头部防护安全帽国家标准Word格式.docx
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——修改了对于防静电性能的要求；
——增加了对于耐熔融金属飞溅性能的要求：
——修改了对于安全帽永久标识的要求；
——删除了附录A与附录B；
——更新了参考文献。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112）归口。
本标准起草单位：
北京市劳动保护科学研究所、梅思安（中国）安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、浙江耐特科技有限公司、北京力达塑料制造有限公司。
本标准主要起草人：
杨文芬、陈倬为、许超、张意飞、项树乔、蒋旭日、张东伟。
本标准于1989年首次发布，2007年修订为GB2811-2007。
TT
1范围
本标准规定了安全帽的技术要求、检验规则及其标识。
本标准适用于作业场所头部防护所用的安全帽。
本标准不适用于消防、应急救援、运动所用的头部防护用品以及车用头部防护用品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2812安全帽测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
安全帽safteyhelmets
对使用者头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。
一般由帽壳、帽衬及配件等组成。
3.2
帽壳sheII
安全帽的外壳，一般由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分组成。
3.3
顶筋topreinforcement
用于增加帽壳顶部强度的结构。
3.4
帽衬harness
安全帽内部部件的总称，一般由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等组成。
3.5
帽箍headband
围绕头围起固定作用的可调节带圈。
3.6
吸汗带sweatband
附加在帽箍上的吸汗材料。
3.7
顶带Iinerstrip
与使用者头顶直接接触的衬带。
3.8
缓冲垫innercushion
装在帽壳内表面吸收冲击能量的部件。
3.9
下亥页带chinstrap
系在下须上，起辅助固定作用的可调节组件。
3.10
水平间距horizontaIdistance
安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。
3.11
垂直间距verticaIdistance
安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。
3.12
佩戴高度wearingheight
安全帽在佩戴时，帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的轴向距离。
4分类与标记
4.1分类
4.1.1安全帽按性能分为普通型（P）和特殊型（T）。
普通型安全帽为用于一般作业场所，具备基本防护性能的安全帽产品；
特殊型安全帽为除具备基本防护性能外，还具备一项或多项特殊性能的安全帽产品，适用于与其性能相应的特殊作业场所。
4.1.2电绝缘安全帽按耐受电压大小分为G级和E级。
注：
G级电绝缘测试电压为2200V,E级电绝缘测试电压为20000Vo
4.2分类标记
4.2.1安全帽的分类标记由产品名称、分类及耐电压级别（电绝缘型）组成。
4.2.2安全帽的分类由字母表示，详见表1。
表1安全帽的分类标记
产品类别
字母
特殊性能分类
分类字母标记
备注
普通型
P
—
特殊型
T
阻燃
Z
侧向刚性
LD
耐低温
-30°
C
耐极高温
+150°
电绝缘
J
G
测试电压2200V
E
测试电压20000V
防静电
A
耐熔融金属飞溅
MM
示例1：
普通型安全帽表示为：
安全帽（P）；
示例2:
具备侧向刚性、耐低温性能的安全帽表示为：
安全帽（TLD-30°
C）；
示例3：
具备侧向刚性、耐极高温性能、电绝缘性能，测试电压为20000V的安全帽表示为：
安全帽（TLD+150°
CJE）。
5技术要求
5. 1一般要求
5. 1.1不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。
5.1.2不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件（如帽壳、顶带、帽箍等）的原料。
5.1.3材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。
5.2基本性能要求
5.2.1帽箍：
帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。
5.2.2吸汗带：
帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。
5.2.3下亥页带尺寸：
安全帽如有下亥页带，应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。
5.2.4帽壳：
帽壳表面不能有气泡、缺损及其它有损性能的缺陷。
5.2.5部件安装：
安全帽各部件的安装应牢固、无松脱、滑落现象。
5.2.6附件：
当安全帽配有附件（如防护面屏、护听器、照明装置、通讯设备、警示标识、信息化装置等）时，附件应不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影响其正常防护功能。
GBXXXXX—XXXX
5.2.7质量（不包括附件）：
特殊型安全帽不应超过600g；
普通型安全帽不应超过430g；
产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5%o
5.2.8帽舌：
按照GB/T2812规定的方法测试，帽舌应≤70πmιo
5.2.9帽沿：
按照GB/T2812规定的方法测试，帽沿应≤70πmιo
5.2. 10佩戴高度：
按照GB/T2812规定的方法测量，佩戴高度应≥80mmθ
5.2.11垂直间距：
按照GB/T2812规定的方法测量，垂直间距应≤50mmo
5.2.12水平间距：
≥6mm=
5.2. 13帽壳内突出物：
帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖。
5.2.14通气孔：
当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm）
5.2.15下须带强度：
当安全帽有下须带时，按照GB/T2812规定的方法测试，下颊带发生破坏时的力值应介于150N〜250N之间。
5.2.16冲击吸收性能
按照GB/T2812规定的方法测试，经高温（50°
C±
2°
C）、低温（-10°
C+2°
C）、浸水（水温20°
C+2°
C）、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。
5.2. 17耐穿刺性能
C）、低温（-10°
C±
2°
C）、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
5.3特殊性能要求
5.3.1阻燃性能
