第11章灌浆工程施工方法说明及附图14Word文档下载推荐.docx
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1060
420
（四）
3#施工支洞封堵工程
\1
200
100
施工布置
11.2.1制浆系统
根据现场条件，引水隧洞内的灌浆施工采用制浆站集中制浆，引水隧洞灌浆施工拟在2#施工支洞口布置一集中制浆站，制浆站内设2台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台，站内设临时水泥仓库。
制浆站用©
50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。
厂房固结灌浆同样采用集中制浆站，直接布置在厂房底板靠尾水渠部位。
集中制浆站布置见图11-1o
石棉瓦防雨棚顶
风、水、电由施工现场供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。
引水隧洞内风、水、电和供浆管等线路沿洞壁底部架设。
11.2.3排水、排污
灌浆施工时将废水、废浆通过洞内排水沟排入集水坑经沉淀后排放，并安排专人进行废渣和废岩芯的清理。
11.2.4施工通讯
本合同工程灌浆施工采用对讲机进行联络。
浆液材料
11.3.1水泥
回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆采用水泥。
帷幕灌浆的水泥细度要求通过80卩m方孔筛，其筛余量不大于5%。
灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。
11.3.2水
灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，并满足JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40°
C。
11.3.3掺合料和外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
掺合料和外加剂用量通过
\/
现场灌浆试验确定。
浆液制备、输送
11.4.1浆液制备
⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为:
1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。
制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。
⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。
⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。
⑷输浆压力控制在〜，浆液流速控制在〜2.0m/s。
浆液温度保持在5〜40C,超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。
⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。
浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。
⑹拌制细水泥浆液和稳定浆液时，加入减水剂，并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。
11.4.2输浆
⑴集中制浆站制的浓浆，采用BW-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。
⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。
根据供浆的浓度在JJS-2型2X200L立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。
灌浆试验
11.5.1试验目的
⑴寻求本标段地质条件下的灌浆的工艺流程、施工方法、设计参数（如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值），以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标和质量控制标准等。
⑵探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型（气动钻或回转钻或两者的混用）、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。
⑶经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。
11.5.2试验内容
11.5.2.1浆液试验
按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进
行下列项目的试验：
⑴浆液配制程序及拌制时间；
⑵浆液密度或比重测定；
⑶浆液流动性或流变参数；
⑷浆液的沉淀稳定性；
⑸浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑹浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑺监理工程师指示的其它试验内容。
11.522其它试验项目
//用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。
11.5.2.3现场灌浆试验
⑴试验时段
为了保证灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，由业主、设计、施工单位共同商定或监理工程师指定，选取地质条件相似且有代表性地段进行生产试验。
⑵试验项目
试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求及监理工程师指示进行。
灌浆作业开工前21天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；
按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验。
现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
主要做以下二种试验：
1灌浆孔布置方式试验：
为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。
2灌浆工艺试验：
通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。
11.5.3灌浆试验施工程序
⑴固结灌浆试验的施工程序：
物探孔钻孔、压水、灌前测试一抬动观测孔钻孔、观测装置安装一分序钻灌及分序压水检查一封孔一物探孔扫孔、测试一物探孔封孔一资料整理、分析、提交报告
⑵帷幕灌浆试验的施工程序：
抬动观测孔钻孔、观测装置安装一分序钻灌及分序压水检查-封孔一检查孔钻孔与压水试验一检查孔封孔一资料整理、分析、提交报告
11.5.4试验效果评定
⑴根据灌浆吸浆规律、压水检查、取芯情况以及物探测试的弹性模量值等数据，结合施工过程中发生的系列现象进行综合分析，评价效果，从而得出各种施工建议参数报告监理工程师审批
⑵试验结束后，整理、分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等资料，并连同试验成果及分析报告、报送监理工程师。
回填灌浆在相应部位的衬砌混凝土达到70%强度后进行。
回填灌浆按按40m划分的灌浆区，不足40m的按实际长度为一个灌区。
自较低的一端开始向较高的一端推进。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
回填灌浆分两序施工，先施工I序孔后施工U序孔。
I序孔与U序孔分类编号，交替布置。
各次序间隔不得小于48h。
其工艺流程为：
测放孔位一灌浆孔分序一钻I序孔一钻孔检测一制浆—孔口阻塞灌浆—封孔—钻II序孔—钻孔检测—制浆—孔口阻塞灌浆—封孔—压浆检查—封堵检查孔//
11.6.1钻孔
回填灌浆孔采用YT-28手风钻在预埋管中钻孔，孔位、孔向根据施工图纸确定，钻孔深入基岩10cm，并测计混凝土的厚度与空腔尺寸。
11.6.2灌浆
⑴灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
⑵采用纯压式灌浆法，灌浆压力为〜，浆液水灰比为：
一序孔可灌注水灰比（或:
1的水泥浆，二序孔可灌注1:
1和（或）：
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%，或回填灌浆的压力和浆液水灰比按监理的指示确定。
1163特殊情况处理
回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min,则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
1164结束标准
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注10min即可结束。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
