

2.制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应涂刷白乳胶。

3.金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件，安装应整齐、牢固。

d.扶手、栏杆的制作安装

1.木扶手与弯头的连接要在下部连接牢固。

木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘结加强。

2.扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。

3.整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。

弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密牢固。

4.木弯头加工成型应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。

5.金属扶手、护栏垂直栏杆与预埋件连接牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。

6.玻璃栏板应使用夹胶玻璃或安全玻璃。

1.家具的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，家具安装必须牢固。

2.抽屉和门柜应开关灵活、回位正确，无变形；

合页螺丝钉齐全，滑轨轻松自如，柜内清洁干净。

3.家具安装的允许偏差：

立面垂直度2mm，门与框架的平行度2mm。

4.窗帘盒、窗台板和散热器的表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密，色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损伤。

5.窗帘盒、窗台板和散热器安装的允许偏差：

水平度2mm，上口、下口直线度3mm，两端出墙体厚度差3mm。

6.护栏高度。

立杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

7.护栏安装的允许偏差：

护栏垂直度3mm，立杆间距3mm，扶手直线度4mm，扶手高度3mm.

8.花饰表面应清洁，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损伤。

9.花饰安装的允许偏差：

水平度1mm/米,，垂直度1mm/米；

单独花饰中心位置偏移10mm。

二、成品保护

1.细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。

并按制品的种类、规格水平堆放、底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时蓬盖时离地不小于400mm，并应通风防晒。

2.配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3.在面板安装前刷一遍底漆，在面板安装后刷一遍底漆，以防干裂。

4.为避免在施工过程中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采用保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料膜等或设专人看管。

三、应注意的质量问题

1.割角不严不方：

主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。

2.面层花纹错乱、颜色不均匀、棱角不直、表面不平，接逢处有黑纹及接逢不严：

主要是不注意挑选面料和操作粗心。

应将颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。

3.接头不严、不平、干裂；

主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成的；

不平的原因往往是钉子过稀和漏胶等。

★大理石、花岗石地面工程

1、工艺流程

（1）作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺理石板块→灌缝、擦缝→打蜡

（2）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。

（3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线已完成。

2、准备工作

（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）基层处理；

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4、弹线：

为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50㎝标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5、试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3㎝。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清争干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

结合层一般采用1：

2-1：

3的干硬性水泥砂浆，干程度以手捏成团，落地即散为宜。

7、铺砌大理石板块：

（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1㎜），在十字控制线交点开始铺砌。

8、灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与析面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实、以上工序完成后，面层加以覆盖进行养护。

9、打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。

10、根据主墙+5㎝标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚，一般8-10㎜。

二、质量标准

（1）面层；

面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

大理石面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

（2）板块镶贴质量：

任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致，石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

（3）表面平整度1mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙0.5mm。

1、运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石板块及碎拼大理石板过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3、在大理石地面上行走时，水泥砂浆结合层的抗压强度必须满足要求（一般3天以后）。

4、大理石地面完工后，房间应封闭或在共表面加以覆盖保护。

1、板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