厂房项目试桩锤击桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2
15
PHC-500（125）-AB-15
8+7
④-3层
4200
23.0
④-1层
3500
J649
4
3100
5
20
PHC-500（125）-AB-20
10+10m
4900
J650
注：
1.所有试桩桩顶标高为见工程量清单表格（绝对标高）。
2.本次试桩根据不同直径、桩长取为5组，每组试桩3根，具体见工程量清单。
3.试桩均选自国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409），所有试桩均须加开口桩靴，做法详见《预应力混凝土管桩》（10G409）第38页，其中L2=500，t1=14mm，t2=10mm，材料采用Q235B。
4.所有试桩布置在表中勘探孔附近（2.5m~5m），详见试桩位置示意图，勘探孔具体位置见江苏建材地质工程勘察院编制的《XX公司XX厂房项目一期工程——岩土工程勘察报告（详细勘察）》（工程编号:
20130106）（2014年3月）。
5.
附图：
（三）场地工程地质、水文地质条件
参见江苏建材地质工程勘察院编制的《XX公司XX厂房项目一期工程——岩土工程勘察报告（详细勘察）》
（四）施工组织设计编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
未列出的以现行国家规范、地方标准为准。
第二章施工准备
（一）施工场地准备
（1）开工前施工现场做到“三通一平（水通、电通、路通和场地平整。
）”，清除现场障碍，满足10T超长汽车进入施工现场。
堆放场地应平整，地耐力要满足堆放桩材荷重要求，场地排水良好，不应因桩材自重而产生地基下沉，影响桩身平直等因素。
（2）机械进场前，修建场内道路、堆料场地和场内主要道路路面硬化，根据现场情况分区段进行布置。
（二）技术准备
（1）施工前做好设计单位及施工单位内部两级技术交底工作，会同甲方监理和设计院等有关方面进行图纸会审，并由公司技术负责对施工现场做好技术交底工作。
（2）现场技术负责组织现场技术人员和主要施工人员熟悉本工程图纸及和本工程有关的规范。
（3）接收甲方移交的基准轴线和水准点，办理必须的移交点手续，布置测量控制网、水准基点。
（三）人员材料、机械设备准备
（1）建立项目部，落实人员到岗并开展工作。
（2）根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通水电管线。
修通施工现场运输道路。
（3）考察合格供应商，做好材料采购供应计划，落实管桩堆场及按规范、设计要求进行验收并按施工顺序有序排放。
（4）根据该场地的岩土工程勘察报告及业主要求，拟选用D-83型锤击桩进场施工。
第三章 施工方法及顺序
（一）施工方法
1、打桩工艺流程：
测放桩位→桩机就位→桩位校正→喂桩→打桩→焊接中桩→打中桩→焊接上桩→打上桩→送桩至设计标高→桩机移位。
2、管桩起吊、运输和堆放
混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊，达到100%方能运输。
桩起吊时应保持平稳，保护桩身质量。
喂桩时单吊点控制在桩长的2/3处。
管桩的堆放应符合有关规定，场地必须平整坚实。
堆放层数不超过3层，垫木与吊点保持在同一横断平面上。
3、桩机就位
桩机就位后用2台经纬仪相差90°
方向对打桩机及管桩进行垂直度调正，在打桩期间经常校桩检查，随时保持桩身的垂直度。
坐标控制点、高程控制点以及施工现场内的轴线控制点等，考虑到土体位移或隆起，均应设置在打桩施工影响区域外，距离群桩的边缘一般不少于30m，最好大于1倍桩长外。
4、喂桩及沉桩
（1）桩的定位应按测放的桩位用木桩布置地桩，地桩布置后应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打桩形成一条直线，并用两台经纬仪测定垂直度。
（2）喂桩时利用单吊点使桩身微斜，桩头进入桩帽时，利用卷扬提升桩体，使桩顶与桩帽平稳接触。
桩材在起吊时可采用两端钩吊法或两点捆绑起吊法，应轻吊轻放，严防碰撞，以致桩材损坏或变形。
（3）开始沉桩时，应将桩锤放上桩顶，直至桩自沉到某一深度不动时为止，再使桩中心不偏移的徐徐打入。
开始锤击时，缓慢地间断试打，直至桩沉进地层一定的深度为止，再开始正式起锤沉桩。
5、接桩
（1）接桩时下节桩地面预留高度为50～80cm。
在下接桩打入后，应检查下接桩的顶部及上接桩的下部，焊接前应检查接头部位是否完好，用钢丝刷清除浮锈、泥污等杂质。
（2）为保护桩身垂直度，用两台经纬仪控制上桩在两个方向的偏移尺寸，使上、下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙保持在允许范围内。
上下接桩中心轴线偏移不得大于5mm，纵向弯曲不得大于桩长的0.5%，且不大于20mm，上下桩间间隙用薄铁片填实。
（3）焊接时应采取措施减少焊接变形，应分层对称施焊，一般两名焊工对称后退法施焊（对于管桩而言）。
焊接工艺及质量标准，应满足设计要求。
焊肉应饱满、外观检查无夹渣、气孔、裂缝等缺陷，否则按要求处理。
（4）接头焊完后，须经一定时间冷却，一般自然冷却3分钟后才可继续锤击沉桩。
6、送桩
送桩时下端设置桩垫，并厚薄均匀，使之与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均而发生桩顶破损。
7、停打标准
根据试桩资料，结合工勘报告分析，以设计桩尖标高控制为主，并以贯入度控制为辅来确定停打标准。
（二）施工顺序
根据本工程周边场地环境分析工程量及单机施工的特点，采取单流水法单向顺序施工。
打桩顺序应符合下列规定：
