化学运行规程Word文档下载推荐.docx
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6.4混床再生操作：
6.5净水设备再生注意事项：
7其它系统运行操作……………………………………………………………………28
7.1磷酸盐制备系统运行操作
7.2除盐水加氨系统运行操作
8水处理设备故障或水质恶化处理……………………………………………………30
8.1总则
8.2电源故障处理
8.3交换器跑树脂的原因和处理
8.4水质劣化的原因和处理
8.5离子交换器周期供水量低的原因和处理
8.6喷射器不抽药液的原因和处理
8.7交换器设备故障处理
8.8转机设备故障处理
8.9空压机设备故障处理
9.附水处理设备操作程序表…………………………………………………………35
9.1机械加速澄清池操作程序表
9.2高效过滤器操作程序表
9.3活性炭过滤器操作程序表
9.4阴阳床操作程序表
9.5混床操作程序表
1总则
1.1.1工艺说明
我厂化学水处理水源采用双水源。
水源一：
取自外秦淮河水，经机械加速澄清池混凝澄清杀菌处理后，进入清水池，再经清水泵引入水处理室，经高效过滤器、活性碳过滤器予处理系统和二级除盐系统制取除盐水；
水源二：
取自江宁区市政自来水，经自来水提升泵接入水处理室，经高效过滤器、活性碳过滤器予处理系统和二级除盐系统制取除盐水。
在每年7～10月份秦淮河汛期，采用水源一供水；
每年其它月份，采用水源二供水。
1.1.2工艺流程
1.2.1动力设备规范（除盐水泵为主要辅助设备）
设备
名称
型号
出力m3/h
扬程MPa
电机
转速r/min
功率
kw
额定
电流A
数量
清水泵
IS125-100-200
210
0.66～0.55
Y225M-2
2900
45
82.3
3台
自来水泵
1台
反洗水泵
IS125-100-200B
209
0.43～0.33
Y200L1-2
30
55.5
中间水泵
IH100-65-200
120
0.56～0.44
Y180M-2
22
41
除盐水泵
IH100-65-315
1.32～1.19
Y280S-2
75
134
自用水泵
IH80-65-160
60
0.36～0.284
Y160M1-2
11
21.3
2台
酸碱输送泵
80FSB-20
50
0.20
Y132S1-2
5.5
11.0
中和泵
Y132S2-2
7.5
14.9
除碳风机
4-72-11Na4.5A右0
9200
2070Pa
1.2.2离子交换器主要规范及特征
阳床
弱阴床
强阴床
混床
直径mm
2500
2000
设计出力m3/h
90
65
130
4台（三工一备）
2台（二工）
3台（二工一备）
（二工一备）
工作温度℃
30±
5
工作压力MPa
0.8
树脂型号
001×
7
201×
7MB,201×
7MB
树脂层高mm
1600
（压脂层200）
2400
阳树脂500
阴树脂1000
设备空载重量kg
7200
8450
5890
备注
内壁衬胶
1.2.3其它水处理设备主要规范及特征
设备名称
主要规范及特征
高效过滤器
Φ=2200,Q=130m3/h,Q最大=152m3/h,P=0.8MPa
滤料高度H=1200mm,空载荷重G=6650kg
内壁衬胶，滤料为BCF丙纶膨体纤维长丝
活性炭
过滤器
Φ=2500,Q=52m3/h,Q最大=58m3/h,P=0.8MPa滤料高度H=2000mm,空载荷重G=8990kg
6台（五工一备）
内壁衬胶，滤料为活性炭粒径10～28目
除碳器
Φ=2500,Q=260m3/h,P=0.098Pa,
滤料高度H=3000mm,空载荷重G=4250kg
2台（一工一备）
