年抛丸50吨压铸铝件矿建竣工环保验收监测报告固废文档格式.docx
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260万元，其中环保投资10万元，占总投资的3.85%。
占地面积：
1108㎡。
项目建设内容见表3-1。
表3-1建设内容一览表
类别
项目名称
项目内容
备注
主体工程
生产车间
依托现有，建筑面积1000m2，钢结构，内置数控车床、铣床、吊钩式抛丸清理机等设备；
同环评设计
辅助工程
办公楼
依托现有，建筑面积820m2，二层（局部三层），砖混结构；
宿舍
依托现有，建筑面积210m2，二层，砖混结构；
成品油仓库
新建，建筑面积40m2，一层，钢结构；
一般固废暂存室
新建，建筑面积48m2，一层，钢结构；
危废库
新建，建筑面积20m2，一层，钢结构；
传达室、配电室等配套设施
依托现有，建筑面积35m2，一层，砖混结构；
公用工程
供电
依托现有；
供水
依托现有，本次扩建项目不增加职工定员，不新增新鲜用水；
排水
本次扩建项目不增加职工定员，不增加生活废水，无生产废水产生；
环保工程
废气治理
抛丸工序产生的粉尘采用旋风+布袋除尘器处理后，经15高排气筒排放；
机加工工序产生的粉尘：
采用移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放；
废水治理
噪声治理
设备安置在车间内，基础减震、隔声、降噪及距离衰减；
固废治理
本次扩建不新增人员，不新增员工生活垃圾；
不合格品、除尘器收尘、清扫车间地面金属粉尘属于一般固废，集中收集后外售处理；
废机油属于危险固废，暂存于的危废库，集中收集后委托有资质部门处理；
3.2.2项目主要生产设备
项目设备见表3-2。
表3-2主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
环评数量
实际数量
1
数控机床
CAK6150
台
4
原有设备
2
CAK6140
16
3
加工中心
V40
数控铣床
850
12
5
锯床
-
6
镗床
T50
7
摇臂钻
Z50
8
无心磨床
M1080
9
普通车床
C6136
10
C6132
11
高频淬火机
GP-30
平面磨
M7140
13
端面铣
DMX-W1
14
龙门铣
LMX2016
15
电焊机
卧式加工中心
MH633
新增设备
17
数控车床
KDCK-25
18
铣床
XA6132
19
X850
20
吊钩式抛丸清理机
JNQ37-10/12
21
高（低）速靠轮砂带磨床
MSK03
22
螺旋式空压机
D-50A
23
空气压缩机
W-1.6/10
24
脉冲式除尘器
JND-4
25
烟尘净化器
ZH-HY3000
3.3原辅材料及产品方案
3.3.1原辅材料用量
项目主要原材料及能源消耗量见表3-3。
表3-3原辅材料及能源消耗一览表
名称
年用量
原材料
压铸铝
t/a
31
——
铝型材
包装纸箱
个/a
1000
能源消耗
电
万kW·
h/a
年增加量
水
本次扩建项目不增加职工定员，不新增新鲜用水
3.3.2项目产品方案
项目产品方案详见表3-4。
表3-4本项目产品方案一览表
产品名称
数量
散热器
50吨
新增生产能力
3.4水源及水平衡
项目用水类型及用水量
用水对象
日用水量（m3/d）
年用水量（m3/a）
生活用水
1200
合计
图3-1项目供排水平衡图单位：
m3/a
3.5生产工艺流程图
散热器生产工艺：
图3-2项目生产工艺流程图
工艺流程文字说明：
本项目主要生产产品为散热器，外购原材料利用吊钩式抛丸清理机进行抛丸处理，针对产品不同的规格技术要求，使用不同的机加工设备进行机加工处理，人工检验后包装即为成品。
（二）主要污染工序
1、废气
（1）抛丸工序产生的粉尘；
（2）机加工工序产生的粉尘；
2、废水
本次扩建项目不增加职工定员，不增加生活废水，无生产废水产生。
3、噪声
设备运行产生的噪声；
4、固废
（1）不合格品；
（2）除尘器收尘；
（3）清扫车间地面金属粉尘；
（4）废机油；
3.5.2产污环节详见表3-6。
表3-6产污环节一览表
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
防治措施
废气
抛丸工序产生的粉尘
有组织粉尘
采用旋风+脉冲布袋除尘器处理后，经15米高排气筒排放
无组织粉尘
加强车间通风
机加工工序产生的粉尘
经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放；
水污
染物
生活污水
CODcr、BOD5、SS、氨氮
生活污水经市政管网进入邹城市第二污水处理厂进行处理
固体
废物
职工生活
生活垃圾
本次变更项目不增加职工定员，不增加生活垃圾
一般固废
除尘器收尘
集中收集后外售处理
不合格品
清扫车间地面金属粉尘
危险固废
废机油
委托有资质单位处理
噪声
噪声源主要数控车床、铣床、吊钩式抛丸清理机设备，封闭车间，并采取隔声、减振、消声等措施
其他
无
3.6项目变动情况
本项目实际建设内容与环评及批复基本一致，未发生重大变动；
4、环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废水
本扩建项目不新增员工，不增加生活污水排放；
生产过程无废水排放。
4.1.2废气
本项目废气主要为抛丸工序产生的粉尘及机加工粉尘。
抛丸工序产生的粉尘采用旋风+脉冲布袋除尘器处理后，经15米高排气筒排放；
机加工工序产生的粉尘，经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放。
旋风+脉冲布袋除尘器
排气筒
4.1.3噪声治理措施
噪声源主要为数控车床、铣床、吊钩式抛丸清理机设备，生产设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；
设置在室外的风机设置隔声罩各消声器，并采取减振设施；
加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。
4.1.4固废治理措施
