内河码头上部结构施工方案讲解文档格式.docx
《内河码头上部结构施工方案讲解文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内河码头上部结构施工方案讲解文档格式.docx（71页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
现浇污水池底板、侧壁
安装纵梁、轨道梁、集水沟梁
现浇纵梁
现浇平台上横梁
现浇联系梁、面板
安装面板
现浇面层
附属设施施工
验收
岛堤工程施工工艺流程图
4.2钢筋工程
本工程现场钢筋加工安装数量大，钢筋进料后，经母材复检、焊接试验合格后，在钢筋车间进行下料、弯曲成型或焊接加工，运至施工现场绑扎、安装成型。
现场预制场利用手推车直接运送安装。
运输时要做好标志牌，防止钢筋在转运过程中混乱。
1、钢筋材质要求
钢筋规格、材质按设计要求采购，采购的厂家选取知名品牌。
进场钢筋必须随带厂家的质保书，钢筋到场后与监理工程师共同进行进场验收，并经监理见证取样送检，复检合格报监理同意后方可使用。
2、钢筋的堆放与保管
（1）钢筋堆存严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。
堆放时下部用木方架空，离地30cm。
（2）进场钢筋由库管、试验员、质检员、作业班组共同核对，登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数，并按要求挂标示牌,加以标识。
3、钢筋配料
（1）钢筋配料应认真熟悉图纸，弄清图纸说明、自审和会审记录、设计变更通知单等。
（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：
①直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光圆钢筋）。
②箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值
（3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，经技术负责人审核后作为加工钢筋依据。
4、钢筋加工
（1）钢筋冷拉调直
直经6～12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用机械调直。
（2）钢筋切断
1）钢筋切断采用切断机切断，其每次断料根数不得超过切断机允许切断根数。
2）钢筋切断前的准备工作。
加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。
根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。
下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±
5mm；
切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。
3）钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。
切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。
切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。
切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm为宜。
钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。
30cm以内的短钢筋，不宜用切断机切断。
切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
（3）弯曲成型
①钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。
采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的扳子、底盘。
采用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌挂在钢筋一端置于明显处。
②弯曲机弯曲成型注意事项：
操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。
弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲半径里面。
使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。
③钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求。
（4）闪光对焊钢筋连接
对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。
5、钢筋安装
钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。
搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。
绑扎钢丝常用20～22号钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。
大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。
钢筋筋绑扎前，接头错开应符合规范经检查无误后，按图纸要求将钢筋间距用粉笔划于垫层上，然后根据划分的间距绑扎。
6、钢筋工程质量控制流程
4.3模板工程
本工程现场模板施工主要有码头现浇立柱、砼横梁、砼纵梁、砼联系梁、集水沟梁、污水池底板及面板等，为确保现浇砼构件外观质量，立柱及横梁采用钢模，其余现浇砼联系梁、集水沟梁、污水池底板采用木模板。
预制钢模在每次使用后需要认真清理修整，对于模板上粘贴的砼块要清理干净刷油以便下次使用。
