最新完整版隧道项目消防工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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组织填报公司及业主工程管理部门要求的各种工程资料表格，并报公司及有关部门。

组织项目开工及竣工交验工作。

1.2.2项目总工

向项目经理报告工作，对本项目的工程质量及技术负有直接责任；

作为本项目的技术负责人，负责本消防系统总体设计技术方案的技术把关，组织技术管理部编写本消防工程的整体设计技术方案并确保得以正确实施，定期组织检查技术方案的落实情况；

负责现场设计更改的批准；

组织编写本消防工程的质量保证大纲并确保的正确执行，定期组织对质量保证大纲的评审，定期组织对该项目进行质量检查。

审核物资采购部在采购文件中的质量保证要求；

协助项目经理组织项目竣工交验工作，组织编写该项目《用户操作使用手册》，以指导用户进行系统运行和维修、保养。

负责所有与该项目有关的管理性、技术程序和必要的支持性文件以及合同要求的文件、资料和记录的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交、处置；

负责与业主方的所有文件交接。

1.2.3技术管理部

向项目总工程师报告工作；

负责编写本消防系统的整体设计技术方案并组织现场设计人员配合设计院按照统一技术要求开展设计工作。

负责协助业主完成对各子标段工程的招标技术性的工作；

负责协助业主对各子标段的技术管理，协调各单位的接口关系，对设计进行审核把关。

负责对工程所使用消防产品质量的监督，保证设备供货满足技术要求，设备安装质量通过消防监督部门验收合格；

负责监督、检查工程实施过程中有关技术标准、技术要求的落实和实施，及时解决工程实施中的有关技术问题。

负责全面协助业主完成消防工程总体工作（消防系统整体联网、软硬件

调试、建审、验收等）。

负责施工图纸及项目文件的收发及竣工资料的归档整理工作。

第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施

1、编制依据

1.1国家法律、法规

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

1.2标准、规范

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《公路隧道交通工程设计规范》JTGTD71-2004

《电气装置安装工程及验收规范》（GB50204～50259－96）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

《电力工程电缆设计规范》GBJ50217-94

《通用阀门材质技术条件》GB12225～12230—89

《消防泵性能要求和试验方法》GB6245—1998

《室内消火栓》 GB3445—93

《消火栓箱》GB14561-93

《消防水枪性能要求和试验方法》GB8181

《室外消火栓通用技术条件》GB4452—1996

《消防水泵接合器》GB3446—93

《手提贮压式干粉灭火器》 GB12515-90

《手提式灭火器通用技术条件》GB4351

《消防产品现场检查判定规则》GA588-2005

《水成膜泡沫灭火剂》 GB17427-98

《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》GB20031-2005

但不仅限于以下标准和规范，若以上标准和规范有最新版本，将按相应最新标准和规范执行。

1.3招标文件及图纸资料

2.工程概述

本工程为一座左、右线分离的四车道一级公路长隧道。

工程包括室内外消火栓、水泵接合器、水成膜泡沫灭火装置、消防箱、灭火器、消防管道、消防水管电伴热、取水泵、消防泵、稳压装置、阀门等给水附属构筑物，隧道内消防设施及管道系统的设计、材料、设备及安装、施工期间的维护、水压试验、冲洗、消毒及验收等工作。

要求承包人提供包括设计、供货、运输、

仓储、安装、开通、测试、试运行、培训、文件、交付和24个月免费缺陷责任期等全套服务。

水消防系统：

本工程隧道内设有消火栓灭火系统。

在隧道内设有水消防系统（包括水枪、水龙带、消防卷盘、消火栓等）、水成膜泡沫系统（包括喷枪、泡沫罐、橡胶软管卷盘等〉，洞口处设置地下式消火栓及水泵结合器。

消火栓给水系统由水源管井、深井潜水泵、消防水池供水管线、消防泵及稳压装置、消防水池液位仪、消防水池至隧道洞内的给水管线等组成。

系统能够采集消防水池的水位信息、深井潜水泵、火灾报警设备的工作状态信息。

并由本地控制器控制水泵设备配电箱内的交流接触器对水泵启/停进行控制，确保蓄水池中的水位范围。

水位检测对象主要为隧道消防蓄水池，控制对象为消防水泵。

电伴热系统:

为保证冬季消防系统的正常运行，消防管道采用串联恒功率

伴热带加热进行保温，温度主感器输送信号到分中心，确保冬季整个消防水系统处于稳定可靠的运行状态。

电伴热系统采用就地控制，相关信息通过区域控制室进行在线监测。

灭火器系统:

在本工程段内所有隧道均在消火栓箱内设置了磷酸铵盐干粉灭火器。

在隧道行车方向右侧每隔50m设一消防洞，内装有灭火器。

针对隧道火灾的特殊性，尤其对B类火灾的灭火能力要大，并能适应其它类型火灾。

灭

火剂不能因温、湿度而变质，且存放期长，灭火器的其它配置要求应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的规定执行。

隧道横洞防火门：

在行车横洞处设置2道防火卷帘门，防火卷市门由监

控中心控制，并设有现场优先级手动控制。

在行人横道处设置6防火门。

3.施工方案、方法及技术措施

3.1施工前准备

3.1.1技术准备

技术准备就是在技术上为施工创造条件，把施工中的技术问题解决在施工之前。

提出保证工程质量、加快施工进度、降低工程成本的技术组织措施和施工安全措施，从而保证顺利地完成施工任务。

其具体内容如下：

详细了解工程的各个技术细节，核对所有图纸（包括原设计图纸），同设计院、业主单位一起完成图纸会审工作，与业主研定具体施工方案并以此编制好施工作业指导书。

3.1.2设备材料准备

经检验合格物资运输到施工现场，经甲方及施工监理人员检验合格后的物资，放置到现场的仓库进行保存，现场库管员根据物资标识、规格型号、数量等的一致性将其记入库存帐并对物资分类存放，将数量记录在库存卡标识牌上。

3.2主要施工安装方案

根据工程范围，本工程安装施工分为水消防系统（包括消火栓、水源管井、供水深井泵、供水管线、消防水池、消防水池液位仪、消防水池至隧道洞内的消防给水管线），灭火器系统，消防水管电伴热系统，加压消防水泵设备配电柜及配电柜至潜水泵、液位仪的低压电缆，水泵控制柜等系统的安装调试和配合验收。

3.2.1消防水系统施工安装

（1）消防水池开挖施工（不在此投标范围）

（2）消火栓系统施工安装

3.2.1.1概述

本工程消防管道隧道外采用无缝钢管，隧道内采用镀锌钢管。

在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符

合设计及规范要

设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。

产品说明书、合格证等质量文件齐全。

3.2.1.2工艺流程

（一）安装准备：

（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（4）清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。

按管件加工图制作管件，并进行管道预安装。

（二）管道定位、放线：

（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线

（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。

（三）管道安装：

（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择

正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

（4）隧道外及隧道内埋地管道采用无缝钢管，氩弧打底焊接。

消防无缝钢管管道及焊接管件除锈应达到S2.5级后，内壁刷厚浆型环氧煤沥青，一底三面，干膜厚度≥200µ

m，外壁采用厚浆型环氧煤沥青四布七油加强防腐，干膜厚度≥400µ

m。

（5）隧道内明装管道采用热镀锌钢管，卡箍式连接，管道每3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径16mm的钢筋制成。

（6）槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。

管道与槽钢之间采用木质隔热板，并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温，再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。

（7）管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于1.6MPa。

（8）根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；

根据管道预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件，做好设备接口与支架固定。

（9）管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。

（10）管道起伏的各顶点处安装排气阀。

（11）埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程

记录表。

（四）干管安装：

A.管道丝扣连接1）断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

a.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

b.用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

c.管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照《工业管道工程施工及验收规范》进行。

2）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm

者套二次；

40～50mm者套三次；

70mm以上者套3～4次为宜。

a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压

力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

管子螺纹长度尺寸下表。

3）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4）管段调直：

将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

a.在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

b.管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d.对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热

到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。

调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

e.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g.管段调直时一般不允许损坏管材。

B.法兰连接

1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，法兰连接使用统一的规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

