钣喷车间设备操作规程Word格式.docx

钣喷车间设备操作规程Word格式.docx

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整加压螺母，视丝径大小加压。

检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

七、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关

按下、放开进行焊接。

八、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换

为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

九、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

十、收回焊把线，及时清理现场。

十一、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘

物，一般时间为一周一次。

二零一一年十二月一日

氧气焊割安全操作规程

一、操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖

口。

二、作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固

牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。

三、工作场地10米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设

相应的消防器材，严防火灾。

四、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一

切电线下面。

五、氧气、乙炔瓶不得放在太阳光下曝晒，应放在操作工点

的上风处，以免引起爆炸。

六、氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10米以上，特殊情况

也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。

七、氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业，不准使

用无减压伐的氧气瓶。

八、氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横

放时应交瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。

九、冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水长

蒸汽解冻。

十、点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出

口无风时不准使用，试风时切记对准脸部。

十一、点火时，先销开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃

后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才

准放下焊炬，不准放在地上。

十二、切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，

先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。

十三、乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。

如发生回火时，应

迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。

如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。

十四、工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压

器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。

　　　　　　　　　　　二零一一年十二月一日

烤漆房安全操作规程及管理标准

一、喷漆程序：

1、开启总开关，并打开室内照明灯。

2、汽车喷漆准备就绪，启动喷漆按钮。

3、按喷漆温度键。

4、检查烤漆房温度并随时根据天气变化调整喷漆工艺所规定的温度。

5、温度低于20度左右时，可根据自己平时使用烤漆房温度键调整温度，并打开燃油开关。

6、温度高于油漆平均温度值时，漆工应调整油漆比例，并根据需要达到最佳效果。

7、喷漆完毕，清除烤漆房内不需之物，关闭照明灯，不需烤漆时，关闭总开关。

二、烤漆程序：

1、喷漆结束后，按停止键关闭照明灯。

2、拨开烤漆运行开关，再拨开定时开关。

3、按烤漆键，调烤漆所需温度。

4、旋转时间钮，调到所需时间。

一个T代表20分钟。

5、数秒后，烤漆房会自动启动，待燃烧后漆工再离开。

6、把烤漆房运行开关、定时开关、烤漆键调回喷漆状态，推出汽车，关闭总开关。

　　　　　　　二零一一年十二月一日

角磨机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，验证空转无震动，检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．使用砂轮切割片，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．使用时，必须戴好护目镜和防尘口罩、耳塞。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°

～30°

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动；

严禁使用切割片进行磨削作业。

6．严禁超载使用。

作业中应注意异响及升温，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、砂轮片，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8．换砂轮片时，必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手，机具转动时，不得撒手不管。

9.停止使用时，要关掉开关、拔掉电源。

10.存放干燥处，严禁放在有水和潮湿处。

备注：

　　1、学员操作前，必须首先认真检查机械设备等是否正常，若发现有异常情况，应立即报告指导班组长，由班组长进行妥善处理。

　　2、严禁手执工、量、刀具及材料等随意挥动，以防发生人身事故。

　　3、在使用台虎钳时，既要保证能将工件夹紧，又不能用力过猛，以免损坏台虎钳。

　　4、錾削操作时，錾削方向应朝着防护网或墙壁，严禁对着站人的方向錾削，錾子头部产生的明显翻边要及时去除。

　　5、手锤木柄松动时，要及时装牢，木柄上不应沾油，防止手锤滑出伤人。

　　6、没有装柄的锉刀、锉刀柄整体开裂或无柄箍的锉刀不能使用。

锉削工件前行时锉刀柄不能撞击工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

锉屑不能用嘴吹，也不能用手擦摸工件锉削表面。

　　7、严禁用锉刀作撬棒或敲击工具使用，不得使用两把锉刀相互对击。

　　8、锯削操作时不要突然用力过猛，安装锯条要松紧得当，防止锯条折断或使弓产生变形。

　　9、锯削操作过程中，工件将要断开时压力要减小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲而伤手。

工件将断开时，应用左手扶住工件非夹持部分，避免砸脚，不准正对着他人折断锯条。

　　10、工作结束时，清除钳工案上的铁屑，打扫场地卫生，并将工、量、刀具等摆放整齐。

大梁校正仪安全操作规程

一.进入工作区要穿戴好工作服、手套；

不准穿拖鞋、高跟鞋进入；

二.操作前检查

1.设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路；

2.检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用；

3.检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；

三.上下车辆操作规程

1.汽车校正平台升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置；

2.平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀；

3.起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；

二次举升放置在靠近活动腿一侧；

4.车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好；

5.大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死；

四.车辆固定操作规程

1.夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物；

2.检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人；

3.主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧；

五．测量操作规程

1.量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；

2.测量读数时，眼镜与读数部位平行，减少读数误差；

3.测量完毕，量具应马上放回工具车原处；

4.量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大；

六．拉伸操作规程

1.拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用；

2.拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线；

3.检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；

导向环手轮拧开；

4.拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷；

5.拉伸时不要敲击钣金工具及链条；

6.拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上；

7.当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上；

七.汽车校正设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上；

八.部件损坏、液压系统故障，禁止自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；

禁止私自调整油泵溢流阀。

大梁校正仪出现故障必须及时向部门主管汇报。

钣金修复机安全操作规程

1、安全操作注意事项

I.接入电源的线路中，必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。

II.机器必须可靠接地。

III.请勿接触带电部位。

IV.不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。

V.不允许在卸下机壳的情况下使用。

VI.不用时，切断输入电源。

2、个人防护

I.使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所，机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。

II.使用绝缘手套。

III.工作时，钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体，使用防毒面具。

IV.工作时，不得将工具及潮湿的物品放置机器上部更不能站在机器上部。

V.打磨作业时，使用护目镜、防尘口罩。

3、注意预防火灾等灾害的发生

I.焊接和加热钢板有引起火灾的危险。

II.电缆连接不良处，接地不良等电流回路不完全接触时，会引起通电发热，有引起火灾的危险。

III.不允许在盛有可燃性物质的容器（如汽车油箱）上焊接加热，即使这些容器是空的，仍有可能引起爆炸。

IV.作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。

V.不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。

VI.工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部，会导致机器绝缘恶化引发火灾，为防止飞溅物、铁粉进入机器内部，机器离作业点尽量远一点。

打磨作业时，将机器远离打磨现场，并关闭电源开关。