模板一旦损坏或变形，应立即更换或校正。
为保证砼质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果。
制定如下模板配置方案：
A、模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类，模板的拼缝应越少越好。
B、模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。
模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。
C、模板安装前将垫层面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝严密，安设牢固，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。
D、模板拆除时，按先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除，拆除过程中不得死撬硬砸，保证模板不被损坏。
E、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计砼强度后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。
1、模板选型设计
（1）立柱模板
①本工程立柱截面形式单一，故考虑定型模板通用。
由于本工程的立柱高度统一为3.1m，考虑一次到顶施工。
定型模板配制高度为3.2m。
②立柱模板由两块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成圆角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80*100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。
（2）横梁模板
码头横梁分二次立模，立模高度分别为0.8m、1.4m。
底模及侧模用3mm厚钢板，角部制成直角。
侧模板外侧用竖夹条承重，竖夹条底部用螺杆对拉，上部用撑拉杆对拉。
封头竖夹条底部用槽钢和螺杆固定，上部用螺杆焊在结构钢筋上进行固定。
竖夹条全部采用[14槽钢。
对拉螺杆一般选用φ14mm或φ16mm，横夹条选用φ48mm钢管。
撑拉杆选用φ48mm钢管两头焊φ12mm螺杆，螺杆和竖向钢筋进行焊接牢固。
（3）上部现浇模板
现浇结构模板采用木模板，考虑到集水池及现浇集水沟梁、轨道梁、联系梁等工程量不大，施工周期可适当延长，结合现场地质情况较差的实际情况，因工程灌注桩施工期间已购置了一定数量的冷轧路基板。
为此计划先在地面上铺设一层20mm厚的冷轧路基钢板以形成落地式钢管支架的支撑面，而后在支撑面上搭设满堂式钢管支撑架进行砼浇筑施工。
2、模板拼缝处理
模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成棱角观感差的问题，在模板拼缝处采用自粘胶带，梁、桩帽底部四周设三角止浆条，对于超过10毫米的缝隙，必须用小木块塞实加固好。
3、模板的拆除与维修
为保证砼表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。
拆除后的模要先清理再刷隔离剂。
为避免表面颜色均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护砼表面不被损坏提高模板的周转，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放下来，禁止从高处直接往下扔模板。
4、模板制作和安装允许偏差
见下表：
模板制作的允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
木
模
板
长度与宽度
±
5
每块模板
（逐件检查）
4
用钢尺量
相邻两板表面错牙
用钢板尺和楔形
塞尺量取大值
表面平整度
用2靠尺和楔形
2
钢
连接孔眼位置
3
用钢尺量抽检三处
现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法
检验单元和数量
轴线
基础
10
每个构件
前沿线
胸墙
标高
0，-10
用水准仪检查
墙顶
用水准仪检查两端及中部
截面尺寸
用钢尺量四边
墙
+5，-10
6
用钢尺量两端上下口及中端上下口
顶面两对
角线差
短边≤3
15
短边﹥3
25
全高竖向倾斜
3H，-10
用全站仪或吊线和钢尺量
7
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
拉线用钢尺量，取大值
8
预埋件、预留孔位置
每个预埋件（抽查10%，且不少于3个）
5、模板工程质量控制流程
4.4砼工程
1、材料要求
（1）水泥供应采用名牌产品，对出厂的水泥必须具有出厂合格证书及质量保证书，并到指定的试验室做水泥的安定性及物理指标试验。
（2）砼的粗细骨料，碎石要求新鲜、坚石无风化裂缝，碎石的颗粒均匀，禁用针状和片状较多的碎石。
对砂要求采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右，但不得有泥块和贝壳较多的砂，氯离子含量符合规范要求。
（3）对水的要求，水一般均采用饮用水的自来水，如使用其它水，应进行做试验，确认水无损害砼强度及污染的水，方可用入本工程。
（4）砼进料搅拌必须进行计量过磅，其重量误差控制在±
2kg。
（5）砼的配合比必须到指定的试验室做配合比，根据试验室配合比，并测定现场含水量，计算现场施工配合比。
2、砼浇筑前的准备工作
（1）办完隐检手续。
（2）检查完模板体系结构。
（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。
（4）由试验室进行试配，确定砼配合比及其外加剂用量。
（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。
