炼铁三车间设备三大规程操作维护与检修.docx

炼铁三车间设备三大规程操作维护与检修.docx

《炼铁三车间设备三大规程操作维护与检修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁三车间设备三大规程操作维护与检修.docx（49页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

炼铁三车间设备三大规程操作维护与检修

炼铁三车间操作维护检修规程目录

第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2

第二章炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6

第三章炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………13

第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………19

第五章皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………35

第六章振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………39

第七章天车操作、维护、规程……………………………………81

第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程

第一节炉体冷却系统：

一、操作规程

（一）技术性能及参数：

1、高压水：

供水压力1.4MPa，回水压力0.1MPa，回水温度≤45℃

2、常压水：

供水压力0.70MPa，回水压力0.1MPa，回水温度≤45℃

3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤100dh。

（二）操作步骤及要求

１、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。

２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。

３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。

４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。

５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。

６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。

（三）突发性故障的处理办法

1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。

2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。

3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。

4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。

（四）设备正常运行指标

1、风口无漏水（渗漏）现象。

2、各部冷却壁及管接口无漏水。

3、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围（一般进出水温差控制在8℃以内）。

二、维护规程

（一）操作工维护的内容及责任

1、检查各部冷却壁有无渗漏。

2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。

3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。

4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。

5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。

6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。

（二）维修工维护的内容及责任

1、炉皮开裂时应及时补焊。

2、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。

三、检修规程

（一）检修周期及内容

1、冷却设备中修周期：

4～5年，更换炉缸以上冷却设备。

2、冷却设备大修周期：

8～10年，更换本体全部冷却设备。

3、光面冷却壁：

①安装冷却壁前，首先安装风口大套。

②首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。

③冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。

④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。

⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。

⑥炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。

4、炉体冷却设备试压及验收：

光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。

所有冷却设备安装后必须做通水实验，进出水畅通，接头不漏水。

第二节进风系统

一、操作规程

（一）技术参数：

高炉设有20个风口，配有20套进风装置。

送风装置内衬选择陶瓷质浇注料，直吹管内衬保证足够厚度。

风口由三个套组成，风口小套采用高流速结构，中套采用小贯流结构，大套采用水冷铸钢结构，大套与大套法兰采用螺栓连接。

进风装置的直吹管、弯头、波纹管、短节等需按风温＞1300℃要求设计。

（二）操作步骤及要求：

1、送风前的检查：

①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。

②检查吊杆及销板是否紧固。

③检查吹管，弯头安装是否严密。

④供排水系统是否正常。

2、运行中的检查：

①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。

②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。

③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。

（三）突发事故采取的措施：

1、风口突然烧坏

①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。

②适当减风操作。

③加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。

④若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。

2、吹管烧坏采取的措施

①吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。

②吹管装不严时，出铁后减压调整。

③风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。

④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。

二、维护规程：

（一）操作工维护的内容：

1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。

2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。

3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。

4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。

5、炉台上风口设备储备量为一套16个。

中套储备不少于8个，大套1个。

6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。

（二）维修工维护内容：

1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。

2、围管有开裂现象，及时补焊。

3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。

4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。

三、检修规程：

（一）检修周期：

1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。

2、风口大套：

根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。

3、弯头应根据使用情况，随机更换。

（二）检修内容：

1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。

2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。

3、风口小套的结构、形式。

未经批准不准随意变更。

确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。

（三）风口设备的检修安装质量标准：

1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。

2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。

3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。

4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。

5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。

6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再紧两次。

7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。

（四）检修后达到的正常运行状况：

1、进风系统各接触面无跑风现象。

2、吹管无发红现象。

第二章炉前设备操作、维护、检修规程

第一节 SZP300液压泥炮机使用、维护、检修规程

一、操作规程：

（一）技术性能及参数：

1．泥缸容积：

0.25m3

2．泥缸直径:

φ560mm

3．泥缸推力:

3465KN

4．泥炮单位工作压力：

14.1Mpa

5．打泥速度:

