科丰供热厂项目施组投标版Word文件下载.docx
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不通行地沟敷设、直埋敷设
管道补偿方式：
波纹管补偿器补偿、自然补偿
供水/回水温度:
150/90℃
管道试压标准：
1.6MPa
保温方式:
地沟内采用符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准的预制聚氨酯保温管，检查室内管道均采用无无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐，检查室内管道采用膨胀珍珠岩瓦保温，波纹补偿器采用高温玻璃棉保温。
实验压力：
分段试压：
2.4MPa，总试压：
2.0MPa
2013年施工项目工期要求：
80天
计划开工日期：
2014年3月14日
质量标准：
合格
第2节工程地域环境
1.工程所在地及附近交通情况
本工程位于北京市丰台区科丰桥西，工程起点为科丰供热厂在基地西路的外线出厂点，终点为王庄子西路富丰园分支处，本工程基本沿道路一侧敷设，道路两测基本停满车辆，道路来往车辆较多，道路两侧树木较茂密，吊车下管卸管存在一定困难。
2.现场情况
本次改造项目的管线所在位置的地面上分布着沥青混凝土路、人行步道、绿化及设施、路灯等设施，现场场地较为狭窄，空间有限，施工期间将不可避免对行人、附近交通造成一定的影响。
3.工程地质概况
经现场勘查，本工程管线路由所在位置基本为绿化种植用土，杂填土等，土质较差，并且现场多处部位极为狭窄，尤其是工作坑部位，放坡空间有限，因此土方施工时需要考虑进行支护。
第3节工程特点难点及措施
1安全、文明施工要求高。
本工程位于社会道路及人行步道上，对文明施工、环境保护、交通导行要求很高。
所以要认真做好安全、文明施工和环境保护工作，制定措施控制噪声、扬尘与环境污染，做好交通导行及安全防护，将施工对周围居民生活及社会车辆通行造成的影响减小到最低。
2场地空间有限。
由于管线路由地面上分布着沥青混凝土路、人行步道、绿化及设施、路灯等设施，现场场地极为狭窄，空间有限。
施工中不可避免的需要对道路及设施进行封闭和改移，对树木等进行支护，给现场部署带来很大困难。
因此需提前做好施工段的划分、材料的堆放和倒运等组织工作，考虑进场数量及时间等问题，以保证材料的堆放空间、施工空间及材料的及时供给。
施工过程中还需做好居民及车辆通行的导行工作，必要时搭设便桥，保证居民正常出行。
3有效施工作业面小，效率低。
管线施工需要进入封闭空间，热力管道长度较长，施工难度较高。
并且由于场地所限，不可避免出现减小焊接段长度，造成工作量增加，降低效率。
因此需要在施工前严密组织，做好施工段的划分，现有管线的悬吊保护等工作，将施工降效造成的影响减小到最低。
第3章施工总体部署
第1节工期、质量与安全目标
1、工期目标：
总工期：
80日历天
计划完工日期：
2014年6月1日
2、质量目标：
合格。
3、安全目标：
重大伤亡事故为零，一般工伤事故频率不超过15‰；
杜绝火灾事故发生，无重大火险隐患。
4、工作重点
1.4.1．确保工程总工期目标实现
本工程招标文件对工期要求比较紧张，由于本工程位于城市繁华地段，在合理的施工条件下，尽量缩短施工工期，将取得很好的社会效益和经济效益，为此，施工组织要求高。
但是，只要贯彻“因地制宜”的原则，配备强有力的领导班子，对人力、物资和设备作好充分保证，以总进度计划为依据，采用合理的分段和流向，抓住“工力配备、管线施工工艺、高效施工管理”等几个控制工期的关键环节，施工期间加强施工安全和社会交通安全。
同时，工程整体施工质量工作也是确保工程总工期的关键。
结合现场实际，以各个施工阶段的进度控制点为目标，合理统筹安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，科学的调动各项施工资源，准备好详细、稳妥、可靠的施工预案，加强与业主、监理、设计单位和周围居民及相关单位的协调，能够保证工程顺利进行。
对此，我们不仅有明确和清醒的认识，而且在施工组织设计中，也制定了比较详尽周密的工程措施。
具体应对见相关章节。
1.4.2．加强环境保护及文明施工工作
本工程周边多有重要市政道路、企事业单位、居住区，紧邻施工现场，属市容形象地段。
因此在施工中重点做好环境保护工作，施工中加强工地防尘措施，采用低噪音施工机械设备降低噪音，严格执行作息时间，做到不扰民等文明施工工作。
1.4.3．对现况管线的保护工作
由于该工程管线敷设路段上下水，电力，电信等管线密布。
施工前根据甲方提供的示意图所示，对现场所有管线进行认真的调查和进行物探，并做好标识。
施工时制定专项的保护措施，以保证施工安全。
1.4.4．施工安全工作的落实
本工程中涉及土方工程，沟槽开挖，防止因土方塌方造成人员伤亡事故，因此在施工中对安全工作应给与足够的重视。
5、工程目标
1.5.1.工期目标
开工日期：
2014年3月14日，考虑工程所处位置和现场环境因素，我公司经过详细安排，我们将确保在计划的日期开工，力争提前工期，努力控制阶段进度，以确保工期的实现。
1.5.2.质量目标
严格按照项目管理办法施工，贯彻执行ISO9001（2000）质量管理体系的各项标准，精心对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护，实现合格质量目标。
6、安全文明生产目标
严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保无死亡，无重大事故，把轻伤事故降低到最低限度，达到安全文明工地标准。
7、环境保护目标
从运土料、污水、废料排放、噪声控制、节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至低限度，达到环境保护标准，创环境保护样板工程。