（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，砼施工缝充分湿润。
3、操作工艺
（1）工艺流程
砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→拆模、养护
（2）施工要点
①砼搅拌
砼搅拌要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。
要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。
雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。
②砼运输
砼运输采用砼搅拌车运输，汽车吊或砼输送泵入仓。
③砼浇筑、振捣
砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。
浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼应连续进行。
如必须间歇。
其间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。
一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完。
砼运至浇筑点后，应根据各处的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。
4、注意事项
（1）砼浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。
（2）浇注后应及时做好养护工作。
5、砼的养护
砼浇完终凝有一定强度以后，及时进行砼养护，面层砼养护采用覆盖土工布浇水养护，养护时间少于14天。
4.5现浇立柱
立柱为钢筋砼，待灌注桩施工完毕后一次性浇筑到顶。
1、施工流程
拆模
2、前期准备
①对砼灌注桩与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。
②搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。
3、模板选型加工
由于本工程的立柱高度3.1m高度一致，考虑一次到顶施工。
②立柱模板由两块半圆定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，外焊圆形钢龙骨制作而成。
4、立柱定位、高程控制
根据测量提供的轴线、水准测点，在灌注桩上弹出立柱控制线和标出标高控制点。
5、立柱钢筋
①钢筋绑扎前必须把立柱与桩基接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留钢筋清理干净。
②为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊加固。
③钢筋安装完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改。
6、立柱模板安装与拆除
①立柱模板按浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹双面胶密封，模板表面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。
②成型后模板用清除吊配合安装，水平位置按控制线，垂直度用全站仪控制，为确保立柱模板安装的整体精度，本工程立柱模板采用整体式加固方案，采用10#槽钢进行连接，双排6根立柱整体加固整体浇筑，具体加固方式如下图所示：
立柱模板加固简图
③立柱模拆除为分片拆模。
为保证清水砼质量，拆模时不得强行拉撬模板，以不损伤清水砼表面光洁为前提。
④拆下的模板由专人负责保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。
⑤暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求的支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
7、立柱砼
①立柱砼由现场搅拌站拌合。
6立方砼罐车运送，25T汽车吊浇注。
②砼浇捣前，对模板拼缝进行仔细检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。
③浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。
考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。
送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。
振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。
④立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。
8、质量保证措施和质量检验标准
（1）质量保证措施：
①立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。
②模板是保证砼质量的一个重要条件。
A、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。
B、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
C、模板接缝采用双面胶止浆。
D、模板面采用优质脱模剂，以方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。
（2）立柱砼质量检验控制标准
断面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；
顶面高程±
10mm；
纵横轴线位移8mm；
垂直度0.15%H且≯10。
4.6现浇横梁
码头横梁分二次浇筑，下横梁高0.8m，上横梁高1.4m。