0.24m/s

6．炮口内径:

φ150mm

7．泥塞有效行程：

1270mm

8．打泥油缸直径:

φ420mm

9．打泥油缸行程:

1270mm

10．打泥油缸工作油压:

25Mpa

11．额定流量:

238L/min

12．压炮角度:

10。

13．转臂最大转角:

160。

14．回转油缸系统油压:

25Mpa

15．回转油缸额定压炮力:

338KN

16．回转油缸直径:

φ250mm

17．回转油缸行程:

1150mm

18．额定流量:

338L/min

19．转炮时间:

12-15s

（二）泥炮操作规程

1操作人员上岗前应了解和熟悉SZP300型液压泥炮的原理及结构。

2开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。

3出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。

4进炮操作顺序：

启动油泵→转炮→转炮到位升高压（25MPa）→压炮→打泥。

5炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。

6退炮操作顺序：

启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。

7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。

8如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。

9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。

，打泥时炮嘴前面不能站人。

10操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁

11泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。

12操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。

（三）突发设备事故采取的措施

1出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。

若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。

2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。

（四）正常运转指标

1正常打泥油压25MPa。

2旋转机构灵活无卡死现象。

3各部胶管，接头无漏油。

4工作油缸工作平稳。

5旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。

二、泥炮维护规程

（一）操作工维护内容

1定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。

2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围：

10℃-40℃。

液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。

3按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。

4每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。

5液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。

必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。

6每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。

7严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。

8当系统压力超过30MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。

9当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。

10紧急停车：

下列情况之一者立即停车：

a、有不正常的剧烈振动和噪声。

b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。

（二）维修工维护的内容

1各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。

2胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。

3工作油缸工作平稳无泄漏。

4炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。

5按泥炮点检标准进行点检。

6经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏

7自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。

8检查轴承并每日注油一次

三泥炮检修规程

1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。

在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。

正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。

2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。

3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次。

4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。

不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。

更换备件时注意各接头的洁净。

5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。

6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。

停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。

7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。

更换完毕后要保证各工作压力。

第二节SZK3500型液压开口机使用、维护规程

一、操作规程：

（一）技术性能及参数

SZK3500型矮式全液压开铁口机技术参数

钻冲机构

钻头直径mm

φ50～φ80

钻头转速r／min

0～300

钻孔角度°

10°（8°～16°）

钻孔深度mm

3500

冲打能量J

～350

冲击频率Hz

46～65

工作油压MPa

16

工作流量L／min

钻孔70冲击90

回转机构

旋转角度°

150

旋转时间sec

10～15

工作油压MPa

16

工作流量L／min

40～50

送进机构

送进速度m／sec

0.025～0.05

返退速度m／sec

1

工作油压MPa

16

工作流量L／min

4～80

（二）操作规程

（1）启动前的检查

1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领

2检查油箱油位是否正常

3检查油压是否正常。

4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油

5检查各阀门是否正常

（2）运行中的检查

1接通电源和检查电机旋向是否正常

2检查各元件动作是否符合技术性能要求

3检查系统是否保压

（3）操作中注意事项

1正常的操作顺序是启动油泵——从停止位置旋转到开铁口的位置－—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作（冲打并钻削）－—即将钻通出铁口（留150－200mm炮泥）－—行走小车快速返运（残留炮泥用人工持杆凿穿）－—（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。

2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。

3主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。

4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。

5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。

6特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。

（三）突发故障采取的措施：

1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。

2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。

（四）设备正常运行状况：

1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。

2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。

二、维护规程

1每月一次检查油液的清洁度，应达到NAS10－11

2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次

3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。

4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油

5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。

6、系统的压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整

7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。

8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检

9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。

10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。

三、检修规程：

1.每工作50小时后

⑴检查钎套的磨损情况⑵检查结合部标准的紧固

2.每工作200小时后

⑴检查蓄能器的压力，正常压力6KPA⑵要换供风部分的密封圈

3工作500小时后

⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件

①旋转部分的密封圈

②冲击部分密封圈

③冲击蓄能器的薄膜

⑵检查主要部件和可能的更换

4凿岩机的故障与采取的措施

1旋转的故障和措施

①钎尾突然停止不动－增大旋转压力－减小车和推进压力－反向旋转－检查管和车链－修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿

