气瓶检验Word文档下载推荐.docx
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20
15
22.5
空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、氪、甲烷、煤气、三氟化硼、四氟甲烷、（F—14）
液化气体Tc≥
高压液化气体-10℃≤tc≤70℃
二氧化碳、氧化亚氮、乙烷乙烯等
12.5
19
氙、氧气亚氮、六氟化硫、氯化氢、乙烷、乙烯、三氟氯甲烷、六氟乙烷、偏二氟乙烯、氟乙烯、三氟愁甲烷
8
12
六氟化硫、三氟氯甲烷、六氟乙烷、偏二氟乙烯、氟乙烯、三氟愁甲烷等
低压液化气体Tc≥70℃且在60℃时的饱和蒸汽压大于1公斤/毫米2
5
7.5
臭化氢、硫化氢、碳酰二氯等
3
4.5
氨、丙烷、丙烯、二氟氯甲烷、三氟乙烯、等
2
氯、二氧化硫、环丙烷、六氟丙烯、二氟二氯甲烷、偏二氟乙烯、氯甲烷、甲醚、四氧化二碳、氟化氢、臭甲烷等
1
1.5
正丁烷、异丁烷、异丁烯、丁烯-1、丁二烯-1.3、二氯氟甲烷、二氯四氟乙烷、二氟臭氯甲烷、氯乙烷、氯乙烯、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺乙烯基甲醚、环氧乙烷等
注：
tc——临界温度。
1989年气瓶压力分类
低压类别
高压
低压
公称工作压力MPa
30201512.58
5321.61
水压试验压力MPa
453022.518.212
7.54.532.41.5
1、气瓶的颜色标记原指气瓶外表面的颜色、字样、字色和色环；
2、字样在气瓶上的排列，对于立式气瓶，介质名称按气瓶环向横写，位于瓶高3/4处。
气瓶所属单位名称按气瓶轴向竖写，位于介质名称居中的下方或转向180。
的瓶面。
对于卧式气瓶，其介质名称和所属单位名称均以气瓶轴向从瓶阀端向右，分项横列于瓶身中部。
单位名称位于介质名称之下，项间距为瓶身周长1/4或1/2。
3、色环的宽度，对于公称容积40L的气瓶，单环宽度为40mm，多环中单环宽度为30mm，其他规格的气瓶，色环宽的相应比例放宽或缩窄，多环中的环间距离等于宽环。
4、对于立式气瓶，应喷涂于瓶高2/3处，且介与介质名称和单位名称之间。
对于卧式气瓶，应喷涂于距阀端1/4平长处。
第2节四、连轴式瓶阀的故障
1、排错瓶阀故障的工作，必须有熟悉各类甁阀构造和启闭原理，并具有一定实际操作经验的人员承担。
2、在排除甁阀故障时，务必牢记“宁肯把‘空瓶’当成‘满瓶’对待，切勿把‘满瓶’当成‘空瓶’对待的安全警语”。
3、操作人员必须时刻保持正确的操作姿式，即操作时应位于瓶阀侧接嘴的侧面距气瓶一臂位置上，双臂向前伸出，左手握住气瓶颈圈下部，右手握住洗耳球、金属针、小锤、扳手或镊子，吸动、吹动、挑动、震动阀芯升起，或拆卸封严帽、堵帽、泄压帽，或从阀内取阀件、硬物。
4、在拆卸甁阀封严帽、擦接嘴堵帽、泄压帽或甁阀时，除做好安全准备工作和自身防护外，还应注意封严帽、堵帽、泄压帽或气瓶两端对面，不准有人逗留或通行，也不准朝向门窗、通行道或有人活动的场所，以防不测。
5、在排除氧气瓶或氧化性气瓶的甁阀故障时，事先必须将双手、面部沾染的油脂洗净，不准穿戴沾染油脂的工作服和手套。
6、对于结构特殊的甁阀，在未弄清其结构和操作方法前,不准盲目开启瓶阀。
7、对于连轴式、螺纹式、皱壁管式、无芯隔膜式以及阀芯无导套的隔膜式和珠压隔膜式等六种型式的瓶阀，在确认瓶内无气体之前，绝对不能去松动或拆卸封严帽，以防在瓶内有气体时把阀件打出酿成事故。
8、在排除瓶阀故障之前，必须弄清瓶内气体的性质，否则不准触动瓶阀，以防不测。
9、松动封严帽、堵帽、泄压帽或锥形尾部时，务必要缓慢进行，每次不起过1/4圈，并停留片刻倾听有无气体卸出。
无气体卸出时，方可继续拧动1/4圈；
听到气体卸出声，立即停止拧动，待气体缓慢泄尽后，方可小心将其取下。
10、对于盛装可燃气体和毒性气体的气瓶，在排除其瓶阀故障之前，务必采取专用装置将瓶内气体收回、稀释、中和、燃烧、吸收或其他适应瓶内气体性质的方法排尽，严禁直接排放到大气中。
11、在排放瓶内气体时，若发生火焰，则必须立即关闭瓶阀切断气源。
对有蔓延趋势的火焰，应发出报警信号，并采取相应办法进行灭火。
第五章气瓶的检验常用术语
第一节基本术语
常用的共有42个基本术语
1、压缩气体：
永久气体、液化气体和溶解气体的统称。
2、永久气体：
临界温度小于-10℃的气体。
（如空气、氧、氮、氢、氩、氦、氖、氪、甲烷、煤气、三氟化硼、四氟甲烷、一氧化碳等）。
3、液化气体：
临界温度等于或大于-10℃的气体，时高压液化气体的统称
4、高压液化气体：
临界温度等于或大于-10℃，且等于或小于70-10℃的气体。
（如二氧化碳、氧化亚氮、乙烷、乙烯、氙、六氟化硫等）。
5、低压液化气体：
临界温度大于70℃的气体。
（液化石油、二氧化碳、丙烷、丙烯等）。
6、溶解气体：
在压力下溶解于瓶内溶剂中的气体。
7、吸附气体：
吸附于气瓶内吸附剂中的气体。
8、瓶装气体：
以压缩、液化、吸附形式装瓶储运的气体。
9、可燃性气体：