着重做好周边道路工作，不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。
8、科学施工管理目标
在本标段施工过程中，我单位将采用可靠的工艺、设备和材料，以先进的施工技术和设备，先进的管理体制，提高施工管理水平，保证总进度计划和质量目标的实现。
第2节施工组织机构
1成立施工组织机构原则
对本工程的具体情况及结合本公司积累的类似工程的施工经验，我公司拟组建高效运作、管理有力的项目经理部。
除项目经理、生产经理、项目技术负责人、经营经理外，项目部配备强有力的技术、质量等管理人员，下设预算员、质量员、物资设备员、安全员等作为项目部的管理层。
并配备专业施工队，以保证分工明确，责任到人。
2施工组织机构
3
第3节施工部署
1施工部署原则
满足合同要求的原则，符合逻辑工序的原则，处理好季节性施工的原则，优化方案，讲求经济效益的原则。
按照先深后浅，有压让无压，施工顺序按道路由里向外的原则进行组织施工。
2施工部署
施工采用人工挖土，机械配合，现场基本不存放土方。
管材运输到现场后沿管线路由码放，个别无条件堆放管材的地点，集中存放管材，由人工进行二次搬运。
管线下管采用吊车，人工配合组对，挖设工作坑，根据实际情况对管线进行切割以方便下管，管道焊接完成待检测与实验完成后再进行保温与路面修复。
投入的施工机械有反铲挖掘机、装载机、自卸运输车、吊车、倒链、电焊机、震动冲击夯、蛙式打夯机等。
3施工进度计划图
详见附图：
施工进度计划图
第4节施工平面布置
1施工现场平面布置原则
遵循建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，结合现场情况以方便施工、节省投资，最大程度减少对其它施工内容的影响，并符合消防安全和文明施工进行布置。
2施工道路
利用现有道路作为施工道路。
施工现场搭设围挡。
3临时用水
施工现场用水基地西路至康辛路段由科丰供热中心接入，王庄子西路段由富丰园内接入，主要由施工用水和生活用水构成。
施工用水主要有少量管线试验用水等。
为满足工程施工、消防、生活等用水需要，供水管线拟采用现场敷设软管、水龙带。
4临时用电
一、施工临时用电的现场布置
施工临时用电基地西路至康辛路段由科丰供热中心接入，王庄子西路段由富丰园内接入，临时线路架空布设，三相五线制，每隔100米设分电箱一只，架空高度不低于2米。
施工现场用电负载主要由施工机械设备用电和生活区用电构成。
用电机械主要有：
电焊机Zs7-400型，3台。
预计耗电量60千瓦，考虑主线选用采用25mm2铜芯线。
分支线路采用16mm2铜芯线。
沿线架空布设时架空高度不小于2m，配电采用二级以上保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。
施工现场面积大，搭设线路长，根据现场情况租用发电机2台，保证工程效率的进行。
5施工现场总平面布置
根据现场考察，现场没有多余场地，因此现场不建办公区和生活区。
第5节人员、材料、机械设备的配备计划
1劳动力使用计划
为保证本工程顺利进行，我公司充分考虑施工中出现的各种影响因素，制定合理的劳动力配备计划，使技术工人及普工的比率达到优化，避免窝工，并使各个工作面达到所需的劳动力数量。
预计高峰期最多投入40人。
对于可能会出现的工力紧张情况，我们将提前做好防范措施，保证施工的需要。
详见附表一：
劳动力计划表
2材料计划
我公司按照施工进度计划，联系材料供应单位组织材料分批进场；
当进度有变化时，及时与材料供应商联系，保证施工进度正常进行。
针对本标段的施工内容及业主招标文件的内容，在开工前要对管线工程所需的土方、砂、碎石、砖、混凝土、钢筋、附属构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验标准。
本工程所需的砂、碎石、水泥、砖等统一采购。
本工程所需混凝土采用商品混凝土供应，井室构件等预制构件统一由构件厂预制。
工程材料随进度分批进场。
3机械使用计划
根据施工进度安排，做好机具、设备使用计划，并对机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态。
详见附表二：
拟投入的主要施工机械设备表
第6节施工准备工作
1技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，对图纸进行自审，认真准备图纸会审。
2、对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。
3、测量放样及桩位复核、控制网布设。
4、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
5、做好技术交底工作。
2生产准备
1、了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。
2、做好临时用电、临时用水的连接工作及临时设施的搭设工作。
3、组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。
4、提前做好预制件的加工工作。
5、组织制定模板的需求计划和特殊预制构件的加工工作。
第4章主要项目施工方法
第1节施工测量方案
1测量依据
根据设计要求及设计图纸规定的管线位置等，进行测量放样的计算。
2测量依据
根据招标人提供的水准控制原点进行引测。
为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。
3测量桩交接
开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，并提前拟定好交接桩计划，交接过程中理清各种图表及数据，及水准基线桩、示意图等。
4桩位复测
接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；
