供热管道及配套设施工程投标文件.docx
《供热管道及配套设施工程投标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管道及配套设施工程投标文件.docx（80页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
供热管道及配套设施工程投标文件
九号路供热网及配套设施工程施工
文件编号:
投
标
书
招标单位：
编制单位：
投标代表:
时 间:
二O一一年十月十七日
目 录
一、资格、资质证明文件:
1.1报价函;
1.２营业执照副本复印件（加盖公章）;
1．３法定代表人授权委托书；
１.4资质证书（复印件加盖公章）;
1.5质量认证证书；
1.6国家规定的其他相关资质证明文件。
二、报价表:
报价一览表。
三、技术文件
施工组织设计。
四、商务文件及要求：
４．1近三年类似经营业绩一览表（包括用户名称、工程名称、联系人、联系电话、金额）;
4.2 商务情况表；
4．3供应商认为需加以说明的其他内容。
4.3．1项目经理
4.３.２财务报表
一、资格、资质证明文件
１.1报价函
:
（报价人全称）授权 （报价人代表姓名）经营主管（职务、职称）为我方代表,参加贵方组织的九号路供热管网及配套设施工程,项目编号:
（项目名称、项目编号）采购的有关活动,并对此项目进行报价。
为此：
1.我方同意在本项目采购文件中规定的开标日起60天内遵守本采购文件中的承诺且在此期限期满之前均具有约束力。
2.我方承诺已经具备《中华人民共和国政府采购法》中规定的参加政府采购活动的报价人应当具备的条件：
（1）具有独立承担民事责任的能力；
（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;
（3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
（5）参加此项采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
3.提供报价须知规定的全部报价文件，包括报价文件正本1份，副本5份。
4.按采购文件要求提供的报价详见报价表。
5.保证忠实地执行双方所签订的合同，并承担合同规定的责任和义务。
6.保证遵守采购文件的规定。
7.如果在开标后规定的报价有效期内撤回报价,我方的报价保证金可被贵方没收。
8.我方完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价。
9.我方愿意向贵方提供任何与本项报价有关的数据、情况和技术资料。
若贵方需要,我方愿意提供我方作出的一切承诺的证明材料。
10.如我方提供的是专利产品,则由于专利而引起的所有专利纠纷均与采购人无关,我方承担由此而引起的所有法律后果并赔偿由此给采购人造成的所有损失。
11.我方已详细审核全部报价文件,包括报价文件修改书（如有的话）、参考资料及有关附件,确认无误。
12.我方承诺接受采购文件中的全部条款且无任何异议。
与本报价有关的一切往来通讯请寄：
地址：
_ _
ﻩ邮编：
_ _
ﻩ电话：
__
报价人代表姓名:
报价人代表联系电话，e-maｉl：
ﻩ报价人（公章）：
报价人代表（签字）：
ﻩ日 期:
2011年10月1７日
注:
除可填报项目外，对本报价函的任何修改将被视为非实质性响应报价，从而导致该报价被拒绝。
1．2营业执照副本复印件（加盖公章）
1.3法定代表人授权委托书
天津华电北宸分布式能源有限公司:
本授权书声明:
注册于 （报价人住址）的 法定代表人 （法定代表人姓名、职务）代表本公司授权在下面签字的 （报价人代表姓名、职务）为本公司的合法代理人，就贵方组织的 项目，项目编号：
，以本公司名义处理一切与之有关的事务。
本授权书于2011年10月１5日签字生效，有效期至２０11年1２ 月１5日，特此声明。
法定代表人姓名（签字）:
被授权代表姓名（签字）:
报价人全称、报价人公章:
１.４资质证书（复印件加盖公章）
1．5 质量认证证书
１.6 国家规定的其他相关资质证明文件
二、报 价表
三、施工组织设计
第一章 工程概况
九号路供热管网及配套设施工程建设方是天津华电北宸分布式能源有限公司,工程位于天津市北辰风电园区内，为新建工程。
蒸汽管网设计温度3０0℃，设计压力等级为公称压力1.6Mｐa,工作压力1．３Ｍpａ；凝结水管网设计温度10０℃,设计压力等级为公称压力1.0Mpa,工作压力1.0Mｐａ。
第二章 施工依据的规范标准
1、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-２010;
２、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2０04;
3、《工业管道工程施工及验收规范》GB5０２35-２01０；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ50236-98;
5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB５018５-２010；
6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ０３４-20００；
７、《公路路面基层施工及验收规范》GBJ97－87；
８、《锅炉房设计规范》GB5004１-2008;
9、中国建筑标准设计研究院出版的《道路》图集93J007-２,93J０0７－6;
10、《低压配电设计规范》GB５0054-95；
第三章施工部署
３.1施工部署指导思想
为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，我单位将遵循“应用最佳的施工技术,选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备,安排合理的施工工序,采用科学的组织管理方法,保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。
本公司承诺,工程开工后,公司将迅速组织具有蒸汽管道安装工程施工经验的工程技术人员和施工管理人员成立专门班子，对图纸进行认真细致的学习,全面分析了工程条件及工程技术要求，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入地分析。
我们将有信心、有把握、也有条件地把本工程的施工按照六个“一流”目标顺利建成。
3.2施工管理目标
3．2．1 质量目标:
合格
3.2.２ 工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，保证按照业主的工期综控目标。
３．2.３安全目标
杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。
３.2.４现场文明施工目标：
建设文明工地，全过程实现“绿色施工”。
３.３项目组织机构
ﻩﻩ
第四章施工准备
４.1技术准备工作
（１）在接到施工图纸后,组织各专业工程师进行图纸会审，在自审和预审的基础上,尽快组织技术交底，发现问题及时解决。
（2）在图纸会审之后,根据施工现场实际情况，编写完毕实施性的施工组织设计和分项工程的施工方案报送业主及监理审批，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
（3）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。
4．２材料、设备到货计划
（1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求,配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
（2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
（3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
4.3现场平面布置
（1）我单位将根据施工现场实际情况，建设施工、办公、生活临时用房。
（2）施工需要的临时职工宿舍区与总包民工宿舍区位于一处，并服从其统一管理。
平面图附后。
4.4 劳动力准备计划
4．4.1组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场，安排好工人生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
４.4.2参施人员培训与教育
（１）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训
１）做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。
2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
（２）施工人员培训
