住宅采暖系统安装工程施工组织设计Word文件下载.doc
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安装施工配合难度大。
本工程需要预留管槽、管洞的面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建进行施工，确保准确无误。
预留管槽、管洞是保证后期安装质量的重要关键因素之一。
为确保本工程预留准确，我们拟投派各区域技术负责人专门负责各专业与土建的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，经消除专业间“打架”，保证预留管槽、管洞一次到位。
第二节、编制说明
一、编制依据
1、安徽皖投置业有限责任公司的望湖城“桂香居”B01地块住宅采暖系统安装施工图纸。
2、望湖城“桂香居”B01地块住宅采暖系统安装工程招标文件。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
4、《设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-2002）
5、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-2002）
6、《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002）
7、《管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2002）
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
13、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
14、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2002）
15、《热水集中采暖分户计量系统施工安装图集》（04K502）
16、《室内管道支吊架安装图集》（05R417-1）
17、《管道与设备保温图集》（98R418）
18、《管道及附件安装图集》S4
（一）2004、S4
（二）2004
19、《设备安装图集》S1
（一）2004、S1
（二）2004
20、《散热器及管道安装图集》（96K402-2、05K405）
21、《城镇住宅采暖通风设备选用与安装图集》（05SK510）
22、我公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
二、编制原则
1、认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。
2、遵循分部分项工程施工工艺、技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。
3、合理安排特殊气候条件下分项工程，保证整个工程施工的均衡性和连续性。
4、充分利用投入本工程的施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程进度。
5、针对本工程的施工环境，我公司将采用先进施工技术，科学地制定各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。
我们有充分的信心优质、如期、安全的完成本工程的施工任务。
在此所呈交的施工组织设计已经经过了我公司认真的考虑、研究和审查。
三、编制目的
为安徽皖投置业有限责任公司的望湖城“桂香居”项目采暖系统安装工程施工提供指导纲领性文件，用以指导工程施工管理，提高工程质量，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
第二章施工总体部署
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。
本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：
组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等。
第一节项目组织机构设置
一、项目组织机构
二、主要管理人员职责及权利
1、项目经理主要职责
1）、遵照公司及指挥部的要求、遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
2）、自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。
3）、负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责各项目管理的各项规章制度的建立；
组织编制各种激励措施，并组织实施。
组织实施CI战略，充分展示企业形象。
组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
4）、按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程师的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。
5）、坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正纬纪、违法行为。
2、项目技术负责人职责：
1）、领导技术协调部、质量总监负责整个安全工程的技术管理工作、质量管理工作。
2）、协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作和组织报批。
3）、组织参与设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。
4）、负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等级政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。
5）、负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。
6）、负责组织重要材料质量检验和试验工作。
7）、负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
8）、组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。
3、现场生产负责人职责：
1）、施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
2）、负责领导项目安装生产管理工作。
3）、对工程总体施工和质量负责，保证工程项目质量符合合同及规范要求，执行承包合同中应履行的条款。
4）、负责生产过程的组织与协调工作。
4、技术部职责：
1）、协助协调进场材料的构配件的检查、验收及保护。
2）、配合项目总工编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
3）、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
4）、施工技术审核管理；
项目专项技术措施管理，预防和纠正措施；
编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
5）、编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
6）、优化施工组织设计和施工方案参与工程创优实体照片的拍摄。
7、）负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。
5、预算部职责：
1）、负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作。
2）、编报月度工程量呈报建设单位核对并确认。
3）、预算部做好统计报表，经审批后上报。
4）、指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。
5）、负责监督合同条款在项目的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报建设单位核对并确认。
6）、负责项目与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。
7）、负责雇主委托施工单位供应材料的采购。
6、物资部职责：
1）、编制物资供应计划，做好设备、材料的加工订货。
2）、配合生产系统按施工预算组织材料设备进场报验。
3）、把好材料、设备质量关，不使用无标识或标识不清的产品。
7、安保部职责：
1）、负责现场施工的安全、消防、保卫、文明施工和环保工作。
2）、监督、检查安全技术交底的实施，出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全问题及时向上级安全部门报告。
8、质检部职责：
1）、严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达到相关验收标准及该工程质量目标。
2）、认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员
3）、核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。
第二节、工程施工前的准备工作
一、施工劳动力准备计划
根据前期的预留预埋的工作面广、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将要求各专业配置技术素质高的专业队伍。
二、施工前机具准备计划
科学配置施工机具是确保工期的的一个前提条件。
在确保采暖安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程前期预埋、预留及少量的安装工作的工作内容及工程量，在范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。
