某某敬老院改造工程施工组织设计Word文件下载.doc
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为更好地开展工作，以保证工程质量和工期，项目部成立以项目经理为首的由技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等各级管理人员参加组成的施工管理机构。
各级管理人员负责各部门的安全生产管理工作：
经营部负责订货合同及市场调研；
工程部负责质量管理、进度管理和安全生产、文明施工；
技术部负责施工方案的制定实施、工程测量、技术处理、检测及技术资料；
物资部负责材料询价、材料成本、工具架料及材料进场验收管理；
财务部负责会计、合同支付、劳资管理和成本管理；
项目经理部负责各部门工作正常有效运行、安全生产例会的召开；
综合办公室辅助项目经理部进行综合管理，保证工程施工的安全、质量、进度。
四、施工方案和技术措施
（一）施工顺序
1、单项工程：
基础→主体→屋面→内外装饰→门窗制安→油漆、涂料→室外工程。
2、基础部分：
机械挖土→人工清槽→三七灰土→垫层→支模→基础→基础砌体→基础梁→回填土。
3、主体部分：
柱筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→浇柱砼→拆柱模→钢筋绑扎及梁板支模→梁板砼浇筑→拆梁板模。
（每层施工顺序）
4、室内装修：
分粗装修、细装修及油漆涂料等三步，按墙面→顶棚→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到楼梯收尾。
5、安装工程在施工早期主要是配合土建施工，进行预埋预留，正式进入安装后土建要为安装让路，这时各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。
（二）主要工序的施工方法
1、测量工程
1）本工程拟采用平面直角坐标法放线，建立矩形平面控制网。
平面控制网控制点间距离误差要求控制在2mm以内，测角中误差8"
。
以建立的施工控制网为依据，采用经纬仪测定直线，钢尺进行距离划分的方法在控制网上定出各主轴线控制桩，主轴线及控制网的控制桩的埋设距基坑放坡线1.5m以外。
桩顶周围采用混凝土进行保护。
测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”。
2）竖向轴线传递采用经纬仪投测，将仪器置于外部控制点上，向上引测轴线，严格按照工程测量规范要求施工。
3）建筑物标高测量，根据甲方及设计确定的标高控制点，按照三等水准测量要求建立高程控制网，设水准控制点八处，形成闭合导线。
设高精度永久水准点两处，用来校核高程控制点和沉降观测。
基坑底标高的测定：
用水准仪和悬挂钢尺的方法测定。
梁、柱模板的标高控制：
根据场地水准控制点的高程换算成相对标高，然后翻测传递到模板支撑系统的立杆或柱模板上，作为支撑的标高依据。
4）建筑物沉降观测，建筑物沉降观测点除按图纸及规定设置，沉降观测次数按设计要求进行，最少每施工一个结构层一次。
沉降观测必须坚持：
①固定人员观测和整理观测成果。
②使用固定的观测仪器。
③使用固定的水准点。
④按规定的日期、方法和线路进行观测，尽量保持每次观测的条件（天气、温度）接近。
沉降观测应使用DSZ－2水准仪和铟钢水准尺。
5）拟投入本工程的测量设备
施工中主要测量器具由计量员负责保管，建立管理台帐，定期检定，确保测量仪器在检定周期内使用。
2、土方工程
1）施工工艺
清理场地放线抄平→撒开挖边线→机械挖方→检查基底标高→人工清槽→验槽
2）施工方法：
①施工准备：
场地平整，放线完毕、确定标高后，由规划部门、甲方代表、监理验线后方可进行下步工作，先根据基础工作面位置撒出白灰线，作为机械开挖的边线，留出人工清槽位置。
②施工要点：
土方工程采用机械开挖，施工机械采用W-100反铲挖掘机。
开挖时为防止振动基底老土，机械开挖标高控制在基底标高以上300mm处，机械开挖后，在基坑内设置水平标高桩，用来控制开挖标高，由技术员根据标高桩抄平，不得超挖。
机械挖土施工完毕后，人工清槽至基底标高处，基坑四周放坡，边坡上1.5米内不得堆放土方及其他重物，防止边坡坍塌，并在基坑四周搭设防护栏杆。
3、砌体工程
抄平放线→找平层、摆底→立皮数杆→一步架砌体砌筑→墙体检查→二步架砌体砌筑→检查砌体、进行下道工序。
①施工准备:
轴线、标高经检查无误,门窗洞口位置正确。
水泥、砖、砂经过复试合格，砖提前1－2天浇水湿润，计量器具已检定，机械设备运转正常。
本工程砖砌体组砌方法采用“梅花丁”组砌法，在首层排砖摞底，调匀灰缝，确定门窗洞口位置。
砌体两端设置皮数杆，皮数杆上事先标明砖层数和门窗洞口、过梁位置，方便砌筑时控制标高。
按设计和规范要求设置锚拉筋。
砌筑作业采用“三一”砌法（一刀灰、一块砖、一揉压），施工中工人自检作到“三皮一靠，五皮一吊”，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度，窗台处、梁底丁砖砌筑并灌满竖缝。
砌体转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑要在交接处留“踏步槎”和设置锚拉筋。
砌砖采用里脚手架，在规范规定的部位留置脚手架眼。
砂浆采用滚桶式搅拌机拌制，砂和水应准确计量，搅拌时间不少于2分钟，砂浆搅拌好后,必须在3－4小时用完，气温超过30℃,必须在2－3小时用完。
砂浆试块留置符合下列规定：
a、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
b、砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
4、钢筋工程
原材料验收→调直除锈→下料半成品制作→半成品检查→钢筋批量加工→绑扎成型→隐蔽工程检查→进行下道工序
2）施工方法
材料员根据材料计划组织钢材进场，质检员对钢材进行验收，核对钢材材质证明书、合格证，无误后通知试验员按规范规定批量取样复试，复试合格后，试验员将试验状态传递给材料员，材料员负责试验状态移植、标识，施工员领料接移植证后方可组织钢筋加工，钢筋焊接人员必须持证上岗，试验员按规范规定抽样试验，合格后方能施工。