桩的密集程度及与周围建（构）筑物的关系，以及先、后施工桩的相互影响：
a桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；
b桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行。
c桩较密集，且一侧与建（构）筑物较近时，可由靠近建筑物的一侧向远离建筑物方向进行。
d根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅。
e使桩机行走路线最短，移动次数最少，运桩、喂桩方便。
根据现场测量桩位，结合上述要求，将确定打桩顺序报业主监理。
第二章 施工组织
为确保工程的质量和工期，加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工和管理，总公司对现场做到组织落实,选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部，建立健全安全网络和质量管理，确保工程保质、保量按期完成。
（一）机械设备组织
1、桩锤：
根据该场地的工程地质条件、设计参数要求，桩锤选用DD-12.8T型锤击桩桩锤。
2、桩架
设备名称
打桩机架
设备型号
神冈110-1
出厂编号
/
出厂日期
1995年
使用编号
110-1
额定
起重量
主钩
55T
工作级别
A5
副钩
11T
跨度
起开
高度
45m
变幅
速度
33m/min
42m
大车运行速度
小车运行速度
3、垫材
打桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩锤冲击力至桩顶的作用。
缓冲垫使用聚氨脂材料制成，厚度100mm。
锤垫采用钢索盘绕而成。
桩垫采用硬纸板分层铺垫。
（二）人员组织及岗位职责
施工人员组织现场设项目经理部，由项目经理、技术负责及施工技术人员组成。
项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。
技术负责负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
本工程高峰时期计划投入人员19人，各岗位人数见现场人员组成表（表4），做到组织机构健全，岗位职责明确（表5）。
施工人员组织—览表
表4
岗位
人数
项目经理
1人
机班长
现场负责人
保卫
技术负责
主机操作
2人
施工员
辅助工
质检员
吊车司机
材料员
机修工
安全员
电焊工
资料员
电工
事务长、饮事员
合计
19
岗位责任制
表5
岗位
职责
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
协助项目经理做好工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
负责执行项目总工的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
根据施工进度及时完成资料的报批、整理、归档。
保卫
负责本工程施工全过程现场的保卫工作。
负责本机台的压桩工作，研究使用新工艺，提高施工效率。
操作工
负责压桩机械的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全。
吊车工
负责吊机的操作工作，严格遵守操作视租，确保机械设备的安全。
负责机械设备的维修工作台，保证机械设备正常运转和电路畅通。
负责管桩的焊接和自检工作，严格遵守操作规程，确保焊接质量。
负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
（三）施工管理网络
施工管理网络图
桩机
第五章 施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划
根据招标文件要求，计划20天完成本项目所有试桩，具体进度见横道图
序号
工序
天数
进度
2
6
8
10
12
14
16
施工准备
打桩施工
机动时间
（二）工期保证措施
l、合理安排施工顺序，加强工序衔接、协调。
2、按总的工期要求，按照工序分解，明确节点，限期完成，实行在保证质量的前提下完成或提前完成进行奖励，以调动施工人员的积极性。
3、根据工期要求提前做好材料采购，试验工作及后勤保障工作，保证施工按顺序进行。
4、加强机械的维修保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。
5、做好材料计划，估计各种可能情况，以保证材料的充足供应。
6、每天召开工程例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。
7、如果施工进度出现滞后现象，根据原因采取组织措施、管理措施、经济措施、技术措施来保证施工进度按要求完成。
第六章 施工用电
（一）
施工用电量及施工用电线路选择
DD-12.8T型锤击桩桩锤+电焊机一台+生活用电=60（kW）
现场配置一台75kW柴油发电机，满足施工用电要求。
根据桩位选择不影响施工的地方放置发电机。
设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。
电源至分配电柜之间采用3×
90+2×
50铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
（二）
施工现场用电安全原则
现场施工用电配置按“三级配电、三级保护”，
“一机、一闸、一漏、一箱、一销”的原则。
三级配电：
总配电箱→分配箱→开关箱
动力配电与照明配电分别设置。
三级保护：
总配箱、分配电箱、开关箱均必须经漏电保护开关保护。
（三）