内壁衬胶，滤料为Φ50塑料多面空心球
清水池
V=800m3
中间水池
V=125m3
除盐水箱
V=800m3,空载荷重G=4250kg,Φ=10412mm
H=9800mm
防腐材料：
环氧树脂漆
反洗水池
V=500m3
中和池
树脂捕捉器
Q=130m3/h,Φ=200mm,P=0.8MPa
衬里，不锈钢滤元
阳树脂
贮存罐
树脂层高H=2500mm,Φ=2500mm,P=0.6MPa
空载荷重G=7500kg
衬里
阴树脂
树脂层高H=2500mm,Φ=2500mm,P=0.6Pa
贮气罐
V=6m3,Φ=1600mm,H=3800mm,
P=0.8MPa,G=2200kg
自带压力表
型号Y-100
盐酸贮存罐
V=30m3,Φ=2500mm,G=7550kg
L=7654mm,P=常压（瞬时微真空运行）
碱贮存罐
V=20m3,Φ=2500mm,G=4750kg
L=5354mm,P=常压（瞬时微真空运行）
衬富锌底漆
酸计量箱（阳离子交换器用）
V=1.5m3,Φ=1100mm
H=2070mmm,G=800kg
P=常压（瞬时微真空运行）
酸计量箱（混合离子交换器用）
V=1.0m3,Φ=900mm
H=1970mm,G=400kg
碱计量箱（阴离子交换器用）
富锌底漆
碱计量箱
（混合离子交换器用）
V=1.0m3,Φ=900mm
酸喷射器
（阳离子交换器）
型号：
WFP-2216,Q出口=19.63m3/h
C入=30%,C出=2.5%
Dg40/80（入口/出口,下同）
材质：
聚四氟乙烯
（混合离子交换器）
WFP-2216,Q出口=15.7m3/h
C入=30%,C出=5%,Dg40/80
碱喷射器
（阴离子交换器）
WGP-2014,Q出口=19.63m3/h,C入=30%
C出=2.5%,Dg40/80
不锈钢
WGP-2014,Q出口=15.7m3/h,C入=30%
C出=4%,Dg40/80
阳树脂喷射器
WGP-3023,Q出口=45m3/h
Dg50/100
阴树脂喷射器
酸雾吸气器
插入式,DN500mm
填料：
Φ50聚丙烯塑料多面空心球、V=0.15m3
钢衬胶
安全淋浴器
水样名称
项目
水质标准
分析时间
过滤器出口
（低硅水）
压力
0.5MPa
2h（抄表）
流量
130t/h
浊度
≤2mg/l
4h
阳床进水
86.7t/h
阳床出水
硬度
再生正洗时控制
Na+
≤200μg/L
2h
PH
正常酸度（PH4.0左右）
除碳器出水
CO2
≤5mg/L
1w
阴床进水
65t/h
阴床出水
SiO2
≤100μg/L
导电度
≤10μs/cm
混床进水
混床出水
≤10μg/L
≤20μg/L
≤0.3μs/cm
除盐水母管
1.3Mpa
15～220t/h
8h
6.5—7.5
2.水泵及电动机运行和维护
2.1启动前的准备
2.1.1泵体周围清洁、无杂物和垃圾。
2.1.2地脚螺栓无松动现象，应牢固完整。
2.1.3润滑油油质合格。
油位保持在油位计1/2处或油位指示棒两刻度之间。
2.1.4靠背轮连接螺丝和保护罩牢固，用手盘车时，轴较轻快地转动，应无摩擦或异常声响。
2.1.5泵出口压力表完好，表阀门应开启。
启动前压力表、电流显示在零位。
2.1.6电动机周围无杂物、无水迹及潮湿现象，接地线连接良好。
2.1.7电动机停运时间超过七天或检修后，在启动前应由电气人员测量绝缘电阻，确认大于2MΩ，方可投运。
2.1.8泵出口阀应关闭，全开水箱出口阀、水泵进口阀及泵壳排气阀，待泵壳内无空气（排气阀有水流出）后，关排气阀，轴封漏水以少许滴水为宜。
2.2运行和维护
2.2.1水泵启动
2.2.1.1按“启动”按钮，注意水泵电流，水泵出口压力升到正常值，方可开启水泵出口阀。