本项目固体废弃物主要为不合格品、除尘器收尘、清扫车间地面金属粉尘和废机油。
本次变更项目不增加职工定员，不新增员工生活垃圾。
根据企业提供，不合格品产生量为0.25t/a，集中收集后外售处理；
除尘器收尘量为0.0045t/a，集中收集后外售处理；
清扫车间地面金属粉尘产生量为0.005t/a，集中收集后外售处理；
废机油产生量为0.01t/a，集中收集后委托有资质的单位处理处置。
表3-7项目固废产生情况及处理措施
固废名称
产生量（t/a）
处理措施
0.25
0.0045
0.005
0.01
委托有资质的单位处理处置
4.2环保设施投资及三同时落实情况
4.2.1环保投资具体见表4-4。
表4-4项目环保投资一览表
污染类别
采取措施
投资额（万元）
营运期
本次扩建项目不增加职工定员，不增加生活废水，无生产废水产生
抛丸工序产生的粉尘采用旋风+脉冲布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；
机加工工序产生的粉尘经移动式烟尘净化器处理；
减震、消声、隔声措施
一般固废暂存于一处约48m2的一般暂存室内
危险固废暂存于一处约20m2的危废库内
4.2.2“三同时”落实情况
邹城市益诚机械有限公司年抛丸50吨压铸铝扩建项目按照环评批复的要求投入一定资金，建设了环保设施。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。
5、环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1建设项目环境报告表的主要结论与建议
环评报告表中的主要结论：
本项目建设符合产业政策要求；
厂址选择较为合理；
生产过程中采取了有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；
具有较好的经济效益。
本项目从环境保护角度考虑是基本可行的。
主要建议：
1.该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。
2、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放，以防止排放污染物对当地环境产生不利影响。
3、加强环保管理，制定规章制度，确保各环保设施、措施正常有效。
5.2环境影响评价报告表批复
邹城市环境保护局中心店镇环保站（邹中环报告表[2017]077号）2017年12月15日《关于邹城市益诚机械有限公司年抛丸50吨压铸铝扩建项目环境影响报告表的批复》，对报告表的批复如下：
关于邹城市益诚机械有限公司年抛丸50吨压铸铝扩建项目
环境影响报告表的审批意见
邹中环报告表[2017]077号
经研究,批复如下:
邹城市益诚机械有限公司年抛丸50吨压铸铝扩建项目，投资260万元，位于邹城市中心店镇中心机电产业园恒达路358号，主要从事年抛丸50吨压铸铝扩建项目。
经审查，该项目符合国家产业政策和区镇规划，在落实报告表提出的污染防治措施的前提下，同意该项目按照报告表所列的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施、风险防范措施等进行建设。
1、项目产生废气主要为抛丸工序产生的粉尘和机加工工序产生的粉尘。
抛丸工序产生的粉尘经抛丸机自带脉冲式除尘器处理后，经15米高排气筒排放。
机加工工序产生的粉尘主要成分为金属屑，因为重力的原因，基本沉降于设备周边，企业定期对沉降的粉尘进行清扫收集。
有组织废气应满足《山东省区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）重点控制区要求；
无组织排放粉尘应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值的要求。
2、项目区应采取“雨污分流”措施。
该项目为扩建项目，不增加生活废水，无生产废水产生．外排废水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A级标准要求。
3、项目主要噪声源为车床、铣床、吊钩式抛丸清理机等设备噪声。
优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强厂区密闭性，厂区内噪声源与厂界设置隔离带，加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。
确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类功能区标准要求。
4、项目固废主要有生活垃圾、不合格品、除尘器收尘、清扫车间地面金属粉尘、废机油。
做好固废的分类收集和妥善处理，生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运；
不合格品、除尘器收尘、清扫车间地面金属粉尘集中收集后外售处理；
生活垃圾、不合格品、除尘器收尘、清扫车间地面金属粉尘属于一般固废，一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处里场污染控制标准》（GB18599—2001）及2013修改单要求；
废机油属于危险废物，委托有资质单位处理，危险固废应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及修改单的要求。
5、项目建设要严格执行“三同时”制度，加强自身环保监督管理力量。
项目建成3个月内，须向我部门申请工程竣工环境保护验收，验收合格方可正式投产。
若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新向我部门审核。
6、验收监测标准
表6-1验收执行标准及限值一览表
环境要素
执行标准
标准限值
有组织废气
颗粒物
《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准
10mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