施工用电安全管理制度
1、现场用电必须执行《施工现场临时用电技术规范》和《施工现场电气安全管理规定》。
2、项目经理对施工全过程安全总负责，必须组织落实各项安全措施和安全制度。
3、工地专职安全员负责管理、检查和监督安全用电措施的落实。
4、专业电工、电焊工和各种电动机械操作人员，必须遵守安全用电操作规程，必须持证上岗。
5、所有配电箱、开关箱、用电线路，专职安全员每周组织专业电工进行检查和维修一次，并作好检查、维修记录。
6、凡购置或调入的电动机械、手持电动工具和其他用电装置，必须符合相应国家标准，并有产品合格证和说明书，不符合质量标准不准入库和使用。
7、凡现场的临时用电项目，经敷设安全完成后，必须经电气工程技术人员及有关部门验收合格方可使用。
8、现场使用的电气设备、仪表、机具必须经试验调试检查，并作好试验调试记录，定期检查接地电阻，建立现场临时用电安全技术档案。
（四）
施工用电安全技术措施和防火防雷措施
一、临时用电安全施工技术管理措施
（1）现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定。
（2）临时用电的高、低压线路都应符合线路架设规定。
如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；
低压可使用橡皮电缆。
（3）建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路，应以绝缘线架设在坚固的电杆上，并用瓷瓶分开。
（4）凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！
高压危险”的警告牌。
（5）临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；
临时线路用毕后，应立即拆除，不准留有带电的线头。
（6）在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得登杆作业。
（7）临时用变电压器三相四线制的中线线必须三点并联接至接地网上。
即：
过电压保护接地；
安全接地；
工作接地，接地电阻不准大于4欧姆。
接地线与接地极连接时，严禁用铜丝绕在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地极上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。
（8）临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.5～2.5米，并禁止跨越接地。
（9）防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。
安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。
（10）.停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：
将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；
经试验确认无电后再进行接地短路；
接地后再三相短路，工作完毕后，先除去三相短路的导线，再除去接地线。
（11）.照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。
（12）.移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。
（13）.汽油库、油漆库、氧气库或有爆炸气体的车间，以及木材厂等都应按防火、防爆规程安装电气，并配备防火防爆密闭式开关和铁制配电箱。
二
、
电气设备安全管理措施
施工现场因工作环境较差，故在现场使用的电气设备应符合安全要求。
施工现场常见电气设备有电动机、交流焊机、手持电动工具、保护电器、开关电器和临时用电电器具等，现逐一作安全要求。
（1）.电动机：
必须根据工作环境选择适当的防护型式，保持足够的绝缘能力，注意各部温度不得超过允许温度，避免两相运行，不让机械部分卡死。
（2）交流电焊机：
宜采用带息弧自动断电装置的安全焊钳，二次侧线路采用两根软绝缘线并做好保护接零、接地措施。
（3）.手持电动工具：
有打夯机、振动器、手电钻等。
使用时要经常注意电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。
采用保护接零的手持电动工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线单独和电网连接。
（4）.保护电器、开关电器和临时用电器具：
要求严格按规格选取熔断器，不能以铜丝或铁丝代替，电气开关设备和临时用电设备的金属外壳应接零接地，户外电气设备应有防雨装置，应经常检查其绝缘情况和工作情况是否正常，发现问题，及时修理或调换
。
三、临时用电安全技术管理措施
施工现场用电设计要根据施工现场具体情况选择供电体制和安全保护技术措施。
其配电基本安全要求为：
（1）.配电线必须选择合理导线截面，以防止因负荷太大造成停电和着火事件。
（2）.导线与地面、各种工程设施、建筑物、树木等应保持足够的安全距离，并应尽量在道路的一侧，不妨碍交通和施工机构的装、拆及运转，要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。
（3）.施工现场架设线路不得用裸体线，所架设线路应离建筑物10米以外，与地面保持7米以上垂直距离，跨越交通要道时需加保护装置。
（4）.现场铺设临时照明线路必须用绝缘体支持物，不得随便把电线缠绕在钢筋、树木和脚手架等物上。
