皮带运输机日常检修安全技术措施Word文档格式.docx

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V=3.15m/s、a=7.5°

~12°

、Q=1200t/h、电机功率3×

250KW、配有1台K4型给煤机。

4、东胶一部强力胶带:

胶带型号ST-1250、L=1514m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=-7°

5、东胶二部强力胶带:

胶带型号ST-1250、L=820m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=5°

、Q=1200t/h、电机功率2×

315KW、配有5台K4型给煤机。

6、北一下组煤强力胶带:

胶带型号ST-1600、L=960m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=10°

315KW、配有1台K4型给煤机。

7、西胶皮带:

胶带为上海芬纳PVC胶带、L=1972m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=0°

~8°

、Q=1000t/h、电机功率3×

200KW、配有1

台K4型给煤机。

8、南五皮带:

胶带为长治凤凰胶带、L=1000m、B=1200mm、

V=3.5m/s、a=3°

~13°

、Q=1500t/h、电机功率2×

500KW。

9、南三集中皮带:

胶带为普通阻燃胶带、L=1000m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=4°

~9°

、Q=1000t/h、电机功率2×

10、南转皮带:

胶带型号ST-1250、L=80m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°

、Q=2450t/h、电机功率90KW。

11、北转皮带:

胶带为普通阻燃胶带、L=85m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°

12、配仓皮带:

胶带为普通阻燃胶带、L=22m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=0°

13、排矸皮带:

胶带为普通阻燃胶带、L=110m、B=1000mm、V=可调、a=0°

、Q=500t/h、电机功率90KW。

三、检修人员岗位标准:

1、检修工、电钳工必须经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。

2、检修工必须按时进行检修,做好巡回检查和定期检修工作。

3、电钳工必须认真检查各台开关,按时填写设备日检卡。

4、检修人员要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理,了解设备的运行情况,并负责设备的维修和保养。

5、机电设备管理包机到人,做到挂牌留名,并定期报机电科。

6、检修人员对所管设备要经常检查,发现问题及时处理,确保设备安全运行。

7、检修人员认真做好班检、日检、旬检和月检工作,并留有记录。

8、检修人员要及时处理设备故障,搞好管辖内的标准化工作。

9、检修人员必须保障机电设备工作性能稳定,各部螺栓紧固齐全。

10、检修工要定期检查各润滑部位,注合格的油脂,油量适当,并在注油牌板上做好记录。

11、检修工要保证各转动部位运转灵活,无卡阻现象。

12、电钳工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全,声光信号灵敏可靠。

13、电钳工要保证胶带的各种保护、各种开关灵敏可靠。

四、检修人员工作标准:

1、检修人员要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。

2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象,发现问题及时停机处理。

3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是

否合适、胶带接头有无起胶现象,发现问题及时停机处理。

4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象,发现问题及时停机处理。

5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活,有无卡阻现象,清扫器是否清煤干净。

要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。

6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全,曲轴连接是否牢固,底托轮转动是否灵活,偏心盘是否摇合完整,底滑板运行是否平稳。

发现问题及时停机处理。

7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝,胶带是否有松驰现象。

8、检修工要定期检查胶带输送机的制动系统,要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。

9、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量,如油量不足,要及时加入合格的润滑油或润滑脂,以保证各润滑部位的油量适当,油压正常。

各润滑部位润滑情况要参考设备说明书和国家标准。

10、检修工、电钳工工作完毕后要清扫卫生,保持检修范围干净整齐。

11、检修工、电钳工检修完毕要和胶带司机联系好,将设备试验正常,做好各种记录,并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。

12、检修人员要将更换下来的备品备件及时回收。

五、胶带输送机常见故障及处理办法

1、调整胶带跑偏:

⑴运行中出现局部跑偏时,检修工可直接用手搬动调心托辊架进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动。

注意:

工作服袖口扎紧,衣服穿着整齐,操作中不得触及任何转动部位。

⑵滚筒不平行引起的跑偏,可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。

调整时由维护工操作,维护工必须站在机尾防护栏的外面,用搬手拧紧丝杠,严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

⑶给煤不正引起的胶带跑偏,应设法解决给料不正的问题,在溜煤筒内增加钢板来改变煤流方向,增加钢板时设专人在溜煤筒入口处监护,严禁杂物掉入筒内。

2更换托辊、挡煤皮、清煤器:

更换托辊、挡煤皮及清煤器时,应先把胶带机停下来,按下在离更换地点最近急停开关,确保检修人员的安全。

更换托辊时:

先设专人将胶带撬起,然后安放托辊。

安放托辊时应由两人协同安放。

安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊,未安放牢靠之前不得松手,更换托辊人员相互间要配合默契。

更换挡煤皮:

如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业,必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒,新挡煤皮的宽度要适当,太宽使流煤不畅,太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出,所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸,以确保更换后胶带正常运行,对螺栓孔时,可用专用撬棍找正,然后再穿螺丝坚固。

更换机头清煤器:

在拆除清煤器的坚固螺母时,先将清煤器用力

托住,防止清煤器铁板掉下伤人,新清煤器套入螺栓后,要及时用螺母坚固。

3、减速器及各部位轴承加油:

⑴减速器及各部位轴承加油时,应先把胶带机停下来,按下在离更换地点最近急停开关,确保检修人员的安全。

⑵减速器加油时,严格按设备注油规定作业。

⑶注油时,严禁将任何杂物掉入减速器油池内,否则必须设法取出。

⑷设备注油应使用专用的加油桶,严禁用其它桶代替。

⑸注完油后,上好密封垫,盖好注油孔盖板。

⑹设备注完油后,要认真检查,清点现场工具及备品、备件,严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

⑺滚筒各部位轴承加油时,要注意检查轴承完好情况,发现问题及时汇报,注油量要适当（为油腔的2/3,以免引起轴承发热。

⑻注油完毕,擦拭现场油迹,清理场地卫生。

4、清理滚筒及托辊上的煤泥。

⑴清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时,必须把本部设备停下,按下急停开关。

⑵清理完后,清扫现场卫生,恢复机尾防护栏及拔起急停按钮。

⑶在胶带运行情况下,严禁清理滚筒及托辊上的煤泥,严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

5、处理压胶带,胶带打滑事故:

⑴胶带打滑时,岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理,首先应认真分析打滑的原因,如果煤量太大,则应联系调度减小给煤量,严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

⑵压了胶带后,要立即停机,并与集控电话联系,现场处理时,可将胶带上的煤卸掉部分后,打就地启车,将胶带上的煤拉空后再集中启车。

⑶严禁强行启车,造成打滑磨损胶带。

6、处理溜煤斗堵塞:

⑴溜煤斗堵塞后,司机要及时发现,并迅速停机,以免造成埋机头,烧电机等事故。

⑵停机后,司机应与集控室取得联系,并通知班长、维护工等人到现场处理,一般情况,应用大锤敲击溜煤斗,通过震动,使煤流走。

如震动不下后,改用水管进行冲。

⑶如溜煤斗堵塞过高时,水管冲不下来时,需汇报矿调度室,安排放炮进行处理。

⑷处理堵塞作业时,严禁站在皮带及运转设备上,只许站在操作平台上。

⑸处理完毕。

观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物,如有杂物,取出时,必须将相关的设备全部进行停电,并按下急停按钮,并由班长指挥处理,有关领导现场要安全把关。

7、清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

⑴可以开机清理,但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤

情况,检查有无杂物,如有杂物必须停机处理。

⑵用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内,清理时面向机尾,伸入的大锹不大得触及胶带及托辊,在胶带跑偏,带有毛边、扯带时严禁清煤。

8、更换溜煤斗、给煤机

⑴提前制做好漏煤斗,并且将准备更换的新给煤机进行焊接加固。

⑵提前将漏煤斗、给煤机运送到位。

运输时漏煤斗、给煤机要捆绑结实。

⑶给煤机要注意到位后的方向。

⑷在施工前必须将漏煤斗放空,并且把胶带开空。

⑸安排专人用水管把漏煤斗内及煤仓内冲洗干净,确认煤仓内不往下掉杂物,确保下面作业人员的安全。

⑹煤仓上必须放置专人看管,不得让任何人向煤仓里扔任何东西。

⑺施工作业前,将胶带及给煤机开关停电并闭锁挂指示牌。

瓦斯员现场检查瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工作业。

⑻拆卸施工过程按照此顺序拆卸:

①电工先拆除给煤机电源。

②再拆卸给煤机。

③最后拆溜煤斗。

⑼安装施工过程按照此顺序安装:

①安装溜煤斗

②再安装给煤机

③最后电工接给煤机电源。

六、安全技术措施

1、检修人员上岗时,要确保精力充沛,并按规定穿戴好劳保用品,戴牢硬质安全帽,带全所需工具。

2、检修时现场负责人通知集控室,由集控室通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

3、更换大件时队干部必须跟班作业,统一指挥,协调好现场工作,确保安全。

4、检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。

5、胶带机机头,机尾等处的安全防护栏,防护罩等安全设施必须齐全,完好。

6、工作场地周围要做到清洁卫生,无积煤,无油迹,无积水,无杂物等。

7、工作场地周围要确保充分的照明。

8、胶带机头,机尾处于2米以上的高度（含2米时,人员作业时必须戴安全带,并对平台及周围环境进行检查,确保完好,可靠。

工作时,工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘,以防坠落,如需站在架板上作业时,必须有专人监护,架板应稳固,操作人员必须站稳后再工作,严格执行《高空作业规程》的规定。

9、维护胶带应做到有计划、有序进行,不得与其它检修相互影响,更严禁上下同时检修。

10、检修人员不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等和蹬踩胶带。

11、胶带输送机运行时,严禁人员跨越皮带如要跨越,需经跨越皮带过桥。

12、检修人员处理故障时,必须停止胶带输送机运行,切断开关电源并闭锁后才能进行。

13、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好,将设备开关打至零位并闭锁,设专人看管,方可检修。

检修完毕后要对设备试验正常。

14、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报,并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点,同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。

15、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。

16、在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。

17、在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。

18、吊运重物时,要用合格的绳套和吊链,

19、绞车由专人进行操作,其他人员严禁操作绞车。

20、绞车信号要清楚。

绞车运行时,巷道严禁人员走动。

并注意保护胶带巷沿线的电缆、电器设备及风、水管道,以防撞坏。

21、使用砂轮机时,施工人员应戴防护镜。

22、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。

23、在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好24、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。