3.5kg/h
无组织废气
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求
1.0mg/m3
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区
标准要求
昼间60
夜间50
7、验收监测内容
7.1环境保护设施调试效果
7.1.1废气监测
7.1.1.1有组织排放
有组织废气按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）要求，该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：
监测点位
监测项目
监测频次
抛丸工序排气筒
2天，3次/天
7.1.1.2无组织排放
无组织废气按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）要求；
该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：
表7.1-3废气验收监测因子、频次
监测类别
监测因子
上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）
4次/天，监测2天
气象因子
（气温、气压、风向、风力）
与采样
同步进行
下风向4#
下风向3#
下风向2#
图7-1无组织废气监测点位布置图
7.1.2厂界噪声监测
按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求，该项目噪声监测点位、项目及监测频次：
表7.1-5噪声验收监测因子、频次
厂界噪声
厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见图
昼夜各监测1次，监测2天
北
图7-2噪声监测点位布置图
8、质量保证及质量控制
8.1监测分析全过程质量控制
为了确保监测数据具有代表性、完整性、精密性、可靠性、准确性，在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等环节进行严格的质量控制。
具体措施如下：
（1）及时了解工况情况，保证监测过程中工况负荷满足验收要求；
（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；
（3）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；
（4）采样仪器要经过计量部门检定合格，并按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》的要求进行全过程质量控制，声级计测量前后要进行自校。
（5）监测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。
8.1.1监测分析方法
表8.1-4监测分析方法及依据
分析方法
方法依据
使用仪器
重量法
GB/T15432-1995
电子天平
GB/T16157-1996
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
多功能声级计
AWA6228
8.1.2现场监测仪器质控措施
（1）噪声监测分析质量保证及质量控制
噪声仪器经过计量部门检定合格，并在有效期内。
声级计测量前后要进行自校，测量前后仪器的灵敏度相差不大于±
0.5dB（A）。
（2）废气监测分析质量保证及质量控制
采样设备定期流量校准，项目分析仪器标气标定，单点校准；
采样分析设备强检合格，人员持证上岗。
9、验收监测结果及评价
9.1生产工况
根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局2002[13]号令），验收监测期间生产负荷需达到75%以上，方可进行现场监测。
当生产负荷小于75%时，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。
9.1.1监测期间工况调查情况
监测时间：
2017年12月27日~28日。
在验收监测期间，工况稳定，能够达到建设项目竣工环境保护验收工况大于75%的要求；
9.2废气
9.2.1有组织废气
表9.2-3有组织废气监测结果
有组织废气检测结果表
检测点位
抛丸工序排气筒检测孔
检测日期
2017年12月27日
2017年12月28日
检测次数
高度（m）
测点截面积（m2）
0.071
烟温（℃）
9.1
9.6
9.3
9.5
9.4
9.2
标态干废气量（Nm3/h）
272
298
307
254
283
261
颗粒物排放浓度（mg/m3）
2.2
3.4
2.8
4.1
3.7
4.9
最大值
10.00
达标情况
达标
颗粒物排放速率（kg/h）
5.98×
10-4
1.01×
10-3
8.60×
1.04×
1.05×
1.28×
3.5
监测结果评价：
验收监测期间，抛丸粉尘处理设施排气筒中有组织颗粒物最大浓度为4.9mg/m3，最大速率为1.28×
10-3kg/h，浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；
速率排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
表9.2-4无组织废气监测结果评价表
采样日期
检测项目
采样时间
1#厂址上风向
2#厂址下风向1号点
3#厂址下风向2号点
4#厂址下风向3号点
2017.12.27
（mg/m3）
10:
00
0.341
0.390
0.376
0.384
12:
0.329
0.380
0.382
14:
0.335
0.378
0.372
0.392
16:
0.337
0.375
0.391
0.373
2017.12.28
0.332
0.381
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