新型建材木塑产品规模化生产项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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为了保护我国有
限的木材资源，以致森林免遭破坏，保护水土的流失，必须开发合适的木材替代品。
其时，日常废弃物也就是对环境“白色污染”的废旧塑料、农业生产过程中所产生丰富的废弃农作物秸杆、木材加工过程中产生的锯沫废料都是生产木塑建筑材料的主要原材料，能够充分的开发利用，将给社会和国家作出巨大的贡献。
平坝县素有“黔中粮仓”之誉称，农业产业很大，废弃农作物相当广泛，为我公司生产高科技的建材提供了充足的原材料，公司将用此废弃的农作物生产出木塑地板、地脚线、套装组合木塑门、隔音墙板、建筑模板、装饰线条等木塑产品，本产品物理机械性能好、防潮、防腐、防虫蛀、耐磨、隔热绝缘、抗老化，对人体无毒无害，以及可钉、可锯、可刨的二次加工性能，再加
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上产品精致，质感接近木质；
由于主原料就地取材，产品的价格
低廉，适用领域广，不但是家庭装修必备材料，也是建筑、工业
等其他行业中常用的材料因而市场前景非常可观。
（二）、项目发展及市场前景预测
1、建材模板的发展
建材模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
在现浇混凝土
结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，
占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。
模板技术直接影
响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进
步的一个重要内容。
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板
以木模板为主。
80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。
在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组
合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，
钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000
多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约
1500万立方米。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，
高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础
设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚
手架施工技术提出了新的要求。
我国不断引进国外先进模架体
系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
据统计，2008年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比
5
增速为7.3%。
2008年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为
6.9%。
每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。
2008年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为
8.4%；
其年产量为7730万平方米。
2008年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速
为7.9%；
其年产量为3140万平方米。
预计2009我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增
速；
2010年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%
左右；
到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左
右。
年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以
上，并以年均9-12%的速度递增。
木塑建筑工程模板在未来的2-3
年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿元左右，
市场前景十分广阔。
2、常用建材模板的比较
（1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板
容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
（2）钢质模板:
该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。
它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：
①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80
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元/平方米的价格；
②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；
③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，
费时、费力；
④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；
⑤钢模板容易锈蚀。