2

冲击体的故障与措施

第三章炉顶设备操作、维护、检修规程

一、操作规程：

（一）操作步骤及要求：

1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。

操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。

2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差±5㎏/cm2,不准随便提高或降低工作压力。

3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。

4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。

5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。

6、布料器β角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。

7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。

8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。

注意事项：

1.料罐储料不能超过有效容积。

2.亏料线，不正常，顶温超过400℃探尺不能长期探料面。

3.炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。

4.炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。

5.气密箱温度超过35℃必须增加冷却水，超过40℃检查电机电磁是否超标，超过45℃须采取减风或休风措施。

炉顶温度应＜350℃

6.料罐均压不正常要检查上下密封阀。

7.溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。

8.切煤气，炉顶放散阀必须开到位。

9.探尺未提到放料位，溜槽不得转动。

10.正常生产时，一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开；

11.正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。

（二）突发故障采取的措施：

1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。

2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。

3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。

二、维护规程

（1）、装料设备

正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。

料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压（压差小于0.01Mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。

料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压力（最大相差0.01Mpa），处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调节阀，方可进行放料。

正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。

（2）、受料斗的维护

1、每日要到受料斗平台巡检一次。

篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。

2、观察篦子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应该及时的利用适当的休风机会，予以补焊。

如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。

3、经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。

如有磨损严重，就要及时更换，保护斗体。

（3）、挡料阀的维护：

1、经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。

2、经常检查各润滑点，是否进油。

3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、波纹管与料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。

（4）、料罐和上密封阀的维护内容：

1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。

如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。

阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。

更换上密封阀座工作量较大。

方法是：

在料罐中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。

关闭一次均压、二次均压。

打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。

上密封阀出于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。

工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。

装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。

打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。

特别警示！

！

曾因忽略关闭氮气，进入料罐检修，导致2人氮气窒息死亡。

惨痛的教训！

2、上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2~3mm为宜。

所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。

油压0.75~0.8MPa为宜，预计氟橡胶圈的寿命为3~4个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难一些；避免非计划休风。

更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转90°，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。

3、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。

螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。

一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。

更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。

特别警示！

！

人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必关闭射线源，避免人体遭到伤害！

（5）、节流阀的维护：

利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。

松开四个紧固螺栓，取出衬板。

注意！

万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。

更换新衬板，要紧固牢靠，还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况，如果局部磨损严重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。

滚筒磨损严重，及时焊补。

（6）、下密封阀的使用和维护：

对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。

一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。

因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。

测试表明下密封阀可以再0.1MPa的压差情况下打开。

但是，二次均压的目的不是为了解决下密封阀打不开的问题，而是为了保护胶圈。

更换胶圈有两种方法，一是与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈；二是从阀板对面的检修孔更换胶圈，不用取下限位销子。

下密封箱的锥体部位有圆锥形衬板，应利用检修机会检查衬板的磨损情况，必要时予以更换或旋转方向。

（7）波纹管的维护

波纹管内有耐磨衬套，注意其磨损情况。

磨损严重时必须更换。

更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套再将波纹管推进去，对位好，连接好。

如果，开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。

（8）布料器

布料器是炉顶设备的“咽喉”，是保证高炉安全顺行生产的关键设备！

正确使用维护尤为重要！

布料器日常使用维护中应注意的事项：

1、冶炼操作时炉顶温度应控制在150℃~250℃，容许瞬时300℃每次小于30分钟。

当炉顶温度＞250℃，应立即向炉内喷水冷却降温！

（炉顶必须有自动控制的喷水装置）。

2、水冷气密传动齿轮箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来的。

它有独