1165封孔
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，割除露出衬砌砼表面的预埋管。
1166质量检查
⑴回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆总数的5%。
⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:
1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
⑶灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。
在钢管外混凝土结硬后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构更好地与混凝土和围岩共同工作。
埋管一通水检查一灌浆一封孔一灌浆质量检查
11.7.1钻孔
钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。
每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。
在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不小于12mm=每孔宜测记钢衬于混凝土间的空隙尺寸。
在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便浆液串通，孔径不小于16mm。
11.7.2灌浆前准备
⑴浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板混凝土粘结；
⑵埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。
平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆；
⑶接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
11.7.3灌浆
⑴采用循环灌浆法。
单排作一序孔，双排作二序孔。
一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
⑵在灌浆过程中严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。
⑶灌浆自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀关闭。
同时记录各孔排出的浆量和浓度。
⑷浆液水灰比（重量比）采用（1〜）：
10缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
⑸钢管与混凝土之间的接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，并磨平过高的余高及飞溅物等残迹。
11.7.4质量检查
灌浆结束7〜14天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸要求。
环形帷幕灌浆
11.8.1施工程序
本标环形帷幕灌浆为双排帷幕，按分序分段的原则进行，先进行抬动观测仪器安装，并完成灌浆前的测试工作后，再按I序孔、U序孔、川序孔的顺序施工。
11.8.2钻孔
⑴在I序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的10%,钻孔孔径为©
76mm
⑵帷幕灌浆采用XY-2PC地质钻机，配金刚石钻头造孔，开孔孔径©
91mm,埋设©
89mm孔口管，孔口管以下采用©
76mm金刚石钻头分段成孔。
钻进过程中采用KXP-川型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；
如纠偏无效时，则按工程师的指示报废原孔，重新钻孔。
⑶帷幕灌浆先导孔、抬动观测孔、检查孔均采取岩芯，岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录和岩芯描述，绘制钻孔柱状图，并根据监理工程师的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，作好钻孔操作记录，将成果提交监理工程师。
钻孔冲洗
⑴钻孔冲洗采用压力水冲洗，裂隙冲洗采用风水联合冲洗或灌浆试验确定的方法。
⑵冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于时，采用。
冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。
⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间不少于30min。
\
对回水达不到要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存沉积物厚度不得超过20cm。
⑷当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔不足24h，不得进行裂隙冲洗。
⑸灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连继进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
11.8.4压水试验
⑴采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行灌前压水试验。
⑵先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法。
其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
安排试验孔数不少于灌浆总孔数的20%。
检查孔采用五点法压水试验。
⑶简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；
压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
⑷在进行裂隙冲洗和压水试验过程中，进行抬动观测，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理共同研究处理措施。
11.8.5灌浆
⑴采用“孔口封闭，孔内循环，自上而下分段灌浆”工艺。
⑵帷幕灌浆采用钻杆作射浆管时，钻杆之间的连接需采用平接头，钻杆与孔壁之间的间隙不得小于5mm，管口距孔底不得大于50cm。
⑶在混凝土与基岩的接触部位单独作为一段先进行灌浆，段长为2m,接触段灌浆结束后待凝24小时；
以下各段的段长一般为5〜6m,特殊情况下适当缩短或加长段长，但最长不超过10m。
孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区根据地质条件和工程要求确定待凝情况。
⑷灌浆压力按得到监理人批准的灌浆试验结果选择。
除第一段外，灌浆在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下，尽快达到设计压力。
为防止抬动，接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率。
⑸浆液比级：
5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、:
1和:
1七个比级。
/开灌水灰比选用：
1当地层Lu值w5Lu时采用水灰比为5:
1的浆液开灌；
2当地层Lu值》5Lu而w9Lu时采用水灰比为3:
3当地层Lu值＞9Lu时采用水灰比为1:
1的浆液开灌。
⑹浆液变换原则：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；
注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；
当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如加入掺合料而使注入量突减，则停止使用掺合料。
⑺严格控制灌浆压力与浆液注入率，注入率宜小于10L/min。
灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
11.8.6结束标准
采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min,灌浆即可结束。
采用自下而上分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
11.8.7封孔
⑴每个环形帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
⑵封填前将孔内污物冲洗干净，并量测孔深
⑶采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；
采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”。