（5）.钨灯电压不能超过36伏，如在金属容器内或特别潮湿的地方工作时电压不许超过12伏。
（6）.施工用电要尽量保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备要随时检查调整，做到承载适应。
四、
防治触电的安全措施
为了防止触电，各级领导和操作人员必须在思想上高度重视安全用电，并建立和健全各种安全措施。
防止触电的安全措施有：
（1）.建立和执行各种建筑施工用电安全操作规程，如电气线路安装规程、电工安全操作规程等。
（2）.根据施工环境的特点，建立相应的运行管理制度和维护检修制度，并对开关设备、临时线路等建立专人管理的责任制。
（3）.定期进行电气设备和用电安全检查，发现问题、及时解决。
尤其做好雨季前和雨季中的安全检查。
（4）.熟悉施工现场用电规定。
施工现场原则上要远离高压线，不得已时应与高压线保持安全距离，否则必须停电后才能进行作业。
（5）.各种电气设备的金属外壳均应接地或接零，同时注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。
（6）.各种电气设备和线路的定期检查，应停电作业，并在箱门上或闸把上挂上警示牌；
必要时设专人看管，如必须带电作业，一定要安排二人，由其中一人负责监护，另一人操作。
总电箱、分配电箱、开关箱均必须经漏电保护开关保护。
第七章施工（重点）难点、关键点的控制、常见问题及技术处理
（一）本项目施工（重点）难点
对已有设施、管线的保护和加固以及对地下文物、化石类的等特殊情况下的施工保护措施
1、施工前首先向业主了解施工范围可能涉及的给水管道、电信管道、电缆、天然气管道和部分通讯、电力电杆及通讯设施外，其余管线均不影响正常施工（影响较大时，需制定专项安全保障措施）并根据业主提供的各种管线平面图。
如施工范围内没有，则正常施工。
如果施工范围内有各种管线，我部将所有管线进行标识，汇报业主项目负责人，联系产权单位，商定如何防护，必须采取相应的安全措施，做到盲目施工。
根据各方商定结果采取措施后再进行施工。
2、施工中管线发生意外，施工员负责协助现场监护人员进行处理，安全员负责疏散周围行人。
技术负责人立即通知其产权单位进行维修，尽快恢复。
3、对施工人员进行文物保护意识教育，施工过程遵守国家和地方政府有关文物保护的法规和条例，对违反的人员按国家和地方政府有关规定进行处理。
4、施工过程中如发现有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，不得随意移动和收藏，立即暂停施工并保护好现场，防止文物流失，通知建设方及上级主管部门，并派专人看守保护等候处理。
（二）关键点的控制
一、场地处理、电源控制、材料的控制
1场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通。
2采用重型打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）、道渣，其厚度视场地条件而定，一般厚在100mm—250mm之间；
场地承载力应满足桩机接触地面压力的要求，一般≮127.5Kpa，如达不到要求，必须垫重型路基箱或20mm以上厚钢板，场地坡度应<
1/100，且应设置排水明沟或暗沟,以保证桩机安全和打桩质量。
3施工场地无电源时，将配备一台发电机并设专人负责，开关箱容量≮200KVA，应满足施工需要，其位置可根据需要设置，桩机附近应设移动照明，保证夜间作业所需亮度。
4桩材运到现场后，逐节检查桩材的质量，不合格的桩材不准用于工程上。
二、打桩过程关键点控制、特殊情况的处理
※打桩顺序
打桩顺序应根据桩的密集程度及与周围建（构）筑物的关系，以及先、后施工桩的相互影响，符合下列规定：
1桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；
2桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行。
3桩较密集，且一侧与建（构）筑物较近时，可由靠近建筑物的一侧向远离建筑物方向进行。
4根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅。
5使桩机行走路线最短，移动次数最少，运桩、喂桩方便。
※试打
1在正式打桩之前应进行工程桩试打，目的是确定锤跳高度，累记锤击次数，最终深入度，回弹量，打入深度等施工参数，为桩机、桩锤选择和制订停锤标准提供依据。
2试打桩位置应选择场地内地质条件不同的地段，每一地段至少试打桩二根，以保证试打桩结果的代表性。
3试打桩标准应符合设计要求，如遇到问题应及时与设计等相关单位反馈，并共同研究处理措施。
4试打桩的总长度应大于预定桩贯入持力层的深度，且不宜在较厚的中间硬层或夹砂层处停锤接桩，以免由于焊接而停锤，造成继续沉桩困难。
※送桩
1为准确做好施工原始记录，桩材上应标出长度标记，一般为1m，当接近设计标高时（一般为整套桩的最后一节），划分间距可加密为0.5m每格。
2在锤击沉桩前，应对已知或新发现的地下阻碍物采取钻孔、冲孔或挖除等措施。
3桩材的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m处），在互成90度角位置设置经纬仪各一台，测量和控制桩的垂直度。
首节桩垂直度偏差不得超过0.5％，后续桩节垂直度偏差不得超过1％，每节桩的垂直度偏差应分别记录。
4设计标高控制。
每套桩的设计标高通过水平仪来控制。
当桩顶标高在地面以下时，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。
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