1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
2）对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。
3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
（3）选择施工队伍,签订施工合同，办理各项劳务手续,并进行入场教育。
具体劳动力计划见下表；
劳动力计划表
共６3人
序号
人数
工种
2０11年１1月
ｌ
管工
１2
2
电工
2
3
焊工
８
４
起重工
1
5
普工
30
６
油漆工
1
7
钳工
1
8
木工
4
９
钢筋工
4
4.５主要施工机械设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车起重机
１0t
台
1
２
中型载货汽车
5ｔ
台
１
3
交流弧焊机
2８-32kVＡ
台
4
4
氩弧焊机
NSA-250
台
4
５
手动葫芦
2~5t
个
2
6
千斤顶
２５t
台
2
7
水平仪
台
1
８
经纬仪
台
１
９
电动试压泵
4MPa
台
1
10
手动试压泵
2MＰa
台
1
1１
游标卡尺
０.02
支
１
１２
安全带
条
若干
13
电钻
把
4
14
电锤
喜利得TE-24
把
２
15
切管机
台
1
1６
坡口机
台
1
17
搅拌机
台
１
18
震动棒
台
3
19
翻斗车
台
1
20
第五章主要分项工程施工方案
一、热力管道安装方案
１.1施工前的准备
（1）管道的安装工程施工应有认可的施工方案,已进行技术交底且材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；
（2）施工现场先进行必要的清理,清除垃圾、杂物、泥砂，清洗油污。
（3）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号;管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
（５）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时,应存放在温度不超过40℃的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。
库房应有良好的通风。
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
１.2 管道支吊架安装
1）管架制安应结合实际情况,确定支吊架形式,予以下料制作。
安装时，在构件上弹出管道轴向直线,列出支吊架固定点。
对于因流体动力因素可能产生位移的管线,应设置固定支架。
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求,在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。
（２）支吊架安装前,应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊装位置标高应正确,安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架刷防锈漆两道，刷面漆两道。
（3）当管子的公称直径等于或大于５０mm时，每段干管或支管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.５～1.8m。
１.３ 管道安装
（1） 所有管道应有坡度，以利排水、排气,设计施工图中未注明时应按下列要求施工,其中:
蒸汽管、凝结水管、按介质流动方向顺坡,其坡度不小于0.002。
（2）安装前所有管道、附件均应清除内部污垢和杂物。
安装中断的敞口处应临时封闭。
（4）管道支吊架处不应有接口或焊缝，管道穿马路应加套管或砌筑洞口保护。
（5）工程施工图中所注管道标高均以管中心为准,未注明标高部分以设备连接点高度为准。
标高单位为m。
（6）焊接连接的管道接头焊接层数,焊条直径及焊接电源参考下表：
管道焊接要求
管壁厚度（mmm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
3~6
２
2～3.2
80~12０
6~１０
2～3
３.2
105～1２0
４
160~200
（7）为保证焊透,管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材，要开坡口,管子对接V型，坡口角度60℃～65℃,钝边厚度1．5~２mm，坡口端不平齐度小于０.5mm,对口错位不得大于1mm。
对口两端必须成一条直线。
管子的焊接必须符合有关焊接要求,不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。
管子焊好后,应及时清除焊口处的焊接保护皮。
管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。
焊接钢管坡口要求见下表:
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头 尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
α
管子对接V型坡口
5～8
8～１２
１.5~2.5
２~3
1～1．5
1～１.5
6０～7０
60～6５
（8）安装型钢支架螺栓孔径≤Ｍ12支架,应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊,螺栓孔径>M１2的管道支架,如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理,支架孔及支架边缘应平整、光滑,孔径不得超出螺栓或圆钢直径５mm。
（9）钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净，如用乙炔切割（镀锌钢管除外），切割后应用抛光机打磨平齐。
（10）管路拐９０度弯处，弯头一侧应做托吊架。
（11）管道丝扣连接时,要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣，并清掉麻头，擦净铅油。
（12）管子与法兰焊接,应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～３点，再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（13）管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在10０mm以内可点焊3个点,管径在１25mｍ以上点４个点为宜。
（14）管道安装允许偏差值如下表：
管道安装允许偏差（ｍｍ）
项 目
允 许偏差
座标及标高
室外
埋地
25
１0
15
室 内
架空
地沟
水平管弯曲
Dg≤100
１/10０0最 大
Dg＞１０0
1．5/１000 20
立管垂直度
2/10０0
最大15
成排管段
在同一平面上
5
＋5
+１０
间 距
交 叉
管外壁或保温层间距
1.4管道、设备保温
（１）管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。
（2）保温层允许偏差如下表：
项 目名称
允许偏差（mm）
检验方法
保 温层 厚度
+0．１δ
-0．0５δ
用钢针刺入保温
层和尺量检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2ｍ靠尺和楔
形塞尺检查
涂抹或其他
1０
（３）管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。
施工时,管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧,相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5mm,采用镀锌铁丝捆扎每段管壳捆２~3道。
当弯头部位保温层无成型制品时,应将普通直管壳截断，加工成虾米腰状。
（4）保温层厚度超过80mｍ时,应分层保温,层间错缝敷设，分层捆扎。
（5）管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位,在整体保温时，预留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动。
（６）采用镀锌铁皮保护层，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。
将铁皮卷在保温层外,按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下,钻孔固定。
管道运行受热膨胀位移,铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。
