规范USB数据线检验规范Word文件下载.docx
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GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：
盐雾试验方法
QJ/GD12.12.004环保标识使用管理规定
QJ/GD40.01.011外协外购件入厂验收通则
QJ/GD92.00.001产品中有害物质控制管理规定
UL758-2006电器布线电线电缆及其实验方法（ApplianceWiringMaterial）
技术要求
图纸中需要注明以下内容：
a）外形尺寸；
b）接口规范；
c）工作温度；
d）有害物质含量要求；
e）安规要求。
试验要求和方法
外观
USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。
插接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。
具体按表1要求检查。
表1外观检验项目
序号
检验项目
检验方法
1
规格型号是否符合
目视、测量
2
线材长度是否符合
测量
3
线材破损漏铜丝
目视
4
插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；
线材本体刮伤有感不允许，无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm）
5
颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差
6
塑胶外被是否有金属杂质
7
水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm
8
披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm
9
线材本体是否凹凸不平
10
流纹/缩水（30cm目视不明显,不影响组装）
11
端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，
12
线材捆扎方式不符
合格不合格
规格尺寸
线材规格
USB线线材应符合SGL-A002A线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。
SGL-A002A线材按表2要求检验。
表2SGL-A002A线材规格
结构项目
单位
30AWG*1P
24AWG*4C
导体
构造规格
AWG
19*0.06
42*0.08
导体材质
-----
镀锡铜+250D
填充材料
尼龙丝
导体绞距
mm
绝缘
材质
HDPE
TPEE
芯线外径
0.78±
0.05
0.95±
颜色
绿色，白色
粉红*2灰*2
线芯绞距
直放
总距
总绞绞距
40
屏蔽
铝箔
0.025*10单面导电
导电面朝外（纵包）
地线
/
编织
16*6*0.06mm镀锡铜（屏蔽率达85%以上）
参考UL1581-2001中的228点进行测量和计算。
数据线
电源线
外被
TEP
线径
2.5±
0.1*7.5±
0.15mm
雾面
白色
印字颜色
绑带
白色非阻燃硅胶半亮面
尺寸规格
L86.6*W10.4*T1.4mm
适配器端插头
规格
USBA公短体单面插白色胶芯pin针镀金3U”
适配器端插头外壳
USBA公白色胶壳光面（材质PC料）
手机端插头
USBTypc公白色胶芯，白色胶芯端子镀金3U”
手机端插头外壳
USBTypc公白色胶壳光面（材质PC料）
UV胶硬度值
LeTECHUV是一种单组份、紫外光固化、丙烯酸酯类胶粘剂，专门针对电子元器件焊点保护而设计；
披覆过后的材料表面具有防潮、绝缘、防尘、防电晕等功能，胶水固化后邵氏硬度值为85。
线材结构
线材结构应符合图1要求。
图1线材截面结构示意图
线材内部结构检查
内部导体与两端端口连接部位不允许出现虚焊、断线、不导通故障现象，对于检查结果以实物图片存档输出为准。
外径尺寸
外径尺寸应符合图1的尺寸要求。
平口袋不封口要符合下图尺寸要求
线芯排列
线芯排列和顺序应符合技术图纸要求。
无短路、断路、绝缘、高压、错位。
物理性能
试验方法按UL758-2006第14章的规定进行。
试验前后，绝缘、护套的抗张强度和断裂伸长率应符合表4要求。
表4物理性能
老化前抗张强度测试
护套：
>
1.05kgf/mm2（等于10.3MPa）；
绝缘（HDPE）：
1.41kgf/mm2（等于13.79MPa）
老化后抗张强度测试
老化条件：
100℃±
2℃，168h
护套：
>
70%；
绝缘（HDPE）：
70%
老化前断裂伸长率
100%；
绝缘（HDPE）:
：
300%
老化后断裂伸长率
65%；
60%
VW-1燃烧试验
垂直试样在5次每次15秒施加标准试验火焰期间、施加火焰间隔或施加火焰以后
a）不得沿其长度传播火焰；
b）不得向附近的要燃性物质传播火焰。
试验方法：
试验分5次进行，每次施加标准试验火焰15秒，每次施加火焰间隔时间为：
1）如果试样上的火焰在15秒或更短时间内熄灭，施火间隔应为15秒；