按照GB/T2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5s,帽壳不得烧穿。
5.3.2侧向刚性
按照GB/T2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm,残余变形不应大于15mm,帽壳不得有碎片脱落。
5.3.3耐低温性能
5.3.3. 1按照GB/T2812规定的方法，经低温（-30°
C）预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。
5.3.3.2按照GB/T2812规定的方法，经低温（-30°
C）预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
5.3.4耐极高温性能
5.3.4. 1按照GB/T2812规定的方法，经高温（150°
5°
C）预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。
5.3.4.2按照GB/T2812规定的方法，经高温（150°
C+5°
5. 3.5电绝缘性能
按照GB/T2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA；
E级安全帽泄漏电流不应大于9.0mA,当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿、发生燃烧现象。
5.3.6防静电性能
按照GB/T2812规定的方法进行测试，表面电阻应为IX10,〜1X10'
°
Q。
5.3.7耐熔融金属飞溅性能
按照GB/T2812规定的方法进行测试，安全帽不应：
a） 出现帽壳被穿透的现象；
b） 出现大于10mm的损坏变形；
c） 续燃时间大于5s。
6检验
6. 1总则
6. 1.1普通型安全帽应测试本标准5.2中规定的各项性能。
6. 1.2特殊型安全帽应测试本标准5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的相应性能。
注1:
耐低温安全帽可不做经（-10°
C）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能；
注2：
耐极高温安全帽可不做经（5（TC±
C）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。
6. 2检验类别
检验类别可分为出厂检验、型式检验。
6. 3出厂检验
生产企业应按照生产批次对安全帽逐批进行出厂检验。
检查批量以一次生产投料为一批次，检验项目、样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
表2出厂检验
测试项目
批量范围
单项测试
样本大小
不合格分类
单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
冲击吸收性能（5.2.16）、耐穿刺性能（5.2.17）、阻燃性能（适用时;
5.3.1）、侧向刚性（适用时;
5.3.2）、耐
<
500
3
1
500〜5000
5
低温性能（适用时;
5.3.3）、耐极高温性能（适用
时;
5.3.4）、电绝缘性能（适
用时;
5.3.5）、防静电性能
（适用时;
5.3.6）、耐熔融金属飞溅性能（适用
5.3.7）、标识（7）
>
5000
8
帽箍（5.2.1）、部件安装（5.2.5）、质量（5.2.7）、垂直间距（5.2.11）、帽壳内突出物（5.2.13）、下须带强度（5.2.15）
B
2
6. 4型式检验
有下列情况时须进行型式检验:
a） 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型；
b） 当材料、工艺、结构设计发生变化时；
c） 停产超过一年后恢复生产时；
d） 周期检查，每年一次；
e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f） 国家有关主管部门提出型式检验要求时。
样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。
判别水平、检验项目、不合格类别、不合格质量水平、判定数组见表3。
表3型式检验
检验项目
不合格类别
不合格质量水平
RQL
Ac
Re
冲击吸收性能（5.2.16）、耐穿刺性能（5.2.17）、阻燃性能（适用时;
5.3.1）、侧向刚性（适用时;
5.3.2）、耐低温性能（适用时;
5.3.3）、耐极高温性能（适用时;
5.3.4）、电绝缘性能（适用时;
5.3.5）、防静电性能（适用时;
5.3.6）、耐熔融金属飞溅性能（适用时；
50
帽箍（5.2.1）、部件安装（5.2.5）、质量（5.2.7）、垂直间距（5.2.11）、帽壳内突出物（5.2.13）、下亥页带强度（5.2.15）
吸汗带（5.2.2）、下须带尺寸
（5.2.3）、帽壳（5.2.4）、附件
（5.2.6）、帽舌（5.2.8）、帽沿
（5.2.9）、佩戴高度（5.2.10）、
水平间距（5.2.12）、通气孔
（5.2.14）
7标识
7. 1标识组成
安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。
7. 2永久标识
安全帽的永久标识是指位于产品主体，并在产品整个生命周期内一直保持清晰可辨的标识，至少应包括：
a） 本标准编号；
b） 制造厂名；
c） 生产日期（年、月）；
d） 产品名称（由生产厂命名）；
e） 产品的分类标记；
f） 产品的强制报废期限。
7.3产品说明
每顶安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式,提供给最终使用者。
至少应包括：
a） 警示：
“使用安全帽时应根据头围大小调节帽箍或下颊带，以保证佩戴牢固，不会意外偏移或
滑落”；
b） 警示：
“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；
c） 警示：
“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；
d） 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；
e） 制造商的名称、地址和联系方式；
f） 为合格品的声明及资料；
g） 适用和不适用场所；
h） 适用头围的大小；
i） 安全帽的报废判别条件和使用期限；
j） 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；
k） 可使用的附件和备件（如果有）的详细说明；
l） 质量（应提供该产品的自身重量，便于使用者选择）。
参考文献
[1] ANSI/ISEAZ89.1-2014AmericanNationalStandardforIndustrialHeadProtection
[2] EN397:
2012+A1:
2012Industrialsafetyhelmets
[3] EN50365:
2002Electricallyinsulatinghelmetsforuseonlowvoltageinstallations
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