钢筋绑扎前校核模板标高、轴线及半成品检验状态。
②施工要点
大量钢筋下料要先核对下料尺寸，制作样板，检查合格后方可大量加工，由施工员负责钢筋自检，质检员负责对半成品进行检查，并标识状态。
绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩，以保证双排钢筋间距正确。
板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的钢筋马镫，确保负筋的位置正确，浇筑混凝土时钢筋工要跟班，防止负筋位移。
构造柱、圈梁箍筋开口应环向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，保证主筋位置正确，箍筋间距必须符合设计规定，加密区还应符合抗震规范和标准图集的要求。
绑扎板钢筋宜采用“平扣”，拧扣应拧一转半以上，“平扣”绑扎应有两个方向以上穿入铁丝，以防松动，并随绑扎铁丝拧向骨架内部。
绑扎骨架时，必须采用“交叉扣式十字扣”，必要时应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定，不变形。
绑扎柱竖向钢筋时，应间隔1.5m左右高度，用铁丝将钢筋牢固在模板上。
互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列，在梁与梁相交处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的钢筋放在圈梁底筋上。
梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部变曲，钢筋移动后所造成的过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
钢筋的搭接及锚固长度按图纸或规范规定，钢筋接头百分比应符合设计和规范要求。
钢筋工程属隐蔽工程，隐蔽施工前应作好隐蔽工程检查记录，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序。
5、模板工程
1）施工工艺（以单梁为例）
抄平放线→支撑体系→标高轴线检查→支底模→钢筋绑扎支侧模→标高轴线检查→进行下道工序
模板已按规格配好或制作完毕，模板组拼方法已确定，表面均匀涂刷隔离剂，并已基本风干不会污染钢筋。
钢筋绑扎已经验收合格，具备扣模板条件。
模板支撑体系已经质检员、安全员检查。
条形砼基础、垫层、梁、柱采用组合钢模板，楼梯采用定型钢模，现浇板采用竹胶合模板，周转使用。
支模前将模板刷上隔离剂，并注意清理槽内杂物。
支模后要校准、加固，拆模时间要注意混凝土必须达到规定强度，拆时不能强起硬撬，从高处抛扔，损坏模板。
楼梯部位制作定型模板，周转使用。
支模后要校准、加固，拆模时间要注意砼必须达到规定强度，拆时不能强起硬撬，从高处抛扔，损坏模板。
柱模：
构造柱采用组合钢模拼制，用U形卡固定模板，以加强钢模稳定性。
支模前先在砖砌体马牙槎外侧粘贴胶粘带，保证浇筑混凝土时不漏浆。
钢模板支撑用钢管夹紧钢模形成柱箍，柱子模板支好后，必须检验轴线位置、垂直度及模板本身的牢固与否，经检验合格后方可进行砼浇筑。
梁、板模板：
梁模采用组合钢模拼制而成，板模采用竹胶板加方木梁支撑。
根据工程结构的设计以及模板块的规格、支承结构，绘制模板图；
根据模板设计，准备模板块、模板梁、悬臂梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件；
准备好各种操作工具；
在墙或柱子上弹出500mm高水平控制线，并根据模板设计，在楼地面上弹出立柱位置线。
严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于5mm。
模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直、模板块相邻板面高差不得超过1.5mm。
所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。
在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。
严格控制模板和立柱的拆除时间，对砼楼面的有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆模时间。
板小于等于2m时达到设计强度50%，大于2m且小于等于8m时达到设计要求强度75%，大于8m时达到设计要求强度100%。
并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。
模板和立柱的拆除要有申请和批准手续，禁止盲目拆除。
模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔扔、敲、砸。
严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持系统的稳定性。
临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在建筑物边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。
在模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉布，焊接后及时浇水。
拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。
拆下的模板必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。
6、混凝土工程
材料验收、复试→混凝土计量、搅拌→坍落度检查→试块留置、砼振捣养护→验收、评定
技术员计算混凝土浇筑量，并通知材料员安排材料进场,确定各项材料均经过复试为合格状态。
施工前要进行计算、试配，合格后，方可施工。
检查混凝土施工机械,确定状态良好，振动棒要有备用。