2）如果试样的火焰在上次施火后持续燃烧15秒以上,则等试样上的火焰自动熄灭后再对试样施火，施火间隔为火焰燃烧时间。
火焰总高度为125mm±
10mm,蓝色内焰高40mm±
2mm。
结果判定：
如果5次中任何一次施火后，试样上的指示旗烧毁或烧焦25%以上（可用布或手指抹去的烟灰或褐色烘烤部分忽略不计）,则电线电缆或软线应评定为会沿其长度方向传播火焰.如果在任何时候任何试样发生的燃烧或灼热的颗粒或燃烧的液滴点燃喷灯上、楔子上或试验表面上的棉层（无
火焰的棉层碳化忽略不计）或任何一次施火后试样继续燃烧60秒以上,则电线电缆或软线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰。
试验方法及结果判定按UL758-2006的第41章要求。
摇摆测试
线体荷重200g，要求摇摆6000次后无损伤，具体测试条件按表5要求。
表5摇摆测试条件
荷重
角度
频率
半径
测试次数
200g
±
60°
40次/min
25.4mm
6000次
吊重测试
线体吊重5kg，1min后应无损伤、破裂。
插拨力测试
J1端（如图2）：
A/M公母对插最大插入力35N,最小拔出力10N。
测试1500次，功能正常。
J2端（如图3）：
MINIUSB公母对插最大插入力35N,最小拔出力7N。
插拔次数为10000次，60次/min。
插拔过程需要连接导通，插拔力要求实测。
图2
图3
电气性能
USB线的导体电阻、绝缘电阻、衰减、传输延时、差异等电气性能应符合表6要求。
表6电气性能
额定电压
30V
额定温度
80℃
20℃时最小绝缘电阻
100MΩ/km.
20℃时最大导体电阻
28AWG：
239.00Ω/km.
26AWG：
145.00Ω/km.
24AWG：
93.25Ω/km.
22AWG：
57.00Ω/km.
20AWG：
38.00Ω/km.
不平衡电阻
两导体间电阻差≤5%
阻抗
76.5Ω-103.5Ω（TDRDifferential）30Ω±
30%（TDRCommon）
导通电阻
≦3Ω
衰减
频率（MHz）
0.512
0.772
24
48
96
200
400
Att.dB/Cable
-0.13
-0.15
-0.20
-0.39
-0.57
-0.76
-0.95
-1.35
-1.9
-3.2
-5.8
传输延时
测试频率在1-400MHz范围内,对绞信号芯线的传输延时≥26纳秒s
数据传输
USB2.0480Mbit/S
差异
两芯线间的传输延时差≤100皮秒
火花试验
试验电压：
1500V；
试验方法按UL758-2006第45章的规定进行。
耐压测试
AC-500V，持续施加1min，试验后USB线应不发生击穿现象。
试验方法按UL758-2006第30章的规定进行。
盐雾试验
USB线的插头应能经受24h的盐雾试验，试验后应无锈蚀。
试验方法按GB/T2423.17规定进行。
有害物质含量
USB线的有害物质含量应符合QJ/GD92.00.001的要求，客户化环保要求按相应文件或图纸执行。
检验规则
5.1入厂检验
根据QJ/GD40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表7。
5.2型式试验
按QJ/GD40.01.011规定进行，型式试验项目见表7。
表7试验项目表
试验项目
入厂检验
型式试验
AQL/n（Ac,Re）
缺陷类别
试验方法
√
2.5
C
4.1
2（0，1）
4.2.1
4.2.2
尺寸
4.2.3
B
4.3
5（0，1）
4.4
A
4.5
3（0，1）
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
13
4.11
14
4.12
15
1（0，1）
4.13
16
标志、包装
6.1、6.2
注1：
“√”表示应检项目。
注2：
缺陷类别“A、B、C、D”
A：
零缺陷控制项目（安全/特别故障）
B：
重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）
C：
主要控制项（一般性能指标）
D：
次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）
标志、包装、运输和存贮
标志
产品标志
产品标志应符合表2中标志的要求。
包装标志
包装标志应包含以下内容：
a）型号规格名称；
b）制造年和周（用四位数字）；
c）制造商名称或商标；
d）合格标志（采用合格证者除外）；
e）包装内的数量；
f）如果属于环保物料，在外包装上应有环保标识。
环保标识（如：
RoHS标识），标识应符合QJ/GD，适用于有有害物质含量要求的USB线。
包装
应有合适的包装，且必须是原生产厂家原包装，包装应具有防尘、防水、防潮措施，避免运输及存储过程中淋雨、受潮、受损伤。
运输
物料在运输过程中，应具有防止压坏、暴晒、受雨雪淋袭的措施。
存贮
应存放在温度不高于60℃、相对湿度不大于80%、无腐蚀气体的清洁环境中。
附录A
（规范性附录）
检验报告模板
A.1手机USB线检验报告模板
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