砼模板细则Word文件下载.docx
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⑴、阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至
上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；
核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部分尺寸，并把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
⑵、杯形独立基础：
与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
⑶、杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现场。
⑷预防措施：
a、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可时位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
e、拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
⑸、条形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、
基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪测校正侧顶板水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
⑹、条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；
拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
⑺、预防措施：
a、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d、支撑直接在土炕边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2、柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，
两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装主箍：
柱故应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
⑶防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
3、梁模板安装
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
⑵梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线
找平。
当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
⑷支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
⑸梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板来确定。
⑹当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑺防止梁身不平直、梁底不平记下扰、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
⑻预防措施：
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4、剪力墙模板安装
⑴按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
⑵把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，按照塑料套管和穿
墙螺栓规格和间距模板设计时应明确规定。
⑶清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，
拧紧穿墙螺栓。
⑷模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
⑸墙模板宜将木方作竖肋，双根φ48×
3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
⑹墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
⑺墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
⑻防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘结，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
⑼预防措施：
a、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
b、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
c、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
d、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
e、改进角膜支模方法。
f、门窗洞口模板的组装机固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
5、楼面模板安装
⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板
混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，
上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。
⑹板模板：
防止板总部下扰，板底混凝土面不平的现象。
⑺预防措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
6、模板拆除的一半要点
⑴拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定
时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，下拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑵模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑶模板的拆除对结果混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施
工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
（二）、目标值
1、主控项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土山，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑶在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
全数检查
观察
2、一般项目
⑴模板安装应满足下列要求
a、模板的接缝不应漏浆：
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查方法：
⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起
拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3
件；
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽出10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
其偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。
钢尺检查
⑷现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
底膜上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
对墙和板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
四、监理控制方法和安全控制措施
（一）监理控制方法：
1、技术准备
⑴根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。
⑵模板备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
⑶根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2、材料要求
⑴竹、木模板的面板及龙骨：
其规格、种类按下表参考选用。
部位
名称
规格（mm）
备注
面板
防水木胶合板
防水竹胶合板
素胶合板
12、15、18
易做防水处理
龙骨
木方
木梁
500×
100
100×
背楞
型钢、钢管等
计算确定
⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
⑶支架系统：
木支架或各种定型价桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
⑷脱模剂：
水质隔离剂。
3、主要机具设备
木工电锯、木工点刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
4、作业条件
⑴在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
⑵模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
⑶根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
（二）、安全控制措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
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