地下室侧壁及顶板土方回填施工方案 (1)Word文件下载.doc

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五、施工方法及施工工艺流程 4

5.1施工方法 4

5.2工艺流程 4

5.3回填注意事项 5

5.4填土工程质量检验标准 5

六、土方回填试验方法 6

七、季节性施工要求 6

八、质量要求及保证措施 7

九、质量记录 7

十、文明施工及安全生产要求 8

1

一、编制依据

1.1本工程设计图纸、会审、变更和选用图集；

1.2建筑工程施工手册；

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

1.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；

1.6地基勘察报告及土方开挖方案；

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

四会市江谷碧桂园房地产开发有限公司

设计单位:

广东省博意建筑设计院有限公司

监理单位:

深圳市招商工程项目管理有限公司

施工单位：

广东腾越建筑工程有限公司

勘察单位：

建材广州地质工程勘察院

四会上元塘碧桂园建设项目（1#楼、2#楼、12#楼）±

0.000对应四会绝对标高为7.1米，地下室底板设计标高6.8米。

本次土方回填包括各栋楼基坑承台、地下室侧壁及地下车库顶板，回填土采用素土回填。

土方回填至建筑室外地面做法标高之下。

土方回填说明：

1.针对进度计划，展示区部位的3栋楼无地下室部分先开始回填放坡，其它栋号高层含地下室部分跟进回填，车库部分待车库顶板混凝土浇筑完成后达到回填强度开始回填。

回填具体位置及回填顺序根据土方开挖方案及总进度计划、现场实际情况实行，由于展示区开放的商业楼无地下室，距离地下室边线比较近，依据现有资料最近的部位只有4.2米，故在地下室开挖和前第一、第二栋基础开挖施工时要保持同步，便于现场进度加快，可在第一、第二栋与地下室中间设置支护桩，便于有地下室和无地下室建筑的基础土方开挖和回填。

2.按照现有的施工资料，本项目地下室侧壁回填深度约5.50m，顶板回填高度0.8米，回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后，在底部外架拆除后，不影响其它施工的情况下开始施工回填土。

3.回填土方所选取的运输车辆需要满足现场临时路基地下室顶板的荷载要求，严禁超载上顶板，顶板回填采用小型农用车周转土方，结合现场及当地实际施工条件。

所有土方外购，需从30公里以外地界运到项目所在地,地下室顶板回填土约39630m³

，侧壁约83645m³

（包括1#2#12#楼）,合计123275m³

。

三、施工条件

3.1现场出入口

本工程施工现场位于主干道将军路旁，目前贵司已计划修筑施工主干道连接将军路，土方回填阶段的主要路段与施工主干道一致；

考虑到场内交叉作业较多，填方不影响工期，运土车应尽量选择施工低时运行，以减轻场内运输困难。

现场道路及出入口如下图所示：

3.2场外运输条件

现场出入口外边是将军路，能够做大型施工机械和车辆通行使用，填方车辆及机械尽量选用该路。

3.3场内条件

室外回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。

在底部外架不影响上部爬架的情况下拆除爬架后开始施工回填土。

此时现场场内钢筋、模板紧张加工，施工现场内场地十分狭小，选择填土时间尽量错开施工高峰。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部专业技术人员及现场管理工长应充分熟悉施工图纸，同时技术人员编制详细的施工技术方案及施工前交底。

4.1.2按照设计要求，将材料送试验室做压实试验（现场环刀取样品：

体积与质量，报送实验室），检验最大干密度时的最优含水量、干湿密度及压实系数。

4.1.3在土方施工队伍进场后，对现场操作及管理人员做详细的技术交底及安全文明施工交底。

4.1.4施工前根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。

4.2物资准备

4.2.1本工程地下室外围采用外场拌合2：

8灰土（抢工阶段考虑使用）或粘土回填分层夯实。

4.2.2本工程回填土采用自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；

土料的有机含量不得大于5％；

土料颗粒不得大于15mm，土质质量符合回填土质量要求。

选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±

2％之内。

4.2.3机械：

反铲挖掘机（斗容量1.25m3以内），自卸汽车，4～6台蛙式打夯机，1台立式打夯机（局部），铁钎，小推车等。

4.3作业条件准备

4.3.1地下室外墙防水及防水保护层施工完成并隐蔽检查合格（无地下室部位基础施工完成后，基础混凝土强度满足回填要求方可回填，考虑到工期紧张基础混凝土应增加3天早强）。

4.3.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。

4.3.3将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。

4.3.4作好填土顶面水平标高标志（回填至建筑室外地面标高），在基槽边每隔3米设置木桩。

五、施工方法及施工工艺流程

5.1施工方法

5.1.1在槽壁或墙上钉标划线以控制填土虚铺厚度。

5.1.2回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。

土过湿晾干，过干可洒些水润湿。

5.1.3填土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤250mm。

5.1.4分段施工时应做成台阶，阶宽＞250mm，上下两层互错开0.5m，转角处、分段处均应留踏步茬。

5.1.5拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；

如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。

5.1.6遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。

5.2工艺流程

本工程土方回填施工工艺：

基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→下一层铺土、夯实碾压。

5.2.1填土流水施工

为加快工期，地下室外墙防水层与回填土形成流水施工，根据现场实际情况，分段顺序回填土。

5.2.2室外填土及夯实

5.2.2.1回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。

如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

5.2.2.2土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。

5.2.2.3用自卸汽车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。

5.2.2.4配合比应符合设计规定，2:

8灰土（石灰：

土，体积比），人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

5.2.2.5回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。

每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。

5.2.2.6蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。

打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。

分层打夯，每层压实不小于4遍。

5.2.2.7局部小范围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为4遍。

5.3回填注意事项

5.3.1土回填前应将基层整平；

5.3.2灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；

5.3.3灰土配合比严格按照图纸设计要求，人工拌制，应严格控制2：

8灰土的拌和比例，严禁浪费白灰。

施工前由现场试验员调试拌制出样板后方可进行大面积拌制，试验员跟踪抽查，做好过程纪录。

5.3.4施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。

5.3.5回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。

回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；

凡低于规定高程的地方应补料夯实。

5.4填土工程质量检验标准

主

控

项

目

检查项目

质量验收规范的规定

检验方法

允许偏差或允许值（mm）

桩基

基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

标高

-50

±

30

50

用水准仪检查

分层压实系数

按设计要求

按规定方法检查

一

般

目

回填土料

观察或土样分析

分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

表面平整度

20

用2m靠尺或水准仪检查

六、土方回填试验方法

土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。

6.1室外回填土每层按100m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

6.2室内回填土每层按100m2-300m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

七、季节性施工要求

按照该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。

填土的含水量是决定土方回填质量的关键，也是影响土方施工工期的一个重要因素。

为了应付突降大雨和连阴雨天气，在基槽适当部位设置排水沟及临时蓄水池。

室外回填土时，雨天前及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实。

已填部分采取防雨、排水措施，如有必要可用彩条布全部覆盖，以保证灰土回填在无积水状态下进行。

刚打完的灰土，如突然遇雨，不能及时完全覆盖，应将松软灰土除去，并补填夯实；

稍受湿的灰土的可在晾干后补夯。

室内回填土时，雨天前及时将场内露天堆土用彩条布覆盖，四边压实，保证土料的含水量。

八、质量要求及保证措施

8.1主控项目

8.1.1回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。

8.1.2压实系数：

素土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.94；

2：

8灰土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.94。

8.1.3配料准确，拌合均匀，虚铺厚度应符合规范规定，夯实遍数符合要求。

每层虚铺厚度：

用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

打夯遍数为3～4遍。

8.2一般项目

8.2.1施工前应检查原材料：

灰土的土料、石灰以及灰土拌匀情况。

8.2.2施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压遍数等。

8.2.3素土、灰土回填每层土夯实后，要对其质量进行检验，采用环刀法来检验干密度和密实度，待符合要求后，才能进行上层灰土施工，每层按100m2-300m2取样一组，取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

8.2.4回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在±

10㎜。

8.2.5夯打遍数应符合要求，夯打坚实至灰土声音清脆。

8.2.6严格控制标高，标高控制在±

10mm。

8.2.7分层留槎位置，方法正确，接槎严密槎。

九、质量记录

9.1填土随机抽点取样图；

9.1土料击实试验报告；

9.3干密度、含水率试验记录；

9.4土方回填工程检验批质量验收记录；

十、文明施工及安全生产要求

10.1施工现场配专职安全员负责现场施工安全。

特种工种、机械操作必须持证上岗。

10.2须按机械操作规范进行施工，在打夯机前方2米内不得有人，如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。

打夯机操作人员必须带绝缘手套、穿胶鞋，一人操作机械一人拉线。

10.3施工用电必须由电工接、断线；

严禁私自拆、接电源电线。

10.4在现场不准酗酒，不许发生打架、斗殴事件发生。

10.5进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理人员的安排。

10.6基础回填要有专人观察基坡稳定情况，如发现失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要及时汇报，要采取有效的预防和防范措施。

10.7非机械操作者在未经批准的情况下严禁使用现场机械。

10.8现场严禁随地大小便，现场不得穿拖鞋、短裤。

10.9施工者必须坚持工完场清，保持工作面整洁。

严禁向上或向下抛掷工具等。

现场施工人员必须戴好安全帽。

10.10室外填土时，首先观察主体结构施工的安全情况，要求防护棚防护严密以防主体施工时有其他杂物掉下砸人。

作业环境不安全时施工人员有权拒绝施工。

10.11进出工地的所有拉土车辆必须全部封盖，以防止土料遗洒，降低现场的扬尘。

10.12施工期间土方队派一专人负责对运输道路清理、洒水等配合工作，确保现场干净整洁，真正做到工完场清、文明施工。

10.13施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。

10.14汽车在自动卸土时，下方不得站人。

10.15夜间操作时要有足够的照明。

室内线路、照明灯要规范设置，悬挂要牢固，悬挂高度2.5ｍ以上。

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