1．5水压试验
（１）管道强度试验压力为工作压力为１．5倍，严密性试验压力为设计压力。
（2）管道安装完毕后，应按设计进行水压试验,试验前应具备下列条件:
a．所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范；
b.支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠;
c．焊接完成,但对接焊缝处未经涂漆和保温；
ｄ.法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成；
e．各种安装技术资料均已填写完成。
（3）上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。
（4） 注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处,留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开,然后向系统内充水，开启高处的排气阀,排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。
用手动试压或电动试压泵加压。
压力应逐渐升高,加压到0.2ＭPａ时停止升压，对整个系统进行检查,确认无问题时，继续升压到工作压力,然后再进行检查,无问题后又继续升到试验压力。
并保持1０分钟,然后降至工作压力进行检查,以不渗漏为合格。
（5）水压试验时人员要配置齐,每段都应有专人照看或检查,便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。
水压工作人员一定要各负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。
当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。
1.６管道冲洗
（1）冲洗要分段，分系统,排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。
（2）管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。
（3）冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束,以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。
（4）等管道水满后,开启采暖水泵,对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔2小时放水一次，并清洗除污器。
（5）水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质,排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
二、焊接技术方案
2．1施工准备
2.1.１材料
（1）钢材必须符合国家标准或部颁标准。
（2）根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
（3）焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书。
2.1．２机具、设备
（１）设备：
氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、烘干箱、角磨机、碳弧气刨等。
（2）机具:
焊缝检测尺、保温筒等。
2.1．３技术准备
（１）参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
（2）根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适。
（3）及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
2．2对焊接人员的要求
2.２.1在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。
焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作;熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡）,向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行,检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。
2．2．２凡是焊接锅炉受压元件的焊工,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得合格证,且只能担任考试合格范围的焊接工作。
正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验,焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。
施焊焊工必须有良好的工艺作风,严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检,若出现质量问题,必须及时报告有关人员，不得自行处理。
2.3 焊前准备
2．３.1焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求:
（１）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100ｍｍ,与支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150mｍ。
（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
2.3．２坡口准备:
锅炉管的坡口应符合图纸规定,一般管壁厚3mｍ以上，开Ｖ 型坡口,大口径管Φ1３3ｍm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。
2.３.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的１0%,且不超过2mｍ。
２．3.4焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接过程中产生变形。
２.3.５焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口,其值不应超过壁厚的10%,且不大于1ｍm。
2.3.6除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。
2．3.７焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
2．３．8焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。
焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。
当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。
2.3．9氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。
2.4焊接工艺
2.4.１在焊口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。
点固焊后，应检查各个焊点质量。
如有缺陷立即消除,重新点焊。
2.4.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时持物。
2.４.3管子施焊时，管内不得有穿堂风。
氩弧焊时应有可靠的挡风措施。
2.4．４施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.
2.4．5多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量,若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。
2.４.6焊缝完成后进行清理,经自检合格后,在距焊缝10０ｍｍ处打上焊工钢印。
２．5焊缝质量与无损检测
2.5.１外观质量
焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影Ⅱ向区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5ｍm,两侧咬边总长度不应大于管子周长2０％，且不应大于40mｍ。
所有焊缝应经1０0％外观自检,外观检查不合格者不允许进行其它
升级会员 