挖补施工方案文档格式.docx

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总体施工时间：

2015年6月1号-2015年7月15号。

二、施工准备1、原材料沥青采用70#石油沥青，粗集料、细集料、矿粉等各种原材料数量充足度，经试验质量符合技术规范要求，能够保质保量完成施工任务。

2、我项目部已在公司中心试验室进行了混合料配合组成设计，并报监理工程师同意。

3、各种机械设备全面调试，性能良好，数量足够，能够与施工质量进度要求相配套，本工程投入沥青砼拌和站1座，水泥稳定碎石拌合站1

座，

BW202双钢轮压路机两台、XP261轮胎压路机一台，沥青洒布车1台，铣刨机两台，吹风机一台，切割机一台，清扫车1辆，洒水车1辆，ZL50

装载机1辆，自卸车5辆等。

4、人员组织：

鉴于工程质量要求高，工期紧的特点，我项目部中修挖补施工人员都已到位，且都有多年路面施工经验，根据实际情况，我们将施工过程分成若干施工作业组，各组由专人负责。

三、原路面挖补施工工艺施工方法：

严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。

根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。

施工顺序：

封闭交通→详细调查路况→确定病害形式→划定范围→现场监理确定→路面铣刨→尺量铣刨面积、体积→人工摊铺→压路机压实

→开放交通。

（一）原沥青路面病害处治

1、龟裂、块状裂缝，以及唧浆、坑槽、沉陷、纵横裂缝等路面变形明显、多种病害并存的综合病害处理。

具体处理方式为：

①对于重度病害，铣刨面层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮沉、料渣，然后用水泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑6.5cmAC-20（或8.5cm）面层，基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。

②对于轻度病害，铣刨面层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣后，面层采用6.5cmAC-20（或8.5cm）回填。

2、纵横缝处理缝宽小于5 

㎜，无支缝,的借助封层封闭裂缝；

缝宽大于5 

㎜，有支缝的，清除缝中杂物及尘土，开V型槽（宽度、深度与旧沥青面层一致，6.5cm

或8cm）灌沥青砂。

3.车辙处理车辙深度较深时，对行车舒适性及安全影响较大。

一般路段车辙处治原则：

①车辙深度＜1.5 

㎝时，不对车辙进行单独处理，用罩面面层AC-13

沥青混合料调平，调平层与罩面层一起铺设；

②车辙深度≥1.5 

㎝时对车辙路段进行铣刨面层后重铺设沥青层。

4.沉陷处理具体处理方式为:

铣刨面层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣，再用水泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑6.5 

AC-20（或8 

cm），基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。

铣刨面层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣后，采用6.5 

cmAC-20（或8 

cm）回填。

5.坑槽处理坑槽维修按照“圆洞方补，斜洞正补的原则”，修补轮廓线与行车道平行或垂直。

具体处理方式：

①坑槽处治深度视病害深度而定，范围按照实际病害范围确定，首先铣刨沥青面层，清除浮尘、料渣后，采用6.5 

②如基层已损坏，铣刨面层及基层，铣刨范围按照压实要求铣刨，清除浮尘、料渣，再用水泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石（ATB-25）回填至基层顶面，再铺筑6.5 

cm）面层，基层与面层之间设置PC-2乳化沥青透层。

6.表面松散、波浪拥抱、泛油采用原路面拉毛处理。

（二）病害的铣刨施工根据设计图纸要求，前期业主代表、设计代表、监理工程师及项目部人员将对病害统一确认、标划，准确的找出病害的位置做出准确的标记。

具体施工方法如下：

1、病害的铣刨施工

①采用一台2m铣刨机和一台1m小铣刨机，进行病害铣刨、挖补施工。

②铣刨施工现场设技术员与铣刨施工班组负责人，负责参与铣刨施工过程的安全、技术、质量管理。

合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。

③铣刨时保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制，安排专人按照监理工程师及项目部人员指示用白灰划出行走控制线。

铣刨完成后立即安排人员清扫干净，通过监理验收，并找出基层是否有病害，如有病害按照要求继续铣刨。

④一大铣刨机在前铣刨沥青面层和基层，另一小铣刨机在后进行铣刨找出面层和基层的台阶，使面层宽度、长度应大于基层。

横缝病害面层比基层每边铣刨宽0.4m、每边比基层长0.15m；

其它病害面层比基层每边铣刨宽0.15 

m、每边比基层长0.4 

m。

铣刨铣刨

第二刀时，时铣刨机边板、应重叠上一刀路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。

⑤铣刨机速度控制在3～5 

m／ 

min为宜，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。

⑤铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。

⑥铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，铣刨过程中专人检查刀头磨损情况，磨损刀头及时更换，以保证铣刨面的平整度。

⑦铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。

⑧运输车均在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。

车辆之间保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题。

⑩清扫铣刨残渣时在每台铣刨机后配置2～4

人，采用人工清扫、清扫车清理相结合的方法，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净，经过监理验收后，进行下道施工。

（三）基层的回填施工

水稳施工在满足施工和易性的条件下提高粗集料用量，在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量，减少裂缝。

配合比报请监理工程师批准后使用。

施工前先将下承层清扫干净，提前洒水，使下承层保持湿润。

1、回填时根据坑槽面积回填，较小坑槽铺大粒径沥青稳定碎石

（ATB-25）；

面积大小采用人工配合装载机摊铺水泥稳定碎石；

连续较大坑槽采用人工配合平地机摊铺水泥稳定碎石。

2、碾压：

摊铺和整型之后立即开始碾压，碾压时根据试验段确定的机械组合和碾压遍数进行控制，先轻后重、先慢后快的进行碾压，每道碾压要与上道碾压轮迹重叠～轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到密实度为止。