2.2.1.2电动机合闸后，电流指示应在2～3S时间内回到正常值，如在10S内回不到正常位置时，应立即停止运行。
2.2.1.3水泵空转时间不宜过长，以2～3min为限，否则泵体内水温升高造成汽化及设备损坏。
2.2.1.4水泵启动后，应检查水泵运转无异声，无明显振动和轴向窜动，否则应停止运行。
2.2.1.5电动机允许在冷态下启动2～3次，每次间隔时间不得少于5min。
在热态下启动一次，只有在处理事故时方可再启动一次。
2.2.2水泵、电动机异常处理。
为了保证设备安全运行，应严格执行“运行巡回检查制度”。
对运行中水泵、电动机进行监视，发现异常情况，应启动备用水泵，投入正常运行后再停止故障泵，并检查分析异常原因，及时通知检修部处理后备用。
运行中异常情况如下：
2.2.2.1电动机轴承温度超过80℃。
2.2.2.2水泵轴承温度超过75℃。
2.2.2.3水泵或电动机内部有异常杂音，轴承冒烟或火花，泵壳破碎。
2.2.2.4水泵或电动机有明显异常振动及窜动，振动应小于0.05mm（双振幅）
2.2.3水泵、电动机运行维护
2.2.3.1水泵、电动机周围清洁，无水、药液或油液漏至地面或泵的基础上。
2.2.3.2每两小时检查一次设备的运行情况，包括：
电动机电流；
泵出口压力；
油质、油位及轴承温度；
盘根是否发热以及振动、声响等。
2.2.3.3油杯内应有润滑油，油池内润滑油液面应高于油池视镜的1/2处，发现油质分化时，及时更换新油。
2.2.3.4泵密封填料函松紧适度，漏水以每分钟0.54～1滴为宜。
漏量大时应联系检修。
2.2.4水泵停运。
2.2.4.1关离心泵的出口阀。
2.2.4.2按“停运”按钮。
2.2.4.3关泵入口阀，转入备用或检修。
2.2.5水泵、电动机的停电与送电。
2.2.5.1对设备检修必须严格执行工作票制度。
由电气人员断开电源，并在电源上挂有“有人工作、禁止合闸”标志牌。
2.2.5.2设备检修结束后，由运行人员进行检查，在确认具备送电条件后，通知电气人员送电，并进行验收。
2.2.5.3在断送电前，应对设备名称认真核对，防止误操作。
2.3水泵事故跳闸处理。
2.3.1运行水泵由于保护动作跳闸，上位机将发出事故音响报警信号，此时应：
2.3.1.1迅速判断是哪一台运行水泵跳闸，关跳闸泵出口阀。
2.3.1.2迅速按备用泵“启动”电钮，投运备用泵。
2.3.1.3现场检查跳闸泵机械情况并通知电气运行人员，检查电动机故障跳闸原因。
2.3.2发现危急人身安全或水泵设备遭致损坏等紧急情况时，应立即停止有关设备，关跳闸泵出口阀，投运备用泵。
3．空压机系统设备启动、运行、维护、监督和停止
3.1.1压缩空气工艺流程
3.1.2空压机运行控制装置：
压缩机控制系统采用智能电脑控制系统，具备液晶显示、自诊断、运行参数显示，同时还具备主机排气温度高、机组排汽压力高、主机过载等12项报警显示：
机器具备气量60～100%等梯度容量调节和全开、全闭调节，并保证恒压运行控制模式。
3.2.1空压机装置周围清洁、无杂物和垃圾，地脚螺钉及机身各螺钉牢固完整。
电动机接地装置完好，电动机绝缘电阻应大于2MΩ。
3.2.2电动机电源开关、出口阀门、储气罐的安全阀、止回阀、出入口阀门、排水阀门均灵活好用，空压机飞轮用手转动时轻快无阻。
3.2.3各气压表完好准确，各温度计指示大体相同
3.2.4储气罐安全阀进行压力试验合格，经检验试验正常后方可启动空压机。
3.3空压机系统设备启动运行维护监督和停止。
3.3.1压缩空气制备系统设备启动
3.3.1.1开启空压机出口阀，启动冷干机，开储气罐入口阀，额定压力定3kgf/cm2。
3.3.1.2空压机启动，当储气罐压力达到额定压力时，开启储气罐的排水阀，冲洗罐内的杂物和积水。