3）法兰垫片安装时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，垫片要与管道同心。

4）法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差不超过5%，且保证螺栓自由穿入。

（五）管道试压

（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。

阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

（2）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

（3）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

（4）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

（5）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。

升到试验压力1.4Mpa后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

严密试验压力1.0Mpa，试验时间为2小时。

全面走线检查,保持2小时无压力降、无泄漏合格。

（6）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。

通知有关单位验收并办理验收手续。

（7）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。

渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。

（8）拆除临时加固设施、临时盲板、试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

（六）管道系统冲洗

（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应

接至排水井或排水沟内。

（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（七）消防栓箱安装

（1）消防栓箱的规格型号890×

1190×

300mm1390×

300mm，暗装，箱门开启有助理功能，箱门采用1.5mm电泳喷塑铝合金，玻璃采用热弯钢化玻璃。

订货安装前按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。

消火栓箱安装按照产品说明书、产品技术资料的要求进行。

（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。

消火栓栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（3）消火栓箱门上红油漆醒目地注明“消火栓”字样及规格图案。

（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。

（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据图纸将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（7）室外地下式消火栓采用地下式SA100/65-16消火栓，有一个直径为

100mm和两个直径65mm的栓口。

（8）室外地下式消火栓距路边不应超过2m，安装按标准图集01S201-P21

要求进行。

（八）水成膜泡沫系统安装

（1）在消防设备洞内另外设置1套水成膜泡沫系统，包括泡沫喷枪1个、

30L不锈钢泡沫罐1个、25m橡胶软管卷盘1套、比例混合器1个等，并和洞

内水消防系统共用1套消火栓以及箱体。

性能要求如下：

泡沫液混合比≥3%；

混合液流量≥30L/min；

泡沫液贮量＝30L；

环保、水成膜泡沫液；

混合比≥3%；

喷射距离≥6m；

喷射时间≥30min；

供水压力≥0.4Mpa；

发泡倍数≥4.5倍。

（2）水成膜泡沫系统与消火栓合用一个消防箱体，尺寸详见消防箱。

（九）系统通水调试

（1）核实水池、水泵接合器等的供水能力。

（2）消防水泵、稳压泵单机测试。

消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。

检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。

主备泵做互投试验。

消防水泵应在60s内投入正常运行。

稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。

（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。

（十）注意的质量问题

（1）管道断口有飞刺、铁膜。

用砂轮锯断管后应铣口。

（2）锯口不平、不正，出现马蹄型。

锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。

（3）丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

（4）管段表面有飞刺和环形沟。

主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。

（5）管段局部凹陷。

是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。

（6）支、吊、托架不牢固。

是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。

（7）管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

3.2.1.3消防泵及深井泵施工安装

（一）消防泵及稳压装置的安装安装准备

设备开箱应检查名称，型号和规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。

检查水泵设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。

进出管口保护物和封口应完好，否则进行更换后对水泵解体检查。

水泵及稳压装置就位前应复查基础尺寸、位置、标高应符合实际设备说明文件要求。

水泵及稳压装置安装

1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横位置与设计位置相一致。

2）测定底座水平度，其允许误差横向（轴向）不应大于0.20/1000，纵向（水泵进出口方向）不小于10/1000mm。

若大于误差范围，应用平垫铁片使其调至水平。

并将地脚螺丝拧紧。

3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的缝隙填满填实，以保证水泵及稳压装置的稳定。

电机安装

a.水泵和电机两轴不同心度要求：

轴不同心度不超过

轴节外形最大外径（mm）

径向位移（mm）

倾斜

105～260

0.05

0.2/100

290～500

0.10

0

b.用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙

过大，可调整电机的轴向位置。

c.用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。

如不符合要求，可在电机地脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）或调整垫片厚度，以达到要求。

d.使用角尺帖在联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面，是否能与

尺线帖平，若有高差，则可调整电机的地脚垫片后移动电机的位置（径向）来达到要求。

e.在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。

水泵吸水管与出水管的安装

1）离心泵吸水管道安装要保证在任何情况下不能产生气囊，因此吸水管路上必须采用异径渐缩管；

管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采取较大的坡度。

2）吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。

3）若水泵与水池不在同一基础上时，吸水管路中间必接一柔型软管。

4）吸水喇叭管在安装时，必须有足够的淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。

还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。

5）水泵出水口与供水管网连接处需设止回阀，在正常情况下水泵不受管网水压的作用。

6）泵的进口管路尺寸应该与泵的入口相等或是大于泵的入口尺寸。

当流体介质粘度较高时，要求进口管路尺寸大于泵的入口尺寸。

在泵的入口与管路联接处要联接紧，不能出现空气可以进