碾压过程中，如有“弹簧”、起皮现象，及时翻开重新处理，使其达到质量要求，边角等压路机压不到的地方应用宝马平板夯夯实；

对于局部低洼之处不再进行找补，待铺筑上层时进行处理，碾压完毕及时检测压实度和各项指标，经监理检验合格后。

3、养生：

碾压结束后立即进行养生。

养生方法采用喷洒透层及土工布覆盖养生。

养生期不少于7天。

养生期间其表面始终保持湿润。

至上层结构层施工前，该层表面覆盖不曝晒。

养生期间除洒水车外封闭所有交通。

（四）病害铣刨后沥青混凝土的回填施工根据设计要求，严格按照设计填料进行沥青混凝土的生产和摊铺，保证填料摊铺、压实质量。

1、沥青混凝土摊铺、压实沥青混凝土根据病害挖补面积大小，采取人工回填、摊铺机摊铺两种方式。

人工回填采用装载机配合沥青混凝土入坑槽，人工铁锨摊铺时应采用扣锨法，混合料首先摊入槽壁四周，由边向中央摊铺，避免离析，用耙将沥青料摊平，并保证压实质量；

摊铺机摊铺时严格控制沥青混凝土的各项指标，根据现场实际情况松铺系数应控制在1.2，不得将较大骨料弃之不用。

现场技术人员及时测量摊铺温度，并仔细填写施工日志。

摊铺后，先稳压2遍，然后开振动碾压4遍，再用稳压2遍。

压实后新路面应高出原路面0-3mm。

压实报告监理工程师检验，检验合格后（质量检验标准如附表）。

待新铺路面冷却至50℃以下方可开放交通。

2、机械摊铺沥青混凝土注意事项

①摊铺前，先清理下承层，如被污染，洒适量的粘层油后再铺筑沥青混合料。

②摊铺机开工前，提前一小时预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中，选择熨平板夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。

摊铺机的受料斗在卸料前涂刷薄层防粘剂。

③摊铺温度改性沥青不低于160℃。

摊铺机起步后，摊铺5-10m时，现场技术人员立即用钢钎检查摊铺厚度，用细线检查横坡度，并及时调整，当厚度和横坡度调整无误后继续摊铺。

摊铺时，摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。

摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，一般控制在2-3m/min范围内。

当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

④摊铺作业时，由专人指挥料车，摊铺机前出现遗料，及时清除，专人负责摊铺后的质量，对局部摊铺缺陷进行人工修整，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

混合料在未压实前，施工人员不得踩踏。

⑤摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

⑥摊铺机采用自动找平方式。

利用声纳系统监测路面高程，以便更好的调整平整度。

3、沥青混凝土压实机械注意事项

①压路机配置：

戴那派克双钢轮振动压路机。

②压实紧跟在摊铺机后进行，温度不低于160℃，碾压时，主动轮朝向摊铺机，前进静压，后退弱振碾压1遍。

碾压从低到高进行，重叠

轮宽，碾压速度为35-50m/min。

不得随意停顿，双钢轮压路机，相邻碾压带应重叠-轮宽，关闭振动碾压1-2遍，以消除复压留下的轮迹，碾压终了温度，对普通沥青混合料不低于80℃，碾压遍数根据试验确定，直到碾压至要求的压实度为止。

现场工程技术人员立即检查平整度、路拱，有严重缺陷时，立即进行修整。

③压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，除必须的加水短暂歇息外，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不间断地进行。

同时也不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。

在压实度达到98%以上或者现场取样的空隙率不大于6%后，应终止碾压，如果在碾压过程中发现有上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止，并分析原因。

4、碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。

对钢轮采取向碾压轮喷水方式，严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。

5、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。

在当天成型的路面上，不得停放任何机械设备或与车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

摊铺机在每天下班清理时，下面应铺垫防渗油布，以防污染路面。

四、质量控制要点及保证措施1.健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。

2.严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

3.严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。

4.严把原材料采购、进场、使用、检验关。

五、安全、文明生产措施

（一）安全措施1、对参加施工人员定期进行安全教育，从思想上树立安全责任心，并设专职安全检查员。

2、按规范要求对临时用电、机械设备等进行检查，对不满足要求的坚决预以修整，并严禁违章操作。

3、施工人员在施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，沟槽内禁止休息，沟槽边等危险地带应设臵警示装臵和安全围栏。

4、特殊工种要持证上岗。

5、工地设专人执勤负责保卫工作要搞好同周边村庄的关系，配合治安管理，禁止外人入内。

6、对作业人员、管理人员进行保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病、注意防火。

7、机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰撞碰。

（二）文明生产措施1、加强施工现场管理，施工生活区域划分明确，现场材料摆放整齐。

施工、生活垃圾及时清理，道路排水通畅。

2、施工资料整理齐全，材料进出场检验，手续要齐全。

3、施工人员穿戴整齐，生活环境保持卫生，办公、厨房、宿舍、浴室、厕所、仓库等整洁有序，工地配齐劳保用品。

4、密切配合业主、监理管理工作，服从领导安排，接受监督领导意见。

5、队伍进场后，进行教育和动员工作，要求所有人员遵重当地民俗习惯，维护当地人正常生产、生活秩序，搞好工民关系。

六、环保措施

（一）清理挖出的废料，到指定地点倾倒。

（二）施工现场材料存放场地要进行硬化。

防止水泥等物品随便存放污染环境，现场用专用水车常洒水，保持湿润，防止扬尘。

（三）拌和厂采取除尘灰措施，减少对环境的污染。

（四）竣工清理时把垃圾彻底清运走，使环境与周边协调一致。