正常运行时要根据运行情况确定冲洗。
当运行用气时，开启储气罐的出口阀。
3.3.2空压机系统运行维护及监督。
3.3.2.1空压机及电动机运转无异音，无明显振动及轴向窜动。
电动机轴承温度低于70℃，振动不超过0.12mm。
3.3.2.2空压机分离器及储气罐每半个月放水一次，夏季加一次，使其内部少积水。
3.3.2.3运行控制参数
排气压力≤0.7MPa
排气温度≤40℃
出气含油量≤3ppm，经后处理出气含油量≤0.001ppm
3.3.3空压机系统设备停止运行
3.3.3.1短期正常停机操作
开空压机排气阀，关空压机出气阀，待空压机卸压后，停止空压机运行，最后关空压机排气阀。
关冷干机。
3.3.3.2事故紧急停机操作
发生信号报警或重大事故，首先按电源开关，停止机器运转，然后按正常停机处理。
3.3.3.3长期停机操作
空压机停止运行后，放净各过滤器中的水，并放尽冷却器、分离器中残留的凝结水，以防止设备锈蚀。
4.风机的检查，启动，运行，监督，维护与停止
风机是容积式鼓风机的一种，它是由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板，包容成一个气缸（机壳上有进气口与出气口）。
叶轮在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口。
4.2风机启动前检查：
4.2.1拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无不正常现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障（注：
如大修或长期停运后，投运时应进行空载试车）。
4.2.2检查各部位联结是否良好，有无松动。
4.3风机启动与停止
4.3.1空载试车，空载运转20～30min观察鼓风机有无不正常现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障（注：
4.3.2按启动电钮，启动电机。
4.3.3鼓风机在额定工况下运转时滚动轴承的温度不超过80℃。
4.3.4保持系统清洁，防止异物进入机内。
按“停止”按钮停电机。
5．化学水处理设备启动运行，维护监督和停止。
5.1水处理设备工作原理
5.1.1机械加速澄清池
进水由三角配水槽进到第一反应室，与混凝剂和活性污泥混合。
通过搅拌桨给予提升的能量上升到第二反应室，折流板充分利用提升桨叶给予水流的动能，促使水流更好地紊动，破坏水流的整体旋转，使水与混凝剂和活性污泥充分混合，凝絮长大。
进到分离室后水与泥渣分离，水上行汇集进入集水槽，泥渣下沉按比例回流。
5.1.2高效过滤器工作原理
过滤介质为膨胀丙纶纤维丝，一端固定于孔板上。
由其对水中的悬浮物等杂质进行截流过滤。
5.1.3活性炭器工作原理
活性炭内部有许多相互连通的毛细管，具有很大的表面积，因此吸附能力很强，能去除游离氯，以及水中的臭味、色度、有机物、悬浮物等。
5.1.4无顶压逆流再生阳离子交换器工作原理
氢离子交换剂的工作原理，它是利用交换剂中的H+置换水中的阳离子，如Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+等，使所有的阳离子盐类都转化成相应的酸性水，同时生成的碳酸用除二氧化碳除掉分解大量二氧化碳，其反应如下：
{Ca2+2HCO3-}CaH2SO4
2RH+{Mg2+SO42-}→R2Mg+2H2CO3
{2Na+2Cl-}Na22HCl
2H2CO3→2H2O+2CO2↑
R—代表树脂集合体
R2Ca、R2Mg、RNa—代表交换剂的失效
上述的交换过程，使含有阳离子的盐类的水通过离子交换器从上而下，即成为不含阳离子盐类的水。