三、材料准备
1、在项目总工的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。
2、物资采购部根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。
3、根据进度计划的要求，物资采购部及时组织前期材料进场。
四、施工技术资料准备
1、在项目经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。
2、在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；
设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师，等共商定解决，形成纪要。
3、按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范操作规程、验评标准等。
4、编制详细的质量计划：
通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；
及时编制专业施工方案及专题方案。
5、编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。
6、各专业技术员在项目总工的组织下，对进场班组进行技术交底，主工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。
第三章、施工方案和主要分项工程的施工方法
一、管道井内镀锌钢管的施工方法
本工程管道井内立管采用镀锌钢管丝扣连接；
地埋管采用直埋保温管，无缝管焊接。
管道安装的主要工序如下：
材料验收
管道支吊架制作
管道保温
管道试压冲洗
阀件安装
支架及管道安装
1、施工准备
1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。
土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2、材料准备
1）采用型钢、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品（本工程选用天津友发生产的镀锌钢管，镀锌管件选用山东临沂生产的玛钢镀锌管件）。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3）无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学万分和试验结果，是否符合设计要求；
外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；
钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；
钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂跟、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；
阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传运装置完好，批示正确；
阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
6）无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
（3）管道涂刷防锈底漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆时，刷涂时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3、管道支吊架制作、安装
1）管井内的管道支架每层一套，并根据图纸要求设置固定支架。
2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8）大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀体的重量。
4、管道及阀件的安装
1）管道安装的基本流程
（1）管道安装的基本原则：
先大管，后小管；
先主管，后支管。
（2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）管道材质
水管材质分别为：
无缝钢管（直埋保温管）、镀锌钢管。
3）管道安装方法
（1）无缝钢管采用焊接。
管道焊接施工工序如下：
按图下料
焊接
焊缝外观检查
坡口组对
坡口及其内外侧清理
坡口加工
坡口加工及清理：
无缝钢管的切割坡口一般采用氧。
乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式如下图。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊接管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，风壁错边量绝对不可超标；
管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且应超过管壁厚的2/3；
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；
管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
管道焊接；
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；
焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（2）镀锌钢管的安装
本工程中的镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；
安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2~3牙。
螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
5、阀门及法兰安装
（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
（7）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
（8）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。
（9）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
6、管道的试压及冲洗
采用自来水进行管道试压，试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）管道水压试验
（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
（3）系统注水过程中组织人员认真检查，以发现的问题及时处理。
（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
（5）当压力达到强度试验压力量（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。
以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。
压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
2）管道灌水试验
管道在安装完成后必须先灌水试验。
灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏。
系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
4）管道的冲洗。
本工程管道井立管的冲洗步骤如下：
（1）采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。
反复多次，直至系统无脏物。
（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，对系统内的水过滤器进行清洗。
（3）如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
8）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
7、管道保温
本工程管道井内的镀锌钢管采用带铝箔的离心玻璃棉管瓦保温。
（1）施工特点及重要性。
保温施工质量要求很高：
保温不好，严重的会损失能量；
（2）施工方法和技术要求。
1）施工工序：
现场下料、涂胶、保温黏贴切、质量检查、保温验收。
2）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；
绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；
管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；
雨天室外施工有良好的防雨措施；
保温材料干燥。
3）安装保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂开头的管件保温采用板材保温。
4）非水平管道的保温自下而上进行；
管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
5）管材、板材的选用：
水管保温材料为管材，管
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