凡遇火、受热或氧化性气体接触能易燃或爆炸的气体，统称为可燃气体。
可燃性气体按其燃爆极限浓度的下线高低分为两级。
一级可燃性气体，是指与空气混合的燃爆的下线等于或大于10%的可燃气体。
（乙烷、乙烯、氢、乙炔、天然气、水煤气液化石油气等）。
二级可燃性气体，是指与空气混合的燃爆的下线大于10%的可燃气体。
（如氨、一氧化碳和少数气体）。
10、氧化性（助燃性）气体；
如氧、氯、一氧化二碳等。
11、自然气体；
在低于100℃温度下与空气或氧化剂接触即能自发燃烧的气体。
12、非可燃性气体；
本身不燃烧也不能帮助和维持燃烧的气体。
13、毒性气体：
泛指会引起人体正常功能损伤的气体。
14、惰性气体（窒息性）气体:
在正常温度或压力下与其他物质无反应的气体。
15、腐蚀性气体：
能侵蚀金属或组织，或在有水的情况下也能发生侵蚀的气体。
如：
氯化氢、硫化氢、氨、二氧化硫等。
16、特种气体：
为满足特定用途的气体。
17、单一气体：
其他组分含量不超过规定限量的气体。
18、混合气体：
含有2种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定向量的气体。
19、呼吸气体：
借助呼吸器供呼吸用的气体
20、医用气体：
用于治疗、诊断、预防等医疗用途的气体。
21、公称工作压力：
对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20°
C）所盛装气体的限定充装压力；
对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60°
C时瓶内气体压力的上限值；
对于盛装溶解乙炔的气瓶，系指温度15°
C时盛装乙炔的限定充装压力。
22、最高温升压力
23、需要压力
24、计算压力
25、水压试压压力
26、屈服压力
27、爆破压力
28、基准压力
29、最高工作温度
30、公称容积
31、水容积
32、充装指数
33、充装量
34、气相空间
35、满液
36、气瓶净重
37、皮重
38、实瓶重量
39、多孔填料
40、孔隙率
41、臂部轴向间隙
42、填料劲向间隙
第2节：
检查术语（共有61个）
1、变形：
金属材料在外力作用下所引起的尺寸和形状的变化。
任何金属的变形过程都可分为三个阶段：
弹性变形阶段、弹—塑性变形阶段、断裂阶段。
脆性断裂的概念：
脆性材料在断裂之前往往没有明显的塑性变形阶段。
2、强度：
物体在外力作用下，抵抗产生塑性变形和断裂的特性。
常用的特性指标：
强度极限（σb）、屈服极限（σs）。
3、强度极限：
材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
一般称为“抗拉强度”。
4、塑性：
材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
5、硬度：
指金属材料抵抗压入物压陷的能力。
常用的硬度指标有三种：
布氏硬度，代号HB；
洛氏硬度，代号HR；
维氏硬度，代号：
HV。
其数值可以互相换算。
由于硬度是反映局部塑性变形的能力，所以材料的硬度与强度之间也有一定关系。
（有换算表）
6、
冲击韧性：
指金属材料在受外加负荷作用下，断裂时所消耗的能量大小的特性。
7、容积变形试验：
用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。
有两种方法：
外测法水压试验和内测法水压试验。
8、外测法容积变形试验：
用水套法从气瓶外侧测定气瓶容积变形的试验。
9、内测法容积变形试验：
从气瓶内侧测定气瓶容积变形的试验。
10、容积全变形：
气瓶在水压试验压力下，瓶体总容积变形，其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。
11、容积弹性变形：
瓶体在水压试验压力卸除后能恢复的容积变形。
12、容积残余变形：
瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的残余变形。
13、安全性能试验：
为检验气瓶安全性能所进行的各项试验的统称。
14、气瓶宏观检查：
泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面缺陷的检查。
（比如：
焊接气瓶的焊缝咬边、错边量和焊缝余高等）
15、音响检验：
按照有关标准规定敲击气瓶，以音响特征判别瓶体品质的检验。
16、实测最小壁厚：
气瓶壁厚的最小测定值。
17、凹陷：
气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成壁厚无明显变化的局部塌陷变形。
18、凹坑：
由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦的洼状缺陷。
19、鼓包：
气瓶外表面凸起，内表面塌，壁厚无明显变形的局部变形。
20、磕伤：
