机器设备类作业指导书Word文件下载.docx

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10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

（1）严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

（2）检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

（3）检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；

模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。

发现问题，进行修理和调整。

（4）盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；

检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

（5）正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

（1）按润滑图对有关部位加注润滑油（脂）。

（2）经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

（3）查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

（4）发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

（5）发现立柱（导轨）有拉伤现象应及时停机修磨。

（6）及时清理制件及废料。

（7）检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

（1）将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关。

（2）擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

（3）检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

机器设备类、折弯机

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8．调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．机床工作时，机床后部不允许站人。

10．严禁单独在一端处压折板料 

。

11．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

12．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

13．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

14．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

15．工作结束后应放下上模，关闭电源。

机器设备类、摇臂钻床

1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。

2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。

3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。

5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。

7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。

8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。

使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。

9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。

10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。

11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。

机器设备类、砂轮机

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。

砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。

10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。

机器设备类、冲床

1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。

检查机床的润滑情况，发现缺油时应先补油再开车。

3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。

有问题应立即报修。

检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。

4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。

启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。

5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。

尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。

装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"

寸动"

使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

闭合高度在允许范围内方能装模。

7、工作中应绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。

8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车并关闭电源。

10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。

11、工作结束后，切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。

机器设备类、铣床

1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。

不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。

并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。

3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；

安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。

如存在问题应立即报修。

4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。

5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。

要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床,刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。

在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人 

6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。

机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。

在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。

机器设备类、磨床

1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。

并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠，电磁吸盘工作是否正常，各处油标油位是否正确。

无砂轮罩的机床不准开动。

工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

检查确认无误后，方可启动并空转几分钟。

3、工作前，须先接通电磁吸盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。

起动砂轮前，应将液压调速手柄放在最低速位置，快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

安放工件时，须将吸盘擦试干净。

并用力扳动工件，检查是否吸牢。

不准磨削薄的铁板。

磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免快速进给时砂轮与工件相碰。

工件的加工余量一般不准超过---毫米。

不准磨削未经过机械加工的工件。

4、装新砂轮必须做到：

仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用；

新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次；

新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入---毫米的纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮；

新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于---分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车并关闭电源。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

6、修整砂轮必须用专用刀具，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

7、操作者应密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

8、工作结束后，切断电源,清扫工作现场并做好交班工作。

机器设备类、车床

1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作者禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。

并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等，必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。

3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，如缺油应加至油线。

4、加工前，应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。

安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应作空运转3~5分钟。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。

6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。

7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。

装卸工件后应立即取下卡盘扳手。

8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。

不得用手直接清除机床上的铁屑。

10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。

床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

11、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。

禁止由砂布裹在工件上砂光，车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

攻丝或套丝必须用工具，切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。

机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。

停止机床运转，切断电源。

14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。

机器设备类、刨床

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高；

换向冲击声或行程振荡声异响；

或突然停车等不良状况，应立即切断电源；

退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

机器设备类、电火花

1、作业人员必须持证上岗；

2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容；

3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；

5、电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定；

6、在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油；

7、机床工作时不准用手或导电物触及二极（工作物和电极），以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作；

8、按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压；

9、电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米（电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上）；

10、工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。

操作人员应掌握灭火知识；

11、盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套（有通风排毒设施的应开动风在罩内工作）使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理；

12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。

机器设备类、台式钻床

一、 

操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、 

操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、 

开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

四、 

机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

五、 

电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。

六、 

当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

七、 

机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

八、 

保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

九、 

不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十、 

不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

十一、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

十二、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

十三、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十四、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十六、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十七、下班前必须把机器周围的杂物清理干净，电机上不准积存杂物并作好设备的日常保养工作。

十八、此机器为专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

机器设备类、空压机

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每六年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。

使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

10、贮气罐内的油水每班应排放一次。

机器设备类、电动葫芦起重机

1.起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

2.工作前严禁饮酒。

　3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；

车上有无可碰、卡、挂现象；

详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩；

观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

确认一切正常，打铃告警后再开车。

　4.操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5.操作中严格执行"

十不吊"

：

　①超过额定负荷不吊。

　②指挥信号不明；

重量不明；

光线暗淡不吊。

　③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④吊挂重物直接加工时不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或有浮放物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩干部违章指挥不吊。

6.吊运物品坚持"

三不越过"

1不从人头上越过。

②不从汽车头上越过。

③不从设备上越过。

7.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

8.必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

9.运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

10.起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

11.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

13.正常情况下不准打反车。

14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

15.车上不准堆放活动物或其他物品。

16.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

17.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

18.在处