边坡专项施工方案设计Word文档格式.docx

边坡专项施工方案设计Word文档格式.docx

《边坡专项施工方案设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡专项施工方案设计Word文档格式.docx（57页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3.2.主要机械设备及试验检测设备计划 11

3.3劳动力配置 12

3.4主要施工材料计划 13

4施工方法及工艺 13

4.1边坡总体施工流程 13

4.2施工总体方案 14

4.3边坡开挖方法及工艺 15

4.4锚杆（锚索）网格梁施工方法及工艺 20

5质量保证措施 34

5.1、质量保证管理措施 34

5.2土石方开挖质量控制措施 35

5.3锚杆（锚索）框格梁质量保证措施 36

6安全保证措施 42

6.1组织保障 42

6.2安全保证管理措施 43

6.3高边坡开挖安全措施 44

6.4高边坡防护安全措施 46

6.5人员安全措施 47

6.6高边坡施工机械安全措施 47

6.7高边坡施工检查和监测 48

6.8高边坡施工安全应急预案 50

7环境保护措施 61

7.1环境保护管理措施 61

7.2环境保护技术措施 61

8文明施工 64

8.1文明施工管理措施 64

8.2文明施工技术措施 66

1编制依据及原则

1.1编制依据

（1）相关规范标准

（2）招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；

建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；

1.2编制原则

（1）严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。

（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；

正确选用施工方法，科学组织。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

（4）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

（5）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；

工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

（6）坚持文明施工，注重环境和水土保持。

2工程概况

2.1简介

吉首市碧桂园一期工程建设，边坡为建设工程山体开挖或回填所形成，主要为土岩混合边坡。

本项目内属于高边坡度的主要有4处。

边坡支护的设计形式如下：

边坡支护结构：

边坡采用护壁式挡土墙（边坡排泄水系统：

坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；

坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则。

坡面绿化系统：

锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植

草。

具体分布情况见下表2-1：

表2-1高边坡分布情况一览表

序号

位置

边坡长度

最大边坡高度

设计坡比

设计防护形式

1

M3-M6

118m

23m

1：

0.75（1：

1）

护壁式挡土墙

2

F1-F3

90m

16m

3

H1-H4

54m

11m

锚杆网格梁+锚索

4

J1-J3

85m

26m

2.2边坡设计概况及要求

2.2.1边坡设计概况

（1）边坡采用护壁式挡土墙：

挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：

0.75的挖方坡率，每一级边坡高度

8米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。

在局部有现状构筑物限制的地段，采用1：

0.5～1：

0.75的较陡坡率。

（2）坡顶面设置梯形截水沟,采用M10浆砌片石砌筑；

每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。

2.2.2边坡设计施工要求

（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。

（2）将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。

（4）边坡开挖应遵循分层、分区、均衡的原则开挖，分段长度不大于30m。

2.4技术保证条件

（1）高边坡施工总的原则：

开挖一级、防护加固一级

（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。

（4）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。

3施工组织机构及施工计划

3.1施工主要管理人员及组织机构

（1）施工组织机构

图3-1施工组织机构图

（2）、施工进度计划

边坡工程计划于2018年4月20日开工，2018年6月20完工，工期60天

（日历天）。

段落

边坡高度

（m）

备注

2018.4.20

2016.5.20

2017.4.20

2017.05.20

2017.5.20

3.2.主要机械设备及试验检测设备计划

（1）主要机械设备计划

由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：

表3-2主机械设备表

项次

机械设备名称

规格型号

单位

数量

强制式拌和站

HZS60

座

混凝土罐车

10m³

辆

发电机

36KW

台

快速卷扬机

JK0.3

0.5t

5

交流电焊机

BX-500

6

卷扬机

0．5m³

提砼用

7

钢筋调直机

7.5KW

8

钢筋弯曲机

9

钢筋切断机

10

轻便风动小型钻机

XZ30

直径13cm

11

空压机

YW-9/7

12

挤压式灰浆泵

UBJ1.8

注浆用

13

压浆机

UBJ—100B

14

砂轮切割机

400型

15

试验检测仪器

套

16

测量仪器

莱卡

（2）试验检测仪器安排

本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：

表3-3拟配置的测量仪器设备表（主要设备）

检测仪器

全站仪

TCR802

1台

水准仪

DSZ2

钢尺

50m

8把

直尺

3m

20把

标杆

10把

3.3劳动力配置

本项目高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，如表3-4所示。

在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。

表3-4劳动力配置一览表

主要工种

计划人数

机械操作工

特殊工种

钢筋工

30

模板工

80

架子工

钻工

压浆工

砼工

普工

3.4主要施工材料计划

施工材料计划具体详见下表3-5：

表3-5主要施工材料计划表

材料名称

钢筋

Φ12

Kg

134600.5

Φ16

345645.2

Φ22

594356.3

Φ25

456228.4

C30砼

m³

12059.94

锚具

444

锚杆

Φ32

m

9703.2

锚筋

Φ8

1381.05

ΦS15.24锚索

37768.8

塑料薄膜

m2

28280

4施工方法及工艺

4.1边坡总体施工流程

总体施工流程如下图

4.2施工总体方案

（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。

（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。

（3）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。

（4）提前、充分做好机具和器材的准备。

（5）锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；

（6）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确认边坡无误之后，进行注浆。

4.3边坡开挖方法及工艺

4.3.1根据地形的施工（开挖）方法

若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。

本地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边

坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。

4.4锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺

4.4.1搭设施工脚手架及操作平台

（1）脚手架搭设

脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；

顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式

（2）搭设要求

1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。

2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）的要求进行搭设。

3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石

（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

4.4.3锚杆框架施工

（1）锚杆施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注

浆

（2）锚杆施工方法

1）锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固

定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±

50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3）钻机就位

利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过

±

50mm，高程误差不得超过±

100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±

1.0°

，方位允许误差±

2.0°

。

锚杆与水平面的交角z不大于45°

，设计为10°

～20°

之间。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±

50mm，孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、

倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Φ22（Φ25）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0

m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±

50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

10）锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为

1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（3）锚杆抗拔力试验

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

（4）质量验收标准

1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。

2）施工检查：

水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。

3）锚杆工程质量检验标准见下表：

表4-1质量检验标准表

项目

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

数值

主控项目

锚杆长度

mm

用钢尺量

锚杆锁定力

设计要求

现场实测

一般项目

锚杆位置

Mm

100

成孔倾角

测成孔倾角

浆体强度

试样送检

注浆量

大于理论计算注浆量

检查计量数据

4.4.4锚索框架施工

（1）锚索施工工艺流程

①施工工艺流程

（2）锚索施工方法

1）锚孔测放

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±

2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔

深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔冲击成孔；

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3）钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±

100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位

4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）

、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求

实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7）锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚索体制作及安装

锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。

锚索制作时，其长度应增加

1.5m的张拉段。

锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与

紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN，锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m。

注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；

注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时