复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；
如发现问题，应及时与甲方及交桩单位研究解决；
复测合格后向监理工程师提交复测报告。
5开挖过程测量
开挖施工之前，把开挖线，管道中心线，高程点，管道折点，地下障碍物标注好并认真做好记录。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清槽前测放高程控制桩。
6人工清底后测量
沟槽验底后，采用水准测量将地面高程引测至沟槽底。
7回填过程测量
根据规范要求测回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
8竣工测量：
竣工测量由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。
9测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
经纬仪
J2
2”
1台
2
水准仪
DS3
±
2.0mm/km
2台
钢卷尺
50m
1mm
若干
4
5m
5
铝合金塔尺
6
其它辅助仪器
经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；
钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。
第2节热力管线施工
1施工工艺流程
土方开挖→排管、下管→修口、对口→焊接→管体回填→管口探伤→分段试压→焊口防腐保温→总试压→回填土→运行验收
2土方开挖
土方开挖采用机械开挖，放坡采用自然放坡，坡度为1：
0.33，施工中所有土方外弃，弃土点及取土源处，在开工前必须联系好，以免在施工时出现材料不够用或无处存放的情况。
土方开挖前做好物探工作，对地下管线，土质等情况有详细了解。
开挖地面采用机械破除，20cm后采用人工开挖。
如遇沟槽基底不符合要求，需要进行基础处理，并报请设计，甲方、监理同意。
如在开挖过程中局部出现塌方现象时，应在沟槽塌方处附近进行支护，防止因塌方而影响正常的施工进度。
本工程个别检查室附近有树，沟槽开挖时会遇到个别部位土质较差，施工过程中为保证安全，对此类部位沟槽进行支护处理，以及对槽边树木灯杆进行支撑，必要时对树木进行改移处理。
沟槽支护采用5cm木板作为背板，中间采用钢管和可调支撑作为对撑，每道支撑设两道对撑，支撑间距3m。
槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮，当有空隙时应填实。
支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
支撑拆除应与基槽土方回填配合进行，按由下向上的顺序交替进行。
3工作坑开挖
开挖前做好物探，与物业，甲方做好交接手续，对地下管线位置，走向充分了解，下管需挖设12m*2.5m工作坑，采用人工挖土，机械配合施工，挖出土方及时清走，临时堆放应距坑边1.5米以外，高度1.5米以下。
工作坑临近路边，人行道部位要做好支护，排水等安全措施，保证作业人员安全。
工作坑周围设置红色灯泡作为警示提示。
路中工作坑设置交通警示牌。
4围挡搭设
管线沟槽完成后在两侧设封闭式围挡，并根据作业长度分设围挡。
用架子管护栏将所需施工的范围分段围护起来，在端头及中间部位设置红色警示灯，以保证安全，并安排安全员负责巡视。
5排管、下管
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管应使用吊装带下管，吊装带吊点最大间距为8m，下管过程中由专人统一指挥将钢管吊进槽内，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
同时避免硬碰硬用以保护管道保温层。
钢管相邻管节组对，短节长度不得小于管径。
6修口、对口
为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，钢管坡口处理时，不得用气割直接切坡口，应采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。
钢管对口、坡口要求：
坡口夹角65-75度，对口间隙1±
1mm，钝边1±
1mm。
钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，DN400以上管点数不少于5处，点焊长度为100-150mm。
点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵。
对称点焊后的焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。
7管道焊接
1、焊接工艺：
采用手工电弧焊焊接填充，焊缝单面焊接双面成型，焊条采用T422。
2、焊接要求
每一条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。
采用分层焊接，每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。
当每一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。
咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，填充部分高度为1-2mm最大不超过3mm，仰焊部位最大不超过5mm，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。
每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的时间间隔小于5min。
