渠道整治工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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总工期
30
日历天。
计划开工日期为：
2016
年
8
月
17
日（具体以发布
的开工令为准），计划完工日期为：
9
16
日。
2.安全、文明施工目标
安全生产目标：
严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、
重伤事故，轻伤频率不超过
1.3‰。
文明施工目标：
争创标准化文明工地。
3.质量目标
按国家施工质量验收规达到一次性验收合格。
4.竣工资料交付归档
我公司将在竣工验收后一个月完成与提交包括竣工结算资料在的
歙县镇连川村洽水堨渠道整治工程完整的竣工资料，并且配合业主做
好竣工验收和结算审计工作。
工程概况
1.工程名称：
歙县镇连川村洽水堨渠道整治工程
2.建设地点：
歙县镇连川村
3.建设容：
渠道整治
180
米
4.建设单位：
歙县镇人民政府
5.设计单位：
森磊源建筑规划设计
1
施工准备
1.工前准备
（1）设立现场项目部，选择精干施工队伍，对本工程的质量、安全生产
与文明施工等进行形象策划，制定项目部的各项管理制度。
（2）组织管理人员和劳动力按需分批进场，进行仓库搭设，进行施工临
时用水、用电管线的铺设，进行安全防护措施的搭设等工作。
（3）施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度。
（4）材料进场后按指定地点堆放或入库。
对本工程所采用的原材料将按
规要求进行检查等，把好原材料质量关。
2.施工技术准备
（1）组织施工班组熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准与
施工规，详细编制实施方案。
（2）会同业主与监理查清水准点的位置，并与时标明。
（3）做好原材料检验和砼、砂浆设计配合比的送检，并报监理审批。
（4）校验测量仪器，清除施工中的系统误差。
（5）对业主所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可。
（6）为保证控制网的可靠性，应保护好控制桩，直至工程结束。
为防止
差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对
记录。
3.材料准备
施工前对工程的主要材料编制使用计划，施工过程中按需提前
2
至
3
天送到场，同时准备场地以堆放备用材料。
2
主要施工方法
按照招标要求，本工程工期
日历天，因此时间紧、任务重，故采用
平行流水、分段施工法，按此法在施工过程中与时调整施工时间，使其与
进度相吻合。
1.施工工艺流程
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础碎
石垫层铺设→C25
渠道基础浇筑→砌筑挡墙墙身→养护→反滤层设置与墙背
回填→竣工验收。
2.工艺标准
2.1
挡土墙设计使用年限达到设计要求。
2.2
基底承载力特征值：
强风化岩为
300Kpa，粘土层为
160
Kpa，级配
砂砾置换为
150
Kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理与设
计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
2.3
墙后填料摩擦角
30°
，墙底摩擦系数：
粘土与级配置换基底为
0.3，基岩为
0.4。
2.4
浆砌石挡土墙：
毛石强度等级不小于
MU30，厚度不小于
20cm，水
泥砂浆强度等级
M7.5，分层错缝砌筑，墙面勾凸缝。
2.5
墙体设置泄水孔，每
2m
一道，设置
5%流水坡度，采用直径为
75mm
的
PVC
管布置，泄水孔设置出露地表
200mm。
2.6
墙体每隔
10m
设置一道沉降缝，缝宽
2cm，自地基到墙顶断开，缝
口用沥青麻筋填塞。
2.7
挡土墙的墙体达到设计强度的
75%以上时，方可进行墙后填料施工。
填料选用土方，墙后必须回填均匀、摊铺平整。
墙背回填用小型压实机械
碾压，分层厚度不得超过
20cm。
压实度要求≥93%，回填时不要损坏墙背反
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
围
点数
断面尺寸（mm）
不小于设计规定
20m
用钢尺量，上下各一点
基底
高程
（mm）
土方
±
20
用水准仪测量
石方
100
顶面高程（mm）
15
轴线偏位（mm）
≤15
用经纬仪测量
墙面垂直度
≤0.15%H
且≤30mm
用垂线检查
平整度（mm）
≤30
用
直尺、塞尺量
滤层，保证泄水孔的通畅。
2.8
基坑开挖：
粘土质基坑放坡
1：
1，石方基坑放坡
0.75，基底工
作面每边
30~50cm，浆砌体工作面宽
105cm，现浇砼宽
520cm。
基坑开挖采
用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分与基坑边角等挖机达不到的位
置，综合考虑人机开挖比例为
1:
9。
2.9
挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
2.10
挡墙的质量指标如下表：
砌筑挡土墙允许偏差
3.测量控制
3.1
测放临时水准点
工程施工之前，应根据已知水准点来引导至施工围，设置临时水准
点。
临时水准点要逐一编号，其闭合差不得超过规要求，并标在图纸上。
根据需要应定期进行复测，临时水准点的设置要：
3.1.1
应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和
外界干扰的稳定土层。
3.1.2
两水准点之间能保持通视。
3.2
平面控制测量
4
3.2.1
测放准备
3.2.1.1
项目部在收到经监理人签署的施工图纸后，首先对数据进行复
测验算，在确认数据准确无误后使用，否则在收到数据后的
3
天以书面
形式报告监理人并共同核实，核实后的数据由监理人重新以书面形式提供。
3.2.1.2
组织测量人员踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图。
将测放计划上报监理人批准，三角网点布置在容易进入、不易破坏的位置。
3.2.1.3
为确保仪器性能，应对进场仪器进行一次常规校验。
3.2.2
控制测量
3.2.2.1
对已布设的导线进行闭合测量，我公司拟采用全站仪进行施测。
3.2.2.2
外业测量结束尚须进行业计算，测量回差、闭合差等符合要
求后进行平差计算，测量成果报监理人复核批准。
3.2.2.3
若闭合差不满足规要求时，需要重测或局部检查，直至精度
完全满足要求为止。
3.2.3
碎部测量（施工放样）
3.2.3.1
做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。
3.2.3.2
对基槽断面、基坑基础进行施测，所有数据都必须经过业计
算，复核无误后方可作为施工依据。
3.3
高程控制测量
3.3.1
根据监理人提供的高程资料，选择
1
到
个点参与场控制点的
闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规的要求。
3.3.2
每测站都要与时计算误差和前后视距，当满足要求后再进行下一
站的测量。
3.3.3
测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报
监理人复测审核。
3.3.4
测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规
5
，填写齐全，不得随意涂改。
4.基槽开挖：
4.1
基槽开挖前疏通地面排水系统。
4.2
采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖
至设计基底应预留
20～30cm
采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺
寸与基底高程符合要求。
4.3
开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽
50cm
左右；
基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相
应的坡比。
4.4
基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实
际情况调整设计。
基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工
程师检验合格后应立即进行基础施工。
4.5
开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好
土；
多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
4.6
在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘
1.2
米以外，高度
不得超过
1.5m。
4.7
任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底
承载能力。
4.8
基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认
后，可进行基础施工。
5.渠基施工：
5.1
基层处理：
将基层清理平整，且无垃圾与其他任何杂物，碎石垫层
铺设均匀、夯实，碎石粒径符合要求。
5.2
模板工程
5.2.1
模板加工
6
采用
15mm
木模板作面板，横、竖向背楞选用
50×
100mm
的木方。
模板
面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多
层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板
接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间
尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉
头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成砼表面
缺陷，影响砼外观质量。
5.2.2
施工曲率控制方法
模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近
似曲线。
测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位与外控线，为模板定
位提供依据。
5.2.3
脱模剂的使用
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷
均匀。
5.2.4
模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木
方要求用钉子固定牢固。
5.2.5
模板的安装
安装顺序为：
搭设模板操作架→立模→紧固检查→调垂直度→验收
模板与支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预留
孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、
平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下
一道工序施工。
5.2.6
模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经施工员核实后，下达拆模通知单，否则
7
不得拆模。
拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞
等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上
脱模剂。
拆下的模板、木方应与时清运。
5.3
砼运输与振捣
5.3.1
混凝土渠道底板浇筑前检查工作
施工前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是
否涂遍脱模剂等，合格后方可砼施工。
采用自拌混凝土，用人力翻斗车运
输到各施工部位。
5.3.2
混凝土渠道底板浇筑
砼的运输摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。
摊铺砼后，
应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。
振捣时先用插入式振动器振砼
板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于
20s。
插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的
1.5
倍，其至模板的
距离应不大于作用半径的
0.5
倍，并应避免碰撞模板。
然后再用平板振动
器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
采用自拌混凝土一次摊铺混凝土厚度为
15cm。
每次混凝土的摊铺、振
捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规
定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
5.3.3
伸缩缝施工
伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须与时，伸缩缝应与场地中心线
成
90°
，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
5.3.4
表面修整和防滑措施
渠道底板混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。
在机械上安装圆盘，即可进行粗光;
安装细抹叶片，即可进行精光。
8
5.3.5
养护
渠道底板浇筑完毕应与时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、
水解强度发育条件以与防止收缩裂缝的产生。
养护时间一般约为
14～2ld。
混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止人员在其上走动。
其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面
2h
后，表面有一定强度，用
湿麻袋或草垫，或者
20～3Omm
厚的湿砂覆盖于混凝土表面以与混凝土板边
侧。
覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。
在规
定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。
6.挡墙砌筑与养护
6.1
砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身外侧的坡度，砌筑前，
还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分
层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇
水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以
2-3
层石块组成一工作
层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
6.2
每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧
密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作
为定位石（角隅石）与镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或
面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位
石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
6.3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交
错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后
铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况
下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将
大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的
石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层
9
石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，
保证
公分的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于
20mm，较宽的砌
缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，
将砌缝砂浆刮深不小于
20mm，为以后勾缝做准备。
6.4
浆砌片石应嵌入边坡
0.2m，以防止有水灌入。
砌筑中断时，应
将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水
湿润，工作缝应留斜茬。
6.5
浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂
浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为
2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平
面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观与在质量。
6.6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为
2～3m,孔安装直径
7.5cm
圆形
管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一
般为
5%。
上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为
按设计要求设置砌体变形缝，一般每
10
米设置一道（与基础变形缝对
应），每道变形缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在
2cm
左右，缝填
塞沥青麻筋，填塞深度
6.7
抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶用
水泥砂浆抹面，抹面厚度一般为
20mm。
抹面顶的流水横坡度宜为
抹面段落变形缝的设置要求同墙体，
待顶面变形缝完工后再予抹面，抹面结束后用水泥浆在沉降缝顶面勾出流
水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线
2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”
应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为
6cm。
6.8
勾缝工艺
浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石
块轮廓不能被掩盖，真实砌缝
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