检查混凝土运送通道，确定架设牢固。
试验员准备好试模，按规定批量取样留置试块。
钢筋、预埋管线隐蔽工程检查完毕，且已报请监理工程师检查签认。
混凝土的搅拌：
混凝土配合比是关键，由工地现有材料送试验室进行试配,工地密切配合,作好混凝土的配合比,作到经济、合理、实用，遇到雨天，应及时测定砂、石含水率，调整施工配合比。
混凝土采用机械搅拌与机械振捣,混凝土拌制时应遵守操作规程,作好计量工作,计量器具必须经检定,并有检定证书，砂、石必须盘盘过磅，称量的允许偏差（%）为：
水泥±
2、砂石骨料±
3、水和外加剂±
2。
采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
混凝土搅拌的投料顺序为：
石、水泥、砂、水，料斗内不得有残留原料。
混凝土的运输、浇筑：
混凝土搅拌好应立即使用，混凝土拌制好后，及时做坍落度测试，连续浇筑时，作好定时检查，作好原始记录，试验员作好取样工作以及已浇筑混凝土的养护工作。
浇筑前先按规定处理接槎处，凿除浮石子，浇水湿润，然后在施工缝处铺垫5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
混凝土自由倾倒高度不宜大于2m。
试块的留置：
依据市建委质量监督站下发的文件和规范规定留置。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按顺序进行不得遗漏，作到均匀振实移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层中间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣时以混凝土面不显著下沉，表面不再有气泡为宜，浇筑完毕用木抹子将混凝土面抹平压实。
混凝土的养护、拆模：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内（手指触压无痕迹）加以覆盖并浇水养护，养护方式为自然养护（浇水养护7天），浇水次数应使混凝土表面保持湿润。
对不承重的边模，拆模不损坏混凝土棱角即可拆模。
对承重底模，达到规范要求的强度等级后方可拆模，悬挑构件必须达到设计强度等级的100%方能拆模。
7、抹灰工程
基层检查结构验收→基层处理→基层检查→贴饼找规矩→灰饼检查垂直及阴阳角方正→冲筋抹底灰→底层抹灰检查→面层施工→面层质量检查→验收评定
结构已验收。
收料员对进场的材料验收，合格后方能使用，试验员对水泥按规定进行检验和复试，合格后方可使用。
砂应为洁净中砂，使用前过5mm筛。
石灰膏应为熟化过，且陈伏14天以上，罩面灰膏过2mm细筛。
脚手架搭设牢固，距离墙面应大于200mm，以便操作，暗间应有照明。
将基层清理干净，用1:
1水泥细砂浆掺水重的20%107胶涂刷在混凝土表面，对钢筋混凝土面进行“毛化处理”提前浇水湿润后，先进行吊垂直线找规矩，贴饼时先贴上饼后贴下饼，根据灰饼冲筋，确定抹灰厚度不宜超过20mm厚，大墙面抹灰施工完毕，用尺杆将踢脚线割出，用水泥砂浆另做，阳角两侧6cm用1:
2水泥砂浆做护角。
施工天棚前，要将水平线在天棚下100mm左右弹出，以控制线角水平。
基层施工完毕经检查合格后，待有六七成干时，开始罩面，要求罩面厚度均匀，颜色一致，表面光滑。
8、门窗工程
1、塑钢窗的施工
1）安装前的准备工作：
①塑钢框为后塞口，窗框与洞口之间的窗隙，应视不同的饰面材料而定。
②塑钢窗扇在室内外装修基本结束后进行安装。
③安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相适应。
④按室内地面弹出的50cm标高线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。
要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。
2）塑钢窗框安装
①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。
②将窗框临地用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
③塑钢窗框上的锚固板与墙体固定采用膨胀螺丝固定法。
④锚固板应锚固牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
⑤窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；
如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。
3）塑钢窗扇安装
①塑钢窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
②将配好的窗扇分为内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
③对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
4）玻璃安装
①裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的要求。
②玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
③玻璃密封与固定：
玻璃就位后，应及时用胶条固定。
④玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；
但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。
9、屋面防水工程
基层检查、结构验收→基层处理→基层检查→找坡层施工→找坡层检查→找平层施工→找平层检查→防水层施工→屋面保护层→检查验收
找坡层施工前应将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫清，洒水湿润，但不能将水浇透，以适当掌握，以达到找坡层、结构层能牢固结合为准，砂浆配合比要准确,防止起砂,空鼓开裂，找平层抹好后，应及时养护,雨水口部位应采取临时措施保护好防止进入杂物堵塞。