因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角、周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。
21、划伤：
因尖锐锋利物体划、擦造成局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。
22、裂纹；
23、夹层：
24、皱折
25、环钩
26、偏心
27、歪底
28、底部颈缩
29、胖头
30、尖头
31、尖背
32、瓶底漏
33、瓶口裂纹
34、结巴
35、外壁纵裂
36、内壁纵裂
37、纵向深痕
38、直线度：
气瓶筒体弯曲的程度。
39、垂直度：
气瓶直立时与地平面的垂直程度。
40、不圆度：
气瓶筒体偏离正圆的程度。
41、腐蚀：
金属和合金由于外部介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏。
42、腐蚀产物：
金属与外部介质互相起作用时形成的化合物。
43、锈蚀分为四种：
初锈（微锈）：
金属光泽消失，仅呈现迹象。
44、浮锈（轻锈）：
表面呈现黄色、淡红色或细粉末状的锈迹。
45、迹锈（中锈）：
表面呈现红褐色或淡赭色或黄色，为堆粉末状。
46、层锈：
表面呈现黑色、片状锈层或凸起锈斑。
47、腐蚀分为7种形式：
点腐蚀：
48、线状腐蚀
49、斑腐蚀：
腐蚀面呈现斑疤密集坑状腐蚀缺陷。
50、晶间腐蚀：
沿金属晶粒间的边缘向深处推进进而使金属的机械性质（强度和塑性）剧烈降低，且不引起金属外形变化的腐蚀缺陷。
51、表面下腐蚀：
从金属表面开始，向金属面下蔓延的穴状腐蚀缺陷。
52、局部腐蚀：
53、普遍腐蚀：
54、热损伤、
55、填料溃散、
56、填料疏松、
57、填料裂缝、
58、填料下沉、
59、火焰反击痕迹
60、判废：
经检查或测量等判定不符合原设计和使用条件，但经妥善处理如改装或降压使用的可不报废气瓶。
61、报废：
对于不符合安全基本要求，不再允许进入使用领域的而必须作破坏处理的气瓶。
第三篇气瓶定期检查
早期发现气瓶存在缺陷，使其在还没有危及气瓶安全使用之前即被踢出，防止气瓶在充装、储存、运输和使用时发生意外事故。
在《气瓶定期检验技术条件》中，对气瓶定期检验站的职责作了如下规定；
1.进行气瓶安全技术性能的检验与评定，并出具相应的检验报告书。
2.对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换。
3.对需要改装的气瓶，确定是否适宜改装，并对适宜改装的气瓶进行必要的技术处理。
4.喷涂气瓶外表面漆色、色环、气体名称和气体所属单位名称。
5.对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书。
6.按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容应包括各类气瓶的检验总数、合格数、报废数和改装数。
在《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》中，还规定了检验员的职责，其内容如下；
1、热爱本职工作，钻研业务知识和检验技术，勤于实践，不断提高检验水平。
2、严格执行有关条例、规章、标准、确保检查工作质量，注意安全防护。
3、在检验员证允许的范围内从事相应项目的检验业务，出具检验报告，并对检验结果负责。
4、坚持原则，廉洁奉公，忠于职守，注意保密。
气瓶的检验周期和项目
1、国家标准GB13004，GB13077、GB13075、GB8334、GB13076和《气瓶安全监察规程》，对各类气瓶定期检验周期和项目，都做了明确规定。
分别如下；
1、气瓶定期检验周期
（1）钢质无缝气瓶定期的检验周期定为：
盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；
盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验一次，盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
（2）铝合金无缝气瓶定期的检验周期定为：
盛装腐蚀性气体的气瓶或腐蚀性介质（如海水等）环境中实用的气瓶，每2年检验一次，盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
（3）钢质焊接气瓶定期的检验周期定为：
盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；
盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年1次。
（4）液化石油气钢瓶定期的检验周期定为：
使用不满20年的钢瓶每5年检验一次，使用20年以上的钢瓶每2年一次。
，
（5）溶解乙炔气瓶定期的检验周期定为每3年检验1次。
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