66443部队军兴家苑C2#住宅楼桩基工程施工组织设计Word文档格式.docx
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另外，因场地较软，极易造成桩位跑位，所以对放好的桩位，应进行多次复核，每3-5根桩用仪器重新复核一次，并且开孔就位时，应用尺子复核跟周围的桩位尺寸，确认无误后开孔。
（二）材料准备
1、钢材：
根据施工进度合理 安排各种规格、型号钢材分批、分期进场。
（1）复验：
同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
（2）焊接件：
同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
2、混凝土材料：
桩基混凝土采用商品混凝土,如无商品砼，即采取现场搅拌方式，护壁混凝土强度等级为C25,桩基混凝土强度等级为C25；
混凝土配合比由有相应资质的试验检测单位出具（甲方、监理方、乙方共同确定）。
根据要求，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场，袋装水泥200T要求化验一次，更换生产厂家、等级品种及批号均要进行化验；
砂子、石子，每400m3 检验一次。
五、施工组织机构及设备配置
（一）人员组成
1、项目经理：
1人
2、技术负责：
1人
3、质检员：
1人
4、安全员：
5、挖孔组:
8人
6、钢筋笼制作组:
4人
8、混凝土搅拌灌注组：
6人
9、机电维修：
1人
10、后勤：
1人
共计：
24人
（二）组织机构
详见《组织机构管理图》
（三）设备配置
详见《施工机械设备配置表》
（四）用电负荷和用水量
1、用电计划：
180KVA/小时
2、用水计划：
每天计划用水5吨
六、主要施工方案
（一）成孔工艺
根据工程要求和确保工程的优质高效，我公司在该工程中采用强有力的施工措施，严格按设计图纸和有关规范施工，确保工程质量和工程进度，满足要求。
1、测放桩位：
根据桩位平面布置图，算出每个桩位与控制点及控制轴线的关系，由控制点用经纬仪测放，一桩一放，并用30cm长钢筋钉入桩心，桩位允许偏差20mm
2、开孔准备：
开孔前由监理工程师对桩位进行复测，复测无误后设备就位。
3、因场地地层为回填虚石渣，为确保施工安全应根据情况必须每挖500-1000mm立即做现浇混凝土护壁，待凝固后方可拆模，依次做下步，直到挖至底为止。
护壁强度等级为C25。
4、人工成孔：
开孔时经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后开始第一节开挖，用人工进行垂直运土；
提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
边挖进边进行桩心、桩径的检查，避免挖进过程中桩心的偏移和桩径的扩大或缩小。
挖孔桩的施工容许偏差：
Ⅰ）桩心直径D为（+100 -40）
Ⅱ）桩中心位移偏差为D/20
Ⅲ）垂直度容许偏差为1/100
5、杂土的清运：
每个孔口的杂土应及时清理离孔口，以防碎土、碎石掉入孔内砸伤施工人员，由专人负责清土的人员把杂土清运到现场指定位置。
（二）钢筋笼制作和安放：
1、钢筋笼制作：
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理制作钢筋笼。
钢筋笼制作质量检验标准：
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
⑴主筋断面高度应错开，其间距≧35d,且同截面的主筋焊接接头≦50%；
⑵钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3～4个点上焊接，沿笼长间距2～3m设置一组，保护层厚度50mm，允许偏差：
20mm;
⑶螺旋筋与主筋间的连接按梅花形点焊。
⑷主筋采用单面焊或双面焊接，焊缝长度按规范要求，单面焊接≧10d；
双面焊接≧5d.