5.1.5除二氧化碳器的工作原理
经过氢离子交换后，原水中的阳离子几乎都变成H+，H++HCO3-≒CO2↑+H2O根据气体分压定律，空气中的二氧化碳气压只占大气压的0.03%左右。
在此分压下，二氧化碳在水中的溶解度仅仅是0.6mg/L（水温15℃），因此将含有大量二氧化碳的水与空气充分接触，二氧化碳便容易从水中扩散到空气中，以达到去除水中二氧化碳的目的。
5.1.6无顶压逆流再生阴离子交换器的工作原理
阴离子交换器的工作原理，是利用阴离子交换树脂中的氢氧根离子进行交换水中盐类的阴离子如：
SO42-、Cl-、HCO3-、HSiO3-等，其反应式为：
{SO42-{SO4
2ROH+H2+{2Cl-→R2{Cl2+H2O
{SO32-{SO32-
R—代表复杂的树脂集合体
R2SO4、2RCl、R2SiO3—表示阴离子交换树脂失效。
交换过程是将含有阴离子盐类的水通过阴离子交换器，除掉水中的阴离子，即为除盐水。
5.1.7混合离子交换器的工作原理
（混合离子交换器树脂的工作原理同阴阳离子交换器的工作原理）
5.2.1净水设备在投入运行前，应做如下准备工作
5.2.1.1各容器、压力管道经水压试验合格无渗漏（设备安全压力为0.8MPa）。
5.2.1.2水箱、容器周围清洁无杂物，水位计应灵活、畅通、好用。
5.2.1.3树脂再生转型完毕。
5.2.1.4各种阀门操作灵活，无卡涩现象，并处于关闭状态，严密不漏（严禁用搬钩开关衬胶阀门）。
5.2.1.5入口压力表、流量表监督仪表应完整好用，表针指示零位。
5.2.1.6有关水泵、风机应达到运行要求。
5.2.1.7各种水箱，酸碱容器应严密不漏，酸碱系统及附件良好备用。
5.2.1.8有足够的工业盐酸、工业氢氧化钠及液态氨等。
5.2.2机械加速澄清池启动前的准备
5.2.2.1凝聚剂的配制
5.2.2.1.1开清水泵出口阀至凝聚剂溶液箱的清水联络阀，开凝聚剂液箱清水进水阀向箱内注水约1/2左右。
5.2.2.1.2启动电动搅拌机。
5.2.2.1.3向溶解箱内加入凝聚剂药液250公斤左右，再向箱内注入清水至4/5液位，关凝聚剂箱清水进水阀，清水连络阀。
5.2.2.1.4继续搅拌直至全部溶解均匀。
5.2.2.2启动前的检查
5.2.2.2.1检查进水管、出水管、取样管、排空管、加药管等是否畅通。
若有堵塞应立即排除；
5.2.2.2.2检查各阀门，若启闭不灵活或者不严密应及时修理和调换；
5.2.2.2.3搅拌机空转运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象；
5.2.2.2.4电气控制系统应操作安全，动作灵活
5.2.2.2.5检查凝聚剂加药泵应处于良好备用状态，聚合铝溶液已配制好。
5.2.3高效过滤器启动前的准备
5.2.3.1运行前的检查和准备
5.2.3.1.1检查清水泵、电机应正常，清水箱水位应在1/2以上且与表计相符，阀门开关应灵活，并处于备用状态。
5.2.3.1.2检查过滤器压力表的指示应正常。
5.2.3.1.3检查运行过滤器和备用过滤器情况应与记录相符。
5.2.4活性炭过滤器启动前的准备
5.2.4.1检查过滤器压力表的指示应正常。
5.2.4.2阀门开关应灵活，并处于备用状态。
5.2.4.3检查运行过滤器和备用过滤器情况应与记录相符。
5.2.5无顶压逆流再生阳离子交换器启动前的准备
5.2.5.1水源压力不低于0.3MPa，过滤器出水浊度≤2mg/L（工业水浊度≤5mg/L）。
5.2.5.2进出水压力表阀门处于开启状态，进酸一、二次阀处于关闭状态。
5.2.6无顶压逆
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