防渗漏修补施工方案Word格式文档下载.docx
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五、成品保护11
六、安全文明施工措施11
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
万科房地产有限公司
设计单位：
南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：
上海福达工程顾问监理咨询有限公司
施工单位：
排烟（气）道施工单位：
上海巢福建筑制品有限公司
本工程本工程总建筑面积为：
208976平方米，其中地上为183765平方米，地下为25211平方米。
本工程主要为住宅楼与商业用房组成，其中包括6幢34层住宅（51#～56#）、5幢11～18层住宅（43#～47#）、5幢9层住宅及2层配套商业（30#、32#、34#、36#、38#）及东侧地下1层整体车库。
经与业主、甲供方确认，烟道尺寸为：
300*320；
400*450。
二、编制依据
1．《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
2．《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
5．《万科住宅楼建筑构造图集》（10VKJ-101）
6．万科集团外墙防渗漏节点做法
三、施工措施
1、外墙止水螺杆洞的封堵
1.1工艺流程
剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS防水——外饰面施工
1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔
将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。
扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。
2）、浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
3）、外侧封堵21
从外侧堵塞1:
2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。
4）、孔内打发泡胶
待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。
5）、外侧刷JS防水
待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100×
100mm。
6）、外墙螺杆洞封堵完成后需报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。
7）、外饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。
2、内墙螺杆洞封堵
1）、螺杆洞清理干净；
2）、采用发泡剂把空心管填满；
3）、内墙螺杆洞封堵完成后报质检部验收、验收合格后报监理及业主验收
4）、抹灰施工
3、放线洞口修补
3.1工艺流程：
基层处理→插筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除
1）、基层处理，将预留放线洞口周边进行清理，洞口四边的混凝土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式。
2）、插筋，预留洞口设置2根Φ10钢筋。
用电锤在预留洞口周边打孔，孔深大于5D（D为钢筋直径）。
3）、钢筋绑扎完成后，支设模板。
模板用15mm厚多层板。
在下层楼板上用钢管将模板支撑牢固，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净。
4）、预留洞口周边界面处理，使用同等级微膨胀混凝土先浇筑板面高度的1/3，并浇捣密实待混凝土达到一定强度后进行试水，如不漏水，再次浇筑完剩余部分的混凝土，然后对浇筑完的混凝土进行养护，待达到顶板拆模设计强度以后再拆除模板
4、吊模洞口修补
1）、将预留洞口四周凿出喇叭口约3cm高，用水冲洗干净；
2）、下口用模板封口并用木方支撑牢固，禁止使用铁丝夹板穿过
3）、首次浇筑前四周刷1:
1水泥浆，再用C20微膨胀细石砼浇筑3cm高，养护不低于24h；
4）、二次浇筑前将吊洞内水分清理干净，用C20微膨胀细石混凝土浇筑，低于楼板面2cm，12h后开始养护，同时可做闭水试验。
5、悬挑架洞口修补
5.1工艺流程
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇筑混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS防水——外墙保温及装饰面层施工
5.2构造做法：
1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。
2）、基层凿毛湿润
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
3）、两侧支模
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
4）、浇筑混凝土
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
5）、两侧拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6）、凿除凸出砼
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
7）、刷JS防水
在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
8）、外墙保温及装饰面层施工
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层
3、节点图：
5.4施工要点
1）、悬挑槽钢洞口清理应满足以下要求：
清理悬挑槽钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净。
2）、钢丝刷刷毛应满足以下要求：
悬挑槽钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹净。
3）、洒水润湿应满足以下要求：
使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水，以便施工。
4）、灌混凝土：
将外墙一面用模板遮挡严密，用微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进砼墙10-15mm。
待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:
3水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。
5）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.
6、砌体外墙孔洞封堵
6.1做法说明：
一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。
当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述：
6.2工艺流程：
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层
6.3构造做法：
取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
2）、基层湿润
浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。
4）、浇注混凝土
浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
6）、凿除凸出砼及修补
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。
外侧孔洞表面有缺陷须用1:
2水泥砂浆修补。
7）、外墙保温及装饰面层
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
6.4节点图：
6.5质量控制要点
1）、孔洞清理
3）、混凝土密实度
4）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.
7外保温门窗防渗漏处理：
7.1.1施工工艺：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷JS防水——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收
7.1.2、构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
7.1.3、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
临时定位可用木楔固定。
7.1.4、门窗框与墙体间缝隙处理：
门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
水泥砂浆塞缝时分两次塞缝密实。
7.1.5、涂刷JS防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6mm，阳角长度不低于100mm，防水涂料在窗框处做R（半径10Mm）角处理，详见节点图。
7.1.6、保温层施工：
JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。
7.1.7、外饰面施工：
按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×
6mm的密封胶槽。
7.1.8、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
7.1.9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
7.1.11、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。
门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。
7.1.12、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
7.2门窗渗漏修补
7.2.1渗漏原因
大多数是因为窗户下口塞缝不密实，少部分是因为密封胶没打好、窗框角部有缝隙。
7.2.2水街部分以及44-46#楼处理措施
（1）外墙门窗必须无遗漏的进行淋水试验，找到渗漏原始点
（2）对渗漏处外窗内边进行打凿，凿除窗框边表面内墙腻子及砂浆，同时对窗边干硬性水泥砂浆凿深2~3cm深。
（3）清理干净后，用水不漏进行塞部，两遍塞实确保水不漏的密实。
（4）完成后在外窗内边渗漏处进行0.5mmJS防水加强处理
7.2.3高层以及43#、47#楼处理措施
（2）通过吊篮对渗漏处外窗外边边进行打凿，凿除窗框边表面内墙腻子及砂浆，同时对窗边干硬性水泥砂浆凿深2~3cm深。
8、烟道渗漏修补
8.1渗漏原因
31#楼屋面因设计无下水口导致长期积水，烟道端部长期被水浸泡渗漏。
8.2处理措施
（1）在屋面开洞降水排出
（2）针对渗漏屋面烟道端部重新进行打凿2~3cm深。
（4）完成后在渗漏处进行0.5mmJS防水加强处理
（5）针对室内渗漏的烟道重新打凿2~3cm深，用水不漏封堵、再刷0.5mmJS防水。
（6）清理干净后，用水不漏进行塞部，两遍塞实确保水不漏的密实。
（7）完成后在渗漏处进行0.5mmJS防水加强处理
9、外墙渗漏修补
9.1渗漏原因
水一般是通过裂缝或是砖缝等空隙进入墙体，一般墙体是砖的，本身吸水，存水，多了，再从内墙薄弱处渗入，还有是施工缝未处理导致的渗漏。
9.2处理措施
（1）针对渗漏的内墙面进行打凿2~3cm深。
（2）清理干净后，用水不漏进行塞部，两遍塞实确保水不漏的密实。
（3）完成后在渗漏处进行0.5mmJS防水加强处理
四、质量保证措施
1）、淋水试验
门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。
淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
2）、洞口交接与处理，门窗进料前需符合现场门窗洞口的实际大小，是否在可处理范围内，如不是需联系设计院寻求解决的途径。
3）、固定片安装验收，攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。
4）、JS防水厚度，JS防水材料厚度不得低于要求厚度80%。
五、成品保护
1）、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。
2）、落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3）、对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。
4）、砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天；
六、安全文明施工措施
1）、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2）、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。
各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
3）、施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。
4）、施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。
5）、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。
6）、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
7）、六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。
8）、施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。
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