（3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能，它的优点是：
①能节约大量木材。
②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；
③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，
还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，可见复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
（一）项目规模：
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年产建材木塑模板21000吨，单产1.083万元/吨，年总产值2.2743亿元，实现利润5630万元，上交税金1365万元。
（二）主要技术经济指标：
木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦
桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经
过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材
料。
（木塑英文缩写WPC）。
1、木塑模板的特点：
（1）、材料来源广泛,价值低廉,旧料或混合料均可。
（2）、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
（3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。
（4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材。
（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,
且不会影响产品使用性能。
2、木塑模板的优点：
（1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；
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（2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；
（3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；
（4）制品能回收再利用，也可生特降解，环境友好。
木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用
途。
3、PVC建材木塑模板和主流模板的性能及价格比较
类别
PVC建筑木塑模板
竹胶模板
木模板
钢模板
性能
阻燃性
B2级阻燃
不阻燃
阻燃
可回收性
可回收
不可回收
吸水及变形
不吸不变形
吸易变形
生锈变形
脱模过程
容易
适中
难
使用脱模剂
否
需要
顾客指定尺寸
可以
不可以
耐腐蚀、耐酸、耐碱性
优良
差
表面处理费（元）
10
可重复次数
≥25
30
每次费用（元）
2.29
市场调查，我国塑制品年产量超过2801万吨，居世界第二位，每
年产生的废弃塑料1384万吨左右，国内农业植物纤维的产量几千
万吨、木质材料100万吨位上，其它天然纤维也有
500-1000万吨，
为木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础，原材料来源不是
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问题。
1、生产工艺流程：
树脂（废旧PE、PP乙稀）、秸杆、据沫等粉料加复合改性济高速混合处理、烘干
造粒挤出机挤出成型冷却机冷却定型牵引机拉出定尺切割
工艺处理、检验包装入库废料回收加工再生产
2、PVC木塑发泡板基本配方（仅供参考）
主料
填充
料
助剂
产品名称products
添加份数
Dosage（KG）
Pvc
75
钙粉calciumcarbonate
20
木粉wood-flour
稳定剂stabilizer
4.3
401
175
发泡调节剂DLP-100Pvcsparkling
modifiersDLP-100
CPE
3316
0.3
硬脂酸stearicacid
PE蜡PEwax
0.4
G60
0.7
AC发泡剂ACfoamingagent
0.5
环氧大豆油epoxidizedsoybeanoil
NC发泡剂NCfoamingagent
配方成本约为7500元/吨（2010年8月价格）
备注：
（1）以上数据可根据现场情况进行调整；
（2）具体技术参数可与我司配方师咨询。
3、主要生产设备
序
总功率
价格
号
设备名称
（万
作用
备注
（KW）
元）
SWP-400破碎机
15
1.80
废旧塑料的破碎
日破碎6T
SMF-390磨粉机
废旧塑料的研磨,使其
日产2.5T
粒度达到要求
500/1000高低混合机组
55
8.50
PVC、助剂、木粉的混合
日产12T
SJSZ-80双螺杆生产线
60.00
制品的挤出生产
日产7T
（木塑建筑模板专用）
EKO1350挤出模头
12
16.00
挤出生产1200宽制品
EKO1000挤出模头
14.00
挤出生产915宽制品
EKO1500冷却定型模四节
/
20.00
制品冷却成型
模温机两台
1.00
辅助设备：
控制模头温
度
25P冷水机
50
8.00
给定型模提
供循环低温冷却水
50T冷却风塔
2.2
0.75
降低水温
11
空压机
4.5
0.40
提供空压气
合计:
255.7132．25
设备要求
混合机要求：
（1）搅拌浆的结构必须满足混合均匀,在锅内无混合死角并配置更为合理的排流装
置；
（2）物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠；
（3）配置除尘和抽湿装置
挤出设备要求：
（1）对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润；
（2）有良好的混炼功能,但剪切力不能过高；
（3）有精确灵敏的温度控制系统；