每道焊完后在来气方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号，并做好记录。
8管道探伤要求
管道焊接采用手工电弧焊，所有焊缝应达到现行国家标准GB/T12605—90II级焊缝质量以上。
9管道压力试验
供回水作串联后进行试压，试压标准必须符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。
打压过程中沿线分段设人检查各段的情况，发现问题及时汇报及时处理。
综合试压：
在管道设备附件焊接完成，经过相应的质量检查合格后，进行综合试压。
在试压过程中各小室安排人员严密观察各小室管道、设备的情况，发现问题及时解决，经试压检验合格后可进行下道工序。
10焊口防腐保温
现场焊接完做补口防腐时必须将接头直管段焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。
现场固定口、转动焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后应及时进行测漏导线安装及防腐保温。
管口焊缝在检验合格后进行现场发泡保温处理。
12填砂及盖板
1、管道焊接完毕后可进行管身填砂，填砂高度要求高出管道外皮150mm，要求使用过筛中砂，密实度符合规范要求。
回填时人工夯实厚度每层20至25cm，机械夯实每层25cm。
2、在管道试压完毕，防腐保温验收合格后，进行其余部分的填砂工作，在保护地沟部分进行做浆扣盖板。
13回填
回填土应分层夯实，实验人员提前做好土样试验并及时进行检查。
每步为25cm.用蛙式夯机夯实，所有土回填前应做最佳干容重试验，沟槽各部位密实度应符合规范要求。
第3节阀门井结构施工
本工程共拆除原有检查室6座，新建检查室8座，为钢筋混凝土结构，其中2#、9#检查室采用锚喷护壁的施做方法，其余6座为明开，本工程新设固定支架共15处，滑动支架、导向支架若干，所有新做固定支架和导向支架位置现状地沟拆除、重新施做，需拆除长度、范围和做法见相关图纸，原有支架需全部拆除。
1钢筋工程
1、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。
2、钢筋的加工设于我公司钢筋加工场，钢筋加工成半成品后，运至现场进行绑扎。
3、钢筋放样：
根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。
4、钢筋加工：
钢筋加工严格按放样进行加工，无标识或标识不合格钢筋禁止使用。
钢筋加工采用机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：
先底板，再墙体。
5、钢筋放线：
根据施工图纸，由测量人员把小室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上，并标识清楚，认真复查。
6、钢筋绑扎：
底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下铁钢筋。
墙体的钢筋按墙体，洞口的位置线插入钢筋。
7、钢筋加固：
在穿墙套管处，四周采用加固筋，钢筋与套管焊接牢固。
2模板工程
1、阀室模板采用竹胶板，码放模板的地面应平整，堆放高度不得超过1.5m。
2、拼装模板前应先清除附着在模板表面的杂物，再涂抹脱模剂。
3、竹胶板背面龙骨采用方木，间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求
a、模板及支架应具有足够的承载能力、刚度、和稳定性都能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载。
b、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
c、构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎和安装。
符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
d、模板拼接严密、不得漏浆
4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。
拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并堆放整齐。
5、不得随意在模板面开孔，严禁切割钢筋。
3混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，在施工过程中，现场的生产负责人组织混凝土的浇筑，协调安排好每次浇筑用量、标号、严格控制时间，坍落度控制在12-14cm内，如遇混凝土发生离析、水泥流失、坍落度超标等现象，退换混凝土。
2、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超过2m。
当结构高度高于2m时，应采用串筒下灰。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
3、混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。
混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。
4、浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。
5、当混凝土浇筑完成后，以草帘洒水覆盖养护。
第4节地面障碍物保护、地下管道悬吊保护
根据现场勘查，现场有多条地下管线和多处
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