2、钢筋笼的运输安放
⑴钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形；
⑵钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行，安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放;
⑶钢筋笼安放允许偏差，钢筋笼定位标高允许偏差：
50mm,钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：
10mm，钢筋笼安放前要再次对钢筋笼检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊；
⑷钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担安放在枕木上，不得压在护壁上，以防压坍护壁。
（三）混凝土灌注
1、护壁混凝土制作采用商品混凝土。
1.1商品砼质量要求:
砼浇筑前三天由项目技术负责人向砼生产厂家提出砼供应计划,明确砼的使用要求,砼生产厂家在浇筑前提供砼的合格证,原材料合格证及使用说明书,砼浇筑过程中不定期的去搅拌站现场抽取原材料测试其质量情况,检查外加剂计量及掺量的准确性,在施工现场严格按规范要求留设试块,严格控制商品砼质量,现场设专人检查每罐砼质量,按要求做坍落度试验,不合格的商品砼不得用于工程中.
2、如无商砼则由专人操作，使拌合物充分搅拌，确保混凝土的和易性保水性。
出料口离混凝土面不得大于2000且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500～1000,随时抽验混凝土的坍落度，确保混凝土坍落度达80-100mm设计要求。
3、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘探设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为H1±
200mm.
4、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因素件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。
5、混凝土灌注采用混凝土输送泵；
6、混凝土灌注前将导管安装在孔中（导向），混凝土输送管插入导管中，使混凝土能垂直送入孔底；
7、灌注过程中用插入式振捣器振捣混凝土，边灌注边振捣至设计桩顶标高；
8、混凝土灌注时要连续浇灌，不得中断，以最快的速度完成灌注工序，对灌注过程如实记录，认真填写。
9、严格按照设计、规范要求灌注混凝土，孔口技术人员及时量测，认真写《混凝土灌注记录》，并按要求制作试块,每浇筑50m³
必须有一组试件，小于50m的桩每根桩必须有1组试件。
10、收集、整理资料归档，做好《隐蔽工程验收记录》。
（四）混凝土灌注桩质量检查
混凝土灌注桩质量检验标准
主
控
目
桩位
单位
数值
桩中心位移偏差为D/20
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一
般
垂直度
﹤0.5
测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球
桩径
＋50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩磨擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
七、施工进度及保证措施
（一）进度计划
本工程拟组织5组人工挖孔组，计划有效工期为30天。
（二）保证进度的主要措施
1、建立精干有力的项目班子、管理干部、主要技术岗位按两套班子配备，实行管理干部值班制，靠前指挥，管理到位；
2、配备充足施工机械，做到挖孔，钢筋笼制作、灌注、后勤力量匹配，充分发挥机械作业效率；
3、合理划分施工阶段，安排好施工顺序。
4、建立以项目总工为核心的技术管理体制，实行技术人员分级岗位责任制，逐级落实责任到人，做到技术管理有章可循，加强现场技术指导，保证施工顺利进行；
5、推广应用现代化的技术管理，搞好资源优化，严格按施工规范组织施工，使整个工程施工处于良好的受控状态；
6、施工前进行图纸全面熟悉会审，切实领会设计意图，施工人员必须掌握施工技术标准、施工工艺流程和操作标准；
7、积极支持采用先进的新技术、新工艺、新设备、新材料，从技术角度给以指导，全过程跟踪监控，建立“四新”应用改进管理制度，提高工程施工质量安全水平。
8、对设备易损件，预先配齐备全，消除待件窝工时间，施工现场配备专职的机电修理人员，保证做到及时维修。
9、积极主动与甲方、监理人员联系，协调配合，将辅助环节时间降低到最少。
十、雨季施工措施
为了能确保工期，雨季施工措施如下：
1、混凝土搅拌站和水泥存放库搭建遮雨棚；
2、对砂石料场的地面进行硬化，确保砂石质量；
3、对场内主要施工道路垫砖渣，确保运输车辆的通行；
4、施工场地周围设排水沟、积水坑，以便雨天时排水（见后附图）
5、钢筋原材及钢筋笼用彩条塑料布遮盖；
6、成孔周围用土围挡，孔口用木板遮盖；
7、所有配电柜、电闸设防雨棚，施工电缆架空。
雨季拟准备的机械设备：
水泵1台，电缆线10米，排水管道若干米，彩条塑料布若干米。
人员安排：
专业管理人员：
张培升
成员：
杨志文马润有韩兵张雁宇董军
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