（4）有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；
（5）设备的塑化部件的材质热体处理良好,螺杆、机筒等有足够的耐磨性和使用寿命。
模具要求：
（1）木塑专用衣架流道设计
（2）无死角控料准确
（3）温度控制准确
4、厂房结构与水电安装
（1）主车间厂房最小高度为4米,最小长度为35米,最小宽度为6米；
混料车间及仓库最小面积12
米*6
米；
建议厂房规划最小面积不小于
1500平米。
.
（2）生产过程中设备进行冷却
30
吨的冷风塔安装在室外的
循环水池上，安装面积为16平米,其安装高低最小为1米,与室内
设备通过管道相连，主管道可选用2、1/2或3钢管，支管根据设
备上的水泵进水口来定，排水管道可选用110mmPVC压力管，冷却
水（循环）5-8吨/小时。
（3）定型台下的排水沟,应该在生产线安装示意图开设。
（4）生产设备的总装机量170Kw。
本生产无废渣、废气和废水排放，工业用水可先在公司废水排放池沉淀后，排入工业园规划下水道。
公司设总经理1人，副经理3人（生产经理、销售经理、后勤经理各1人），财务主管1人，会计1人，出纳1人，车间主任10人，员工150人。
2009年7-8月：
平整土地，考察机械设施、原材料资源；
2009年9-12月：
厂房建设；
2010年1-3月：
设备安装调试；
2010年4月后：
正式投入运行。
（一）投资估算：
3330万元
①机械设备：
132.25万元*10条生产线=1322.5万元；
②专变电设施：
45万元/台*2台=90万元；
③厂房建设：
9000㎡*718元/㎡=646万元；
④运输设备：
5辆运输车*10万元/台=50万元；
⑤流动资金：
1200万元；
⑥其它：
21.5万元;
（二）资金筹措：
公司自筹资金2000万，申请银行借贷1000万元,社会募股融
资330万元。
1、木塑产中基本材料组成如下:
（1）主料PVC；
（2）填充料为木粉和碳酸钙；
（3）助剂为稳定剂、发泡剂；
2、成本核算：
建材模板每吨成本：
8148元/吨
我们按一条生产线每天7吨的产量进行核算成本，数据如下：
A—原材料成本7500元/吨（详见《PVC木塑发泡板基本配方》）B——产品每吨耗电量：
548元/吨
13
C——产品每吨综合管理费：
100元/吨
注：
B=（混料机每天耗电量为1000度+挤出机每天耗电量为
3800度）÷
每天产量7吨位*工业用电按0.8元/度=548元/
吨
C=一条生产线每天综合管理费为700元/天÷
7吨/天=
100元/吨
我们通过以上数据计算出：
（A+B+C）建材模板每吨成本：
8148
元/吨
3、出厂价:
10830元/吨
按黄石鸿泰板业2010年8月出厂价（详见附件一）计取
一张标准板（1220mm*2440mm*12mm）的价格为240元/张，重量为22.15公斤/张，即每吨售价为:
240元/张÷
22.15公斤/张*1000吨/公斤=10830元/吨
4、每吨产品盈利：
2682元/吨
出厂价：
10830元/吨-建材模板每吨成本：
8148元/吨=
2682元/吨
5、一条生产线每年的利润：
563万元
每年利润=年产量×
每吨利润=7吨/天*300天*每吨盈利
2682元/吨=5632200元
以上计算仅仅是一条生产线的一年的盈利，且不包括旧模板
的回收利用（如利用回收的旧模板，每吨成本会下降30%，）。
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6、投资分析
（1）、用如下几种建筑模板进行对比，就可以分析出优劣，以及建筑模板发展趋势：
PVC木塑模板
市场价格（元/平方米）
80
24-40
30-35
可重复使用次数
每次材料分摊费用（元/平方米/次）
每次脱模剂费用（元/平方米/次）
每次木工制作费用分摊（元
/平方米/
1.20
3.75
次）
合计费用（元/平方米/次）
3.49
12.25
20.5
市场上常用的建筑模板有两种规格（钢模板按所用部位进行组合可分几十种规格），
即1220mm*2440mm与1830mm*915mm，为了便于分析按平方米进行计取。
结论
（1）：
木塑模板将取替其它模板，将是建筑业的一次革命，势不可挡。
结论
（2）：
在实际应用中，木塑模板的性价比远远优于其它建筑模板，特别适用于高层建筑。
（2）、2009年中国主要城市建筑模板需求量与预计木塑模板生产线容量
根据《中国房地产年鉴2009》主要城市商品住宅施工建筑面
积统计，推算出建材模板大概需求量：
施工建筑面
木塑模板需求量
木塑模板市场额
木塑生产线
积（万平方
（万平方米）
（万元）
容量（条）
米）
重庆
9000
2025
162000
56
成都
6400
1440
115200
40
上海
6000
1350
108000
37
北京
5100
1148
91840
32
沈阳
4800
1080
86400
长沙
4500
1012
80960
28
西安
4000
900
72000
25
杭州
3500
788
63040
22
天津
武汉
广州
3200
720
57600
长春
2500
563
45040
济南
呼和浩特
2000
450
36000
哈尔滨
太原
木塑模板需求量计算公式为：
建筑面积x2.7倍÷
12层。
模板接触面积是建筑面积
的2.7-3.0倍，按平均层数为12层计。
木塑模板市场额:
木塑模板需求量x单价，单价按80元/平方米计
木塑模板生产线容量计算公式：
模板年需求量x市场份额（60%）÷
每月单线最大
产出量（1.788万平方米）÷
12月。
我们的目标是占领模板市场60%的份额。
项目建成后，将建厂房四幢，占地面积9000㎡（生活、办公
区除外），建立生产线10条，总投资3330万元，年产建材系列模
板2.1万吨，产值2.2743亿元，实现利润5630万元，为国家创
税1365万元，为当地解决就业人员200余人，可拉动当地农业、
运输等行业的同步发展。
项目建设还需在乡、镇建立农作物废料加工基地，减少农民废料的加工成本，为农民增加了经济收入，解决了废弃农作物等废料燃烧过程中所排放的有害气体，有效避免了环境污染，减少
了CO2排放量。
在当前国家大力提倡发展低碳工业产品的今天，该项目的建成，为国家低碳工业的发展做出了积极的贡献。
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