防水层下面的砂浆找平层，必须牢固，保持干净，无落地灰，砂浆找坡顺平，砂浆面应收面压光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平，排水坡度方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角应作成半径不小于100mm的圆角或八字角。
在找平层浇水养护时，应注意检查是否有积水部位，若有积水应立即修补。
防水层材料采用SBS弹性体沥青防水卷材。
铺设卷材前，消除表面隔离物，铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂均匀粘结，在卷材铺贴后，立即用滚筒滚压紧，排除基层与卷材的空气，并消除褶皱。
防水材料必须有出厂合格证及试验报告并复试合格方可施工，作防水层前，应检查保温层、找平层及排水方向是否正确，注意雨水斗处应比屋面低10－20mm，保证铺防水材料后不存水。
雨水口阴阳角处做成弧形，并按规范要求附加卷材。
10、给排水工程
1）施工准备
管路预埋孔洞位置准确，材料进场通过验收，室内粉刷工程已完成，地坪标高已确定并弹好线。
2）施工工艺
排水：
安装准备－－预制加工－－铺底干管安装－－立管安装－－支管安装－－卡件固定－－封口堵洞－－闭水试验－－通水试验
给水：
安装准备－－预制加工－－铺底干管安装－－立管安装－－支管安装－－管道试压－－管道冲洗－－管道油漆
3）施工要点
PVC排水管：
根据图纸尺寸并结合实际情况，按预留孔位置测量尺寸，由技术员绘制加工草图，根据草图下料断管，用刮刀去除管端毛刺，粘结前先做插入试验，合格后在管端涂刷胶水，插入连接端口后稍作转动使胶水均匀颁布，固定约30秒至1分钟即可粘结牢固。
底管安装时应先检查沟槽尺寸坡度及基底是否夯实，按规定做好施工管端支座。
立管安装时首先要复核标高和预留孔位置，预留孔洞应用线附检查是否符合要求，立管安装后要及时上管卡固定，穿过预留洞处，要有临时固定措施，补洞时应间隔施工，防止立管位移影响垂直度。
支管、存水弯及地漏安装时，要与土建工程配合，测准位置及标高，每处管口都应实测并作记录,防止倒坡、地漏高出地面等通病。
PP-R给水管：
铺底干管安装时，在总进水口端头加临时丝堵以备试压用，安装底管前应先对管路刷沥青漆，进行防腐处理。
立管安装时从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按顺序安装，校核预留洞口位置，安装完后用线坠吊直找正，管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。
配合土建堵好预留洞。
11、电气照明工程
测量盒箱位置－－固定盒箱－－管路连接－－穿带线－－管内穿线－－带护口－－导线连接、焊接－－导线包扎－－线路检查、绝缘摇测。
2）施工要点
暗敷的电线管路应沿最近的路线敷设，并减少弯曲和保证管表面净距不小于15mm。
预制管子弯曲应符合要求，保证管子截面。
混凝土内的箱、盒定位应有固定措施，并在模板上作出标记拆模后方便寻找。
穿线时应先按设计要求选择分色导线，方便穿线、结线。
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度大于15cm，配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
管内穿线应检查各管口护口是否完整，线路转弯多时可在穿线的同时吹入适量的滑石粉。
导线连接应符合要求，导线剥削绝缘层时不得操作导线。
线路连接、结头包扎完毕后，应进行检查和绝缘摇测，并作相应的检查记录，确认绝缘摇测无误后方可送电试运行。
五、质量保证体系与措施
工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。
根据我公司质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采取充分的保证措施，确保工程质量。
1、工程质量方针与目标
1.1质量目标
本工程施工质量控制目标为：
合格。
1.2项目经理对工程质量事故的承诺
我承诺：
在合同实施中，严格执行国家和行业有关工程质量的控制标准，按本局质量管理办法及实施细则的要求，建立以我为第一责任人的质量保证体系，保证质量体系文件有效运行，确保本标段工程质量达到优良。
我对本标段工程质量负终身责任。
2、质量管理制度及措施
2.1质量保证体系
为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。
质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。
2.2质量意识教育
本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我公司的《质量手册》和《程序文件》，将这两册文件的精神实质吃透。
通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
2.3组织保证
从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、公司工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。
2.4思想保证
通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。
2.5技术培训
参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。
2.6制度保证
为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：
⑴关键岗位从业人员持证上岗责任制。
⑵管理人员质量责任制
①项目经理质量职责
a、在上级
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