11.8.8质量检查
⑴帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
⑵按监理指示布置检查孔，其钻孔位置选在：
1帷幕中心线上；
2岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3注入量大的孔段附近；
4钻孔偏斜过大的部位；
5灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
⑶帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个灌浆段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。
⑷帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
在灌浆结束7天后或监理指示的时间内，将有关资料提交监理，以便拟定检查孔位置。
⑸帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。
⑹帷幕灌浆合格标准为：
压水试验吕荣值不大于3。
⑺帷幕灌浆合格评价标准：
环形帷幕灌浆压水试验各段的合格率应为90%以上；
当设计防渗标准为小于2Lu时，不合格段的透水率值不超过设计规定值的200%;
当设计防渗标准为大于或等于2Lu时，不合格段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
否则按监理指示或批准的措施进行处理。
11.8.9技术措施
对于帷幕灌浆，孔口段2〜5m阻塞在地表以下〜1.0m处先行灌浆，灌浆时注意控制灌浆压力和周围地表的变化，及时处理冒浆现象，灌浆结束后即埋设©
89mm的钢管，钢管进入基岩2〜5m,待凝24h后进行以下部位的钻孔和灌浆。
为了保证施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施：
⑴采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，避免孔内事故。
并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正。
⑵用高精度测斜仪进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏。
⑶如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。
⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况，参照规范有关条款处理。
固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。
固结灌浆分两序施工，先施工I序孔，按加密原则施工U序孔，特殊地段如断层附近按川序孔施工。
/11.9.1钻孔
固结灌浆孔采用XY-2PC地质钻机钻孔。
钻进过程中采取措施控制钻孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。
11.9.2钻孔冲洗
采用压力水进行冲洗，直到回水清净为止。
冲洗压力为灌浆压力的80%,若大于1Mpa时，采用1Mpa。
11.9.3压水试验
在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
试验孔数不少于总孔数的5%
11.9.4灌浆
⑴采用分序加密、全孔一次灌浆，射浆管距孔底不大于0.5m。
⑵对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
⑶灌浆压力按〜。
⑷为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。
⑸固结灌浆所用浆液水灰比和变浆标准同帷幕灌浆。
11.9.5结束标准
在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min,灌浆即可结束。
11.9.6封孔
采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。
11.9.7质量检查
在灌浆结束3〜7天后，采用压水试验进行检查，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。
单点压水试验检查孔数不少于总数的5%,孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，可认为合格。
测量岩体波速或静弹性模量，应分别在该部位灌浆结束14天后或28天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工规范或施工图纸的规定和监理人的指示执行。
11.9.8技术措施
⑴在灌浆时，如果遇到大漏量情况，首先采用限压、限量进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆，或按监理工程师指
\
示处理。
⑵如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，但并联孔数不宜多于3个；
如不具备并灌条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
⑶如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24〜48h。
⑷如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。
⑸为避免引起混凝土变形，在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用观测设备进行抬动变形观测。
质量保证措施
灌浆属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照SL62--94规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。
⑴在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。
⑵建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。
⑶所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。
⑷施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。
⑸施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理单位批示后方可使用。
⑹施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。
下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。
⑺施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。
⑻施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。
排水孔
本合同工程排水孔包括：
厂房排水孔和进场公路排水孔。
具体工程量
见表11-2。
表11-2永久性排水工程量表
编号
项目名称
排水孔©
59，L=5m
1870
厂房边坡
2\
59，L=5m（内插花管）
2060
\排水孔©
59，L=3m
300
59，L=10m
500
进场公路工程/
36，L=5m
1500/
进场公路边坡
边坡排水孔施工应随着边坡自上而下开挖进行施工，在边坡喷锚支护完成后方可进行钻孔。
排水孔孔位采用测量仪器精确放样，孔位应符合施工图纸要求。
排水孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于1%,孔深误差不大于或小于孔深的2%因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
钻孔时应严格控制深度和垂直度，如有倾斜，应测出其斜度。
在钻孔过程中，应做好工作记录，并报监理单位归档，作为工程监测的原始资料。
施工期间应对钻孔进行保护，严防机械及人为破坏。
本合同工程排水孔最小孔径36mm,最大孔径59mm,最小孔深3m,最大孔深10m。
排水孔分布于厂房及进厂公路边坡等部位。
根据以上特点，排水孔采用XY-2PC地质回转钻机和手风钻钻孔。
排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体时，应及时通知监理人，并按监理人的指示处理。
若堵塞，则按监理人指示重钻。
排水孔钻好后按设计要求安装PVC排水管或花管等。
排水管在加工厂加工，在有眼排水管外包土工布作反滤层。
若钻进中排水孔堵塞，则重新钻孔。
排水孔钻孔结束后，应妥善保护，并及时组织验收。
施工机械设备配置
基础处理施工机械设备配置见表11-3。
表11-3基础处理施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
地质钻机
XY-2PC
升级会员 