现浇横梁施工时，港池内虽然无积水，但由于基础承载力差，容易失稳，为此岛堤横梁采用抱箍法进行施工。
工艺流程为：
立柱抱箍加工→上承重钢围檩→铺横梁格栅和底板→绑扎横梁钢筋→支立横梁侧模板→浇筑横梁砼。
2、抱箍及承重围檩安装
（1）围檩施工工艺流程
围檩施工工艺流程如下：
（2）围檩施工方法
岛堤横梁第一层浇注到纵梁搁置面，围檩采用柱抱箍搁置钢围檩。
每横梁承重结构拟采用2根28号工字钢，工字钢下部采用钢抱箍作为承重支座，工字钢上部模板小梁采用3m长10号槽钢，底模采用组合钢模板。
具体计算书详见附件：
3、钢筋加工及绑扎
围檩安装铺底后，先测量放线，然后进行钢筋安装。
所用钢筋必须符合设计和规范要求，钢筋的调直、除锈、弯折、配料、焊接等都在现场钢筋场内进行。
钢筋骨架的绑扎在施工现场进行。
钢筋加工时施工技术质量要求如下：
①钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。
②钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不损伤材料的弯曲方式进行，加工满足规范要求。
③进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，试验及检查合格后，方可投入使用。
④钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足规范要求；
钢筋弯曲角度满足设计要求。
⑤钢筋绑扎过程中用色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足规范要求，钢筋遇预埋件或安装预留孔是可适当移位，不得随意切断。
⑥绑扎钢筋的铅丝要紧固，绑扎密度为：
上下左右钢筋交叉点跳档绑扎；
铅丝头应倒向梁内侧，不得外翻。
⑦钢筋的接头数量和位置符合设计和规范要求。
⑧钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊缝质量必须符合设计及规范要求，焊接接头按规范要求进行送检试验。
⑨保护层垫块采用外购的成品机制垫块，垫块设置的位置和数量需保证钢筋保护层满足设计要求。
⑩钢筋绑扎完毕立模前，要将仓面内垃圾清理干净。
4、支立模板
钢筋绑扎成型入模后架设侧模和端模，模板均采用定型钢模。
围檩全部采用[14槽钢。
拉条选用φ14mm。
5、砼浇筑
①砼采用现场搅拌站拌合，砼罐车运送至浇筑点。
②浇筑前必须将仓面冲洗干净。
③砼浇筑按规范要求下料，30～50cm一层，分层浇筑振捣。
砼振捣采用φ70mm的插入式振动器人工振捣，振捣插点采取梅花形布点，振捣要求充分密实，直至表面不再泛浆下沉为止，但要避免过振。
6、施工缝处理
①施工缝的处理应符合规范要求。
表面凿毛至粗骨料外露，凿好后的表面用清水洗刷干净，除去松散的颗料。
②为确保在已硬化的砼与新浇砼的接缝中有充足的灰浆，首先在洗净和润湿的表面上铺一层厚约1cm的与砼同标号的水泥砂浆，确保施工缝结合严密。
③施工缝砼浇筑连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
7、养护
砼养护从终凝后开始，养护用水与拌和用水相同，养护时密切注意每天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录。
养护时间不少于14天，养护采用覆盖浇水养护。
4.7现浇面层砼施工
1、接缝处砼施工
面板安装后，先将板与板之间的接缝处用2cm厚木板反吊在预制面板底部，绑扎好板缝间的钢筋。
用砼或细石砼浇筑好板间接缝。
2、面层边模
由于面层外侧边模的好坏将直接影响码头外观质量，配制面层边模时将采用高质量表面光滑的胶合模板，围檩采用50×
75mm木方，利用预埋在现浇边梁上的螺栓，加固边模。
3、面层钢筋制安
钢筋制作在钢筋场内完成，制作后将成型钢筋运至码头面层上，按图纸要求进行绑扎。
在保证运输的情况下尽量采用场内闪光焊接，手工电弧焊接时，单面焊接头长度不少于10d，双面焊接头长度不少于5d。
在面层钢筋施工时要预先根据保护层厚度，设置好架立筋保证面层钢筋位置的正确。
4、面层砼浇筑
面层砼采用跳仓浇注，砼由罐车运至现场，通过砼泵输送至仓面。
（1）浇筑前的准备
浇筑面层砼前，先对面板上杂物用空压机吹干净，保证基层干净，再预先浇水浸湿面板，但浇筑时面板上不得有积水，确保砼的水灰比符合要求。
（2）高程控制
按设计的泛水坡度在面板上支立槽钢作为高程控制的样架，槽钢的顶面即为面层的控制高程。
（3）面层预埋件按图预埋好，埋件埋设完毕后，浇注前需再次仔细核对埋件的数量、型号、平面位置和标高，不得遗漏。
（4）砼浇筑
砼浇筑时，人行通道上用脚手板铺设，保证面层钢筋不被踩踏。
如天气预报有雨，不得浇筑面层砼。
①面层砼浇筑时，应严格控制砼的坍落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况，及时调整配合比，并根据浇注设备的情况，如砼泵送能力，塌落度控制在120±
20。
②砼原材料应符合规范要求，尽量保证砼的均质性。
③砼浇筑前，应对面板进行充分润湿。
每段砼应连续浇筑，并及时振捣，先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器振实，然后用钢滚筒赶平，再将高程控制型钢抽出，在槽内应重新添加砼，不得用水泥浆赶平。
注意振捣过程中预埋件的位置和高程的变动，如有异常及时处置。
④抹面不少于三遍，保证面层光洁。
⑤为预防在面层浇筑过程中的天气变化，面层施工前，做好防雨、防冻措施。
⑥侧模拆除后，应对边线弹线，校核边线是否顺直，若有凸出，及时用切缝机走边。
5、砼养护
（1）砼在浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。
（2）进入冻融季节后，对面层砼必须进行保温，加盖保温层。
（3）砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
7、面层保护
面层浇好后，养生期间禁止随意上人和堆载，加强成品保护。
4.